CN114454310A - 一种基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法 - Google Patents

一种基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法，包括以下步骤：步骤一、凸模前板、凹模前板为铣削件，凸模背板、凹模背板为平板件；步骤二、焊接得到凸模前板和凹模前板；预制平板件，得到凸模背板、凹模背板；步骤三、将凸模前板和凹模前板相应于凸健齿的位置开设螺栓孔，将凸模背板、凹模背板相应于凸健齿的位置开设螺栓孔；步骤四、利用螺栓将凸模前板和凹模前板固定连接在一起；本发明根据剪力键位置将端模面板切分为铣削件与平板件，化整为零，分开预制，其中铣削件采用机床铣削加工预制，平板件采用传统工艺预制，此种预制方法既保证了剪力键位置的匹配精度，又能控制预制成本。

Description

一种基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法
技术领域
本发明涉及节段梁预制端模面板匹配制造领域。更具体地说，本发明涉及一种基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法。
背景技术
目前，节段梁大多采用短线匹配法预制，此种方法采用预制梁段作为模板，其拼接精度得到保障，且首节段及合龙段两端的固定模板无需匹配加工。但短线匹配法场地建设成本高；台座下方地基处理费用及转运设备费用高；蒸养窑空间大，耗能高；单榀梁在预制完成后，需要作为匹配梁同下一梁段一期再次经历蒸养流程，工序繁杂。
申请号CN202110677616.2的专利在此基础上提出了一种基于无匹配梁的节段梁预制模板系统，其将第N梁段的固定端模信息映射至第N+1梁段的活动端模上，固定端模与活动端模之间的匹配精度决定了预制节段之间的连接性能。
传统端模由单层钢板和肋板焊接成端模平板，而后将预制钢壳安装到端模上形成装配件(剪力键及预应力孔道)，由于传统预制方法在节段匹配时以浇筑好的前一节段作为固定模板，端模无需匹配加工，因此传统端模达不到无匹配梁预制的要求。
发明内容
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明的一优选实施方案提供了一种基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法，所述节段梁预制端模面板包括凸模和凹模，所述凸模上具有凸出的剪力键，所述凹模上具有凹陷的剪力槽，所述剪力键和所述剪力槽相适配；
所述凹模由凸模前板和凸模背板组成，所述凸模前板和所述凸模背板之间浇灌有混凝土；所述凹模由凹模前板和凹模背板组成，所述凹模前板和所述凹模背板之间有浇灌混凝土；
所述节段梁预制端模面板匹配制造方法包括以下步骤：
步骤一、根据是否具有剪力键部位或剪力槽部位，将凸模前板、凸模背板、凹模前板、凹模背板，分为具有剪力键部位的铣削件和不具有剪力键的平板件，其中所述凸模前板、所述凹模前板为铣削件，所述凸模背板、所述凹模背板为平板件；
步骤二、焊接得到凸模前板和凹模前板；
预制平板件，得到凸模背板、凹模背板；
步骤三、将凸模前板和凹模前板相应于凸健齿的位置开设螺栓孔，将所述凸模背板、所述凹模背板相应于凸健齿的位置开设螺栓孔；
步骤四、利用螺栓将所述凸模前板和所述凹模前板固定连接在一起，再将凸模背板拼接在所述凸模前板远离所述凹模前板的一侧，将凹模背板拼接在所述凹模前板远离所述凸模前板的一侧；
在所述凸模前板和所述凸模背板之间浇灌混凝土，形成凸模；
在所述凹模前板和所述凹模背板之间浇灌混凝土，形成凹模。
优选地，在所述步骤四之后还包括以下步骤：
步骤五、待混凝土干透之后，拆除连接在所述凸模前板和所述凹模前板之间的螺栓，实现凸模和凹模之间的分离，并封堵凸模前板上的螺栓孔。
优选地，所述步骤三中，在所述凹模背板朝向所述凹模前板的一面焊接剪力钉，在所述凸模背板朝向所述凸模前板的一面焊接剪力钉，
当凸模前板和凸模背板之间浇灌混凝土时，剪力钉埋入混凝土内；
当凹模前板和凹模背板之间浇灌混凝土时，剪力钉埋入混凝土内。
优选地，所述步骤二中，在焊接得到凸模前板和凹模前板之后，将所述凸模前板和所述凹模前板合模，其中，所述凸模前板的剪力键适配伸入所述凹模前板的剪力槽内，然后在步骤三中，将合模后的凸模前板和凹模前板相应于凸健齿的位置开设螺栓孔。
优选地，所述凸模前板和所述凸模背板之间浇灌的混凝土为高强混凝土；
所述凹模前板和所述凹模背板之间浇灌的混凝土为高强混凝土。
优选地，所述步骤二中，焊接得到凸模前板，具体包括以下步骤：利用机床铣削加工得到凸健齿，将凸健齿焊接在平面钢板上以形成剪力键，得到凸模前板；
焊接得到凹模前板，具体包括以下步骤：将钢块焊接在平面钢板上，利用机床加工钢板加工平面钢板以形成剪力槽，得到凹模前板。
优选地，螺栓连接所述凸模前板与所述凹模前板，确保固定端模与活动端模之间紧密连接。
优选地，所述步骤三中，所述凸模背板上开设过手孔，所述凸模背板上开设的螺栓孔位于所述过手孔内，以便于后期拆卸螺栓。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明在钢板预制阶段，根据剪力键位置将端模面板切分为铣削件与平板件，化整为零，分开预制，其中铣削件采用机床铣削加工预制，平板件采用传统工艺预制，此种预制方法既保证了剪力键位置的匹配精度，又能控制预制成本(平板件无需机床加工预制，成本更低)。
为了解决传统钢模板刚度小，浇筑时易发生变形致使匹配度较差的问题，采用钢板夹心混凝土结构增大模板刚度，减小模板的变形，保证预制梁的匹配精度。
为了解决钢板与混凝土因连接不充分产生的脱落、鼓胀等问题，采用剪力钉使得钢板与混凝土有较好的结合性，保证钢板与混凝土协同受力，提高模板的稳定性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明中一实施方案中步骤二的施工步骤示意图；
图2为本发明中一实施方案中节段梁预制端模面板的截面示意图。
图3为本发明中一实施方案中节段梁预制端模面板的浇灌混凝土示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1-3所示，本发明的一种基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法，所述节段梁预制端模面板包括凸模和凹模，所述凸模上具有凸出的剪力键6，所述凹模上具有凹陷的剪力槽5，所述剪力键6和所述剪力槽5相适配；所述凹模由凸模前板1和凸模背板2组成，所述凸模前板1和所述凸模背板2之间浇灌有混凝土7；所述凹模由凹模前板3和凹模背板4组成，所述凹模前板3和所述凹模背板4之间有浇灌混凝土；
所述节段梁预制端模面板匹配制造方法包括以下步骤：
步骤一、根据是否具有剪力键6部位，将凸模前板1、凸模背板2、凹模前板3、凹模背板4，分为具有剪力键6部位的铣削件和不具有剪力键6的平板件，其中所述凸模前板1、所述凹模前板3为铣削件，所述凸模背板2、所述凹模背板4为平板件；
步骤二、焊接得到凸模前板1，具体包括以下步骤：利用机床将钢块铣削加工得到凸健齿，将凸健齿焊接在平面钢板上以形成剪力键6，得到凸模前板3；
焊接得到凹模前板3，具体包括以下步骤：将钢块焊接在平面钢板上，利用机床加工钢板加工平面钢板以形成剪力槽5，得到凹模前板3。
预制平板件，得到凸模背板2、凹模背板4；
步骤三、将凸模前板1和凹模前板3相应于凸健齿的位置开设螺栓孔，将所述凸模背板2、所述凹模背板4相应于凸健齿的位置开设螺栓孔；
步骤四、利用螺栓将所述凸模前板和所述凹模前板3固定连接在一起，再将凸模背板2拼接在所述凸模前板1远离所述凹模前板3的一侧，将凹模背板4拼接在所述凹模前板3远离所述凸模前板1的一侧；
在所述凸模前板1和所述凸模背板2之间浇灌混凝土，形成凸模；
在所述凹模前板3和所述凹模背板4之间浇灌混凝土，形成凹模。
步骤五、待混凝土干透之后，拆除连接在所述凸模前板1和所述凹模前板3之间的螺栓，实现凸模和凹模之间的分离，并封堵凸模前板1上的螺栓孔。
本发明实施方案提出的一种基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法，可将第N梁段的固定端模信息映射至第N+1梁段的活动端模上。为解决剪力键位置的匹配精度问题，在钢板预制阶段，根据剪力键位置将端模面板切分为健齿件(剪力键)与平板件，化整为零，分开预制，其中铣削件采用机床铣削加工预制，平板件采用传统工艺预制，此种预制方法既保证了剪力键位置的匹配精度，又能控制预制成本(平板件无需机床加工预制)。
为了解决传统钢模板刚度小，浇筑时易发生变形致使匹配度较差的问题，采用钢板夹心混凝土结构增大模板刚度，减小模板的变形，保证预制梁的匹配精度。
根据本发明的一些实施方案，所述步骤三中，在所述凹模背板4朝向所述凹模前板3的一面焊接剪力钉，在所述凸模背板2朝向所述凸模前板的一面焊接剪力钉，当凸模前板1和凸模背板2之间浇灌混凝土时，剪力钉埋入混凝土内；当凹模前板3和凹模背板4之间浇灌混凝土时，剪力钉埋入混凝土内。这样利用剪力钉使得钢板与混凝土有较好的结合性，保证钢板与混凝土协同受力，提高模板的稳定性，从而解决钢板与混凝土因连接不充分产生的脱落、鼓胀等问题，
根据本发明的一些实施方案，所述步骤二中，在焊接得到凸模前板和凹模前板3之后，将所述凸模前板和所述凹模前板3合模，其中，所述凸模前板1的剪力键6适配伸入所述凹模前板3的剪力槽5内，然后在步骤三中，将合模后的凸模前板和凹模前板3相应于凸健齿的位置开设螺栓孔，进行了合模之后，再进行开螺栓孔操作，可以保证合模后的凸模前板和凹模前板3上的螺栓孔位置完全匹配，不会出现错位不匹配的问题，避免了两个模板分开开螺栓孔，容易导致两个模板上的螺栓孔不匹配的问题。
所述凸模前板1和所述凸模背板2之间浇灌的混凝土为高强混凝土；所述凹模前板3和所述凹模背板4之间浇灌的混凝土为高强混凝土。高强混凝土指的是强度等级为C60及其以上的混凝土，C100强度等级以上的混凝土称为超高强混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。
根据本发明的一些实施方案，螺栓连接所述凸模前板1与所述凹模前板3，确保固定端模与活动端模之间紧密连接。
根据本发明的一些实施方案，所述步骤三中，所述凸模背板2上开设过手孔，所述凸模背板2上开设的螺栓孔位于所述过手孔内，以便于后期操作工人的手伸进去拆卸螺栓，且所述手孔的尺寸较大，以足以容纳常年入的手深入进去操作。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法，其特征在于，所述节段梁预制端模面板包括凸模和凹模，所述凸模上具有凸出的剪力键，所述凹模上具有凹陷的剪力槽，所述剪力键和所述剪力槽相适配；
所述凹模由凸模前板和凸模背板组成，所述凸模前板和所述凸模背板之间浇灌有混凝土；所述凹模由凹模前板和凹模背板组成，所述凹模前板和所述凹模背板之间有浇灌混凝土；
所述节段梁预制端模面板匹配制造方法包括以下步骤：
步骤一、根据是否具有剪力键部位或剪力槽部位，将凸模前板、凸模背板、凹模前板、凹模背板，分为具有剪力键部位的铣削件和不具有剪力键的平板件，其中所述凸模前板、所述凹模前板为铣削件，所述凸模背板、所述凹模背板为平板件；
步骤二、焊接得到凸模前板和凹模前板；
预制平板件，得到凸模背板、凹模背板；
步骤三、将凸模前板和凹模前板相应于凸健齿的位置开设螺栓孔，将所述凸模背板、所述凹模背板相应于凸健齿的位置开设螺栓孔；
步骤四、利用螺栓将所述凸模前板和所述凹模前板固定连接在一起，再将凸模背板拼接在所述凸模前板远离所述凹模前板的一侧，将凹模背板拼接在所述凹模前板远离所述凸模前板的一侧；
在所述凸模前板和所述凸模背板之间浇灌混凝土，形成凸模；
在所述凹模前板和所述凹模背板之间浇灌混凝土，形成凹模。
2.根据权利要求1所述的基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法，其特征在于，在所述步骤四之后还包括以下步骤：
步骤五、待混凝土干透之后，拆除连接在所述凸模前板和所述凹模前板之间的螺栓，实现凸模和凹模之间的分离，并封堵凸模前板上的螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法，其特征在于，所述步骤三中，在所述凹模背板朝向所述凹模前板的一面焊接剪力钉，在所述凸模背板朝向所述凸模前板的一面焊接剪力钉，
当凸模前板和凸模背板之间浇灌混凝土时，剪力钉埋入混凝土内；
当凹模前板和凹模背板之间浇灌混凝土时，剪力钉埋入混凝土内。
4.根据权利要求1所述的基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法，其特征在于，所述步骤二中，在焊接得到凸模前板和凹模前板之后，将所述凸模前板和所述凹模前板合模，其中，所述凸模前板的剪力键适配伸入所述凹模前板的剪力槽内，然后在步骤三中，将合模后的凸模前板和凹模前板相应于凸健齿的位置开设螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法，其特征在于，所述凸模前板和所述凸模背板之间浇灌的混凝土为高强混凝土；
所述凹模前板和所述凹模背板之间浇灌的混凝土为高强混凝土。
6.根据权利要求1所述的基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法，其特征在于，所述步骤二中，焊接得到凸模前板，具体包括以下步骤：利用机床铣削加工得到凸健齿，将凸健齿焊接在平面钢板上以形成剪力键，得到凸模前板；
焊接得到凹模前板，具体包括以下步骤：将钢块焊接在平面钢板上，利用机床加工钢板加工平面钢板以形成剪力槽，得到凹模前板。
7.根据权利要求1所述的基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法，其特征在于，螺栓连接所述凸模前板与所述凹模前板，确保固定端模与活动端模之间紧密连接。
8.根据权利要求1所述的基于无匹配梁的节段梁预制端模面板匹配制造方法，其特征在于，所述步骤三中，所述凸模背板上开设过手孔，所述凸模背板上开设的螺栓孔位于所述过手孔内，以便于后期拆卸螺栓。
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