CN105500503A - 一种声屏障用混凝土复合吸隔声板的加工模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速铁路声屏障用混凝土复合吸隔声板的加工模具，为矩形体，包括凸模、凹模、端模、橡胶底模、底座和模具固定支架，凸模和凹模分别固定在橡胶底模的两长侧边，端膜通过凸模和凹模设置在橡胶底模的端部，橡胶底模表面设有具有斜度的条形齿；模具固定支架包括角钢、L型螺纹钢筋和紧固件，底座的两边设有凹槽，模具固定支架焊接在凸模和凹模外侧的底座上并通过L型螺纹钢筋和紧固件加强固定；橡胶底模的两个端部设有调节加工模具长度的活动连接件。该加工模具可根据所需长度进行任意调节，多套同时配合使用，可大大节约加工时间，提高混凝土复合吸隔声板的产量，节约了人力成本和约材料成本。

Description

一种声屏障用混凝土复合吸隔声板的加工模具
技术领域
本发明公开了涉及一种高速铁路声屏障用混凝土复合吸隔声板的加工模具。
背景技术
目前，高速铁路噪音处理多采用安装声屏障的方式，其中又以非金属声屏障适用最为广泛，非金属声屏障由立柱和混凝土复合吸隔声板组成，随着高速铁路的不断发展与国家政策的大力支持，声屏障的使用量急剧增大，这让不少厂家在声屏障的产量和质量上面临着巨大的考验，其中又以对混凝土复合吸隔声板的加工尤为严峻。
发明内容
针对现有混凝土复合吸隔声板产量低、质量难以保证的缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种混凝土复合吸隔声板加工模具，以提高其产量、保证其质量。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种声屏障用混凝土复合吸隔声板的加工模具，为矩形体，包括凸模、凹模、端模、橡胶底模、底座和模具固定支架，所述凸模和凹模分别固定在橡胶底模的两长侧边，所述端膜通过凸模和凹模设置在橡胶底模的端部，所述橡胶底模表面设有具有斜度的条形齿；所述模具固定支架包括角钢、L型螺纹钢筋和紧固件，所述底座的两边设有凹槽，所述模具固定支架焊接在凸模和凹模外侧的底座上并通过L型螺纹钢筋和紧固件加强固定；所述橡胶底模的两个端部设有调节加工模具长度的活动连接件。
进一步的，所述端模由金属板裁剪成型。
进一步的，所述橡胶底模由橡胶颗粒融化后浇筑成型。
进一步的，所述底座由型钢和钢板焊接成型。
进一步的，所述端膜通过在凸模和凹模之间的滑动进行安装和拆卸。
进一步的，所述L型螺纹钢筋通过与底座两边的凹槽垂直成勾，并通过紧固件进行加固连接，对模具加强固定。
进一步的，所述凸模和凹模的两端均设有加厚条，所述加厚条通过紧固螺栓与凸模或凹模连接。
进一步的，所述凸模、凹模和加厚条均由铝合金挤注成型。
本发明声屏障用混凝土复合吸隔声板的加工模具，其有益效果在于：
1、产量高：该加工模具可对混凝土复合吸隔声板进行一次性浇筑成形，省去了现有加工方式的诸多工序，节约了加工时间，且该加工模具可根据所需长度进行任意调节，多套同时配合使用，可大大节约加工时间，提高混凝土复合吸隔声板的产量；
2、成本低：由于该加工模具可对混凝土复合吸隔声板进行一次性浇筑成形，省去了很多繁复的工序，节约了人力成本，同时，该加工模具中各零部件多为挤注或浇筑成形，当生产多套模具时，可节约材料成本；
3、加工厚度、长度可调：该加工模具可通过在凹模和凸模上增减加厚条或使用不同尺寸加厚条的方法，改变成型后混凝土复合吸隔声板的厚度，也可通过改变端模在凹模、凸模上的固定位置，改变成型后混凝土复合吸隔声板的长度，实现混凝土复合吸隔声板的加工厚度、长度可调；
4、成型质量好、外形美观：该加工模具由模具固定支架整体固定于底座上，各零部件间的尺寸得以保证，且各零部件表面光滑，当浇筑完混凝土后，可有效保证混凝土复合吸隔声板的成型尺寸和外观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明加工模具的结构示意图；
图2是本发明加工模具中截面结构示意图；
图3是本发明加工模具中凸模结构示意图；
图4是本发明加工模具中凹模结构示意图。
1-橡胶底模，2-底座，3-凸模，4-凹模，5-端模，6-模具固定支架，7-条形齿，8-角钢，9-L型螺纹钢筋，10-紧固件，11-凹槽，12-活动连接件，13-加厚条，14-紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
一种声屏障用混凝土复合吸隔声板的加工模具如图1，图2所示，为矩形体，包括凸模3、凹模4、端模5、橡胶底模1、底座2和模具固定支架6，凸模3和凹模4分别固定在橡胶底模1的两长侧边，端膜5通过凸模3和凹模4设置在橡胶底模1的端部，端膜5通过在凸模3和凹模4之间的滑动进行安装和拆卸，端模5由金属板裁剪成型，橡胶底模1表面设有具有斜度的条形齿7，橡胶底模1由橡胶颗粒融化后浇筑成型；模具固定支架包6括角钢8、L型螺纹钢筋9和紧固件10，底座2的两边设有凹槽11，底座2由型钢和钢板焊接成型；模具固定支架6焊接在凸模3和凹模4外侧的底座2上并通过L型螺纹钢筋9和紧固件10加强固定；橡胶底模1的两个端部设有调节加工模具长度的活动连接件12；L型螺纹钢筋9通过与底座2两边的凹槽11垂直成勾，并通过紧固件10进行加固连接。如图3和图4所示，凸模3和凹模4的两端均设有加厚条13，加厚条13通过紧固螺栓14与凸模3或凹模4连接。
在使用过程中，可通过在凹模3和凸模4上增减加厚条13或使用不同尺寸加厚条的方法，改变成型后混凝土复合吸隔声板的厚度，也可通过改变端模5在凹模3和凸模4上的固定位置，改变成型后混凝土复合吸隔声板的长度，实现混凝土复合吸隔声板的加工厚度、长度可调。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种声屏障用混凝土复合吸隔声板的加工模具，其特征在于：为矩形体，包括凸模(3)、凹模(4)、端模(5)、橡胶底模(1)、底座(2)和模具固定支架(6)，所述凸模(3)和凹模(4)分别固定在橡胶底模(1)的两长侧边，所述端膜(5)通过凸模(3)和凹模(4)设置在橡胶底模(1)的端部，所述橡胶底模(1)表面设有具有斜度的条形齿(7)；所述模具固定支架(6)包括角钢(8)、L型螺纹钢筋(9)和紧固件(10)，所述底座(2)的两边设有凹槽(11)，所述模具固定支架(6)焊接在凸模(3)和凹模(4)外侧的底座(2)上并通过L型螺纹钢筋(9)和紧固件(10)加强固定；所述橡胶底模(1)的两个端部设有调节加工模具长度的活动连接件(12)。
2.根据权利要求1所述的声屏障用混凝土复合吸隔声板的加工模具，其特征在于：所述端模(5)由金属板裁剪成型。
3.根据权利要求1所述的声屏障用混凝土复合吸隔声板的加工模具，其特征在于：所述橡胶底模(1)由橡胶颗粒融化后浇筑成型。
4.根据权利要求1所述的声屏障用混凝土复合吸隔声板的加工模具，其特征在于：所述底座(2)由型钢和钢板焊接成型。
5.根据权利要求1所述的声屏障用混凝土复合吸隔声板的加工模具，其特征在于：所述端膜(5)通过在凸模(3)和凹模(4)之间的滑动进行安装和拆卸。
6.根据权利要求1所述的声屏障用混凝土复合吸隔声板的加工模具，其特征在于：所述L型螺纹钢筋(9)通过与底座两边的凹槽(11)垂直成勾，并通过紧固件(10)进行加固连接。
7.根据权利要求1所述的声屏障用混凝土复合吸隔声板的加工模具，其特征在于：所述凸模(3)和凹模(4)的两端均设有加厚条(13)，所述加厚条(13)通过紧固螺栓(14)与凸模(3)或凹模(4)连接。
8.根据权利要求7所述的声屏障用混凝土复合吸隔声板的加工模具，其特征在于：所述凸模(3)、凹模(4)和加厚条(13)均由铝合金挤注成型。
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