CN106239707A - 一种无冷热桥墙体板模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无冷热桥墙体板模具，包括底模板、凸模架和凹模架；所述凸模架包括凸模主架体、凸模上模、凸模下模和凸模模芯，凸模上模和凸模下模分别可上下移动的连接在凸模主架体的上部和下部，凸模主架体上固定连接有导柱，凸模模芯上设有长孔，凸模模芯通过长孔安装在所述导柱上；凹模架包括凹模主架体、凹模上模和凹模下模，凹模主架体上固定有导杆，凹模上模和凹模下模分别可上下移动的连接在导杆的上部和下部；凸模上模、凸模下模、凹模上模和凹模下模均设有墙体板止退键槽成型结构。该模具能够一次成型板材接口，不需要进行板材的二次处理，脱模后即可安装，突出其方便，快捷的特点。

Description

一种无冷热桥墙体板模具
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种无冷热桥墙体板模具。
背景技术
制作墙体板材的历史由来已久，但是还是不能满足市场需求，主要体现在能够生产的板材尺寸较小，有些板材还需要进行二次加工才能满足实际需要，现场对接的接口多，因对接易产生冷热桥，接口强度低等缺点。
目前，国内亦出现了很多墙体板材，包括很多大型的墙体板材，但是板材的接口处理仍然没有得到有效的解决，还是需要现场进行预制接口，墙体板材上需要预留接口钢筋，到现场进行二次处理，这样做，给现场施工带来很大的难度。
发明内容
本发明提出一种无冷热桥墙体板模具，能够一次成型板材接口，不需要进行板材的二次处理，脱模后即可安装，突出其方便，快捷的特点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种无冷热桥墙体板模具，包括底模板、凸模架和凹模架；所述凸模架包括凸模主架体、凸模上模、凸模下模和凸模模芯，所述凸模上模和所述凸模下模分别可上下移动的连接在所述凸模主架体的上部和下部，所述凸模主架体上固定连接有导柱，所述凸模模芯上设有长孔，所述凸模模芯通过所述长孔安装在所述导柱上；所述凹模架包括凹模主架体、凹模上模和凹模下模，所述凹模主架体上固定有导杆，所述凹模上模和所述凹模下模分别可上下移动的连接在所述导杆的上部和下部；所述凸模上模、凸模下模、凹模上模和凹模下模均设有墙体板止退键槽成型结构。
所述凸模主架体底部设有凸模起重磁铁，所述凸模架通过所述凸模起重磁铁连接在所述底模板上。
所述凹模主架体底部设有凹模起重磁铁，所述凹模架通过所述凹模起重磁铁连接在所述底模板上。
所述凸模模芯在所述长孔的长度方向上沿着所述导柱移动，所述长孔的长度方向在所述凸模模芯的横向上。
所述凹模主架体的所述导杆顶部设有螺母和挡片，所述凹模上模与所述挡片之间的所述导杆上套装有上部压缩弹簧，所述凹模下模与所述凹模主架体底部之间的所述导杆上套装有下部压缩弹簧。
所述凹模下模上转动连接有踏板和旋转门，所述踏板和旋转门之间通过连杆连接。
所述底模板上同时设置两个凸模架、两个凹模架或者一个凹模架和一个凸模架。
本发明的有益效果为：
本模具是在板材产品自动化生产的基础上，为了解决板材接口应运而生的，由于它成型后的板材自身能够很好的对接，不需要进行深加工或者现场的再次预留接口结构，这样能够节省人力物力，以及前期加工时间与后期的施工时间，有效的提高生产率，更能适应市场需求。并且本套墙板模具配以全自动的模具打开、关闭装置，降低了工人的劳动强度，能够适应自动化工厂内预制。本套模具的最大特点是可以生产具有较深凸凹槽的墙板，现场施工时，能够有效结合在一起，使墙板的强度得到有效的延续。本套模具的扩展性强，可以根据实际长度进行扩展，可以生产多种产品，例如：1、一边为凹槽，一边为凹槽，其余两边为直边的板材；2、两边为凹槽，两边为凸槽的板材；3、四边为凸槽的产品；4、四边为凹槽的产品；产品种类的多样化，可以适应施工现场的各种接口。该模具实现带接口凸凹槽的新型无冷热桥墙体板材的大批量自动化生产，并且凸凹槽内预制有棱形止退键槽位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所述的无冷热桥墙体板模具的截面图；
图2为本发明实施例所述的无冷热桥墙体板模具的整体结构示意图；
图3为本发明实施例所述的凸模架的截面图；
图4为本发明实施例所述的凹模架的截面图。
图中：
1、底模板；2、凸模架；3、凹模架；4、凸模主架体；5、凸模上模；6、凸模下模；7、凸模模芯；8、导柱；9、长孔；10、凹模主架体；11、凹模上模；12、凹模下模；13、导杆；14、止退键槽成型结构；15、凸模起重磁铁；16、凹模起重磁铁；17、螺母；18、挡片；19、上部压缩弹簧；20、下部压缩弹簧；21、踏板；22、旋转门；23、连杆；24、墙体板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明实施例所述的无冷热桥墙体板模具，包括底模板1、凸模架2和凹模架3；所述凸模架1包括凸模主架体4、凸模上模5、凸模下模6和凸模模芯7，所述凸模上模5和所述凸模下模6分别可上下移动的连接在所述凸模主架体4的上部和下部，所述凸模主架体4上固定连接有导柱8，所述凸模模芯7上设有长孔9，所述凸模模芯7通过所述长孔9安装在所述导柱8上；所述凹模架3包括凹模主架体10、凹模上模11和凹模下模12，所述凹模主架体10上固定有导杆13，所述凹模上模11和所述凹模下模12分别可上下移动的连接在所述导杆13的上部和下部；所述凸模上模5、凸模下模6、凹模上模11和凹模下模12均设有墙体板止退键槽成型结构14；所述凸模主架体4底部设有凸模起重磁铁15，所述凸模架2通过所述凸模起重磁铁15连接在所述底模板上；所述凹模主架体10底部设有凹模起重磁铁16，所述凹模架3通过所述凹模起重磁铁16连接在所述底模板1上。
本例中，所述凸模模芯7在所述长孔9的长度方向上沿着所述导柱8移动，所述长孔9的长度方向在所述凸模模芯7的横向上。
本例中，所述凹模主架体10的所述导杆13顶部设有螺母17和挡片18，所述凹模上模11与所述挡片18之间的所述导杆13上套装有上部压缩弹簧19，所述凹模下模12与所述凹模主架体10底部之间的所述导杆13上套装有下部压缩弹簧20；所述凹模下模12上转动连接有踏板21和旋转门22，所述踏板21和旋转门22之间通过连杆23连接。
本例中，所述底模板上同时设置一个凹模架和一个凸模架。
合模时：凸模上模5移动到最上点，凸模下模6移动到最下点，凸模模芯7移动到最靠近墙体板24的一端，为凸模架的合模动作；在上部压缩弹簧19和下部压缩弹簧20的作用下，凹模上模11和凹模下模12紧密的结合在一起，旋转门处于下垂状态，为凹模架的合模动作；此时，可以进行板材预制。
开模时：对于凸模架，凸模模芯7首先向远离墙体板24的一端移动，留出空间，凸模上模5向下移动，凸模下模6向上移动，控制凸模起重磁铁磁性15消失，这样，凸模主架体可以相对于底模板向外移动；对于凹模架，首先踏板21通过连杆23控制旋转门22处于升起状态，凹模下模12下降，凹模上模11上升，控制凹模起重磁铁16消磁，使凹模主架体能够相对于底模板向外移动；这样实现凸模架和凹模架的整体脱模，完成与成品板的脱离动作。
凸模上模、凸模下模、凹模下模和凹模上模上均设有墙体板止退键槽成型结构，使墙体板棱形止退键槽能一次成型，能够一次成型板材接口，不需要进行板材的二次处理，脱模后即可安装，突出其方便，快捷的特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无冷热桥墙体板模具，其特征在于：包括底模板、凸模架和凹模架；所述凸模架包括凸模主架体、凸模上模、凸模下模和凸模模芯，所述凸模上模和所述凸模下模分别可上下移动的连接在所述凸模主架体的上部和下部，所述凸模主架体上固定连接有导柱，所述凸模模芯上设有长孔，所述凸模模芯通过所述长孔安装在所述导柱上；所述凹模架包括凹模主架体、凹模上模和凹模下模，所述凹模主架体上固定有导杆，所述凹模上模和所述凹模下模分别可上下移动的连接在所述导杆的上部和下部；所述凸模上模、凸模下模、凹模上模和凹模下模均设有墙体板止退键槽成型结构。
2.根据权利要求1所述的无冷热桥墙体板模具，其特征在于：所述凸模主架体底部设有凸模起重磁铁，所述凸模架通过所述凸模起重磁铁连接在所述底模板上。
3.根据权利要求1所述的无冷热桥墙体板模具，其特征在于：所述凹模主架体底部设有凹模起重磁铁，所述凹模架通过所述凹模起重磁铁连接在所述底模板上。
4.根据权利要求1所述的无冷热桥墙体板模具，其特征在于：所述凸模模芯在所述长孔的长度方向上沿着所述导柱移动，所述长孔的长度方向在所述凸模模芯的横向上。
5.根据权利要求1所述的无冷热桥墙体板模具，其特征在于：所述凹模主架体的所述导杆顶部设有螺母和挡片，所述凹模上模与所述挡片之间的所述导杆上套装有上部压缩弹簧，所述凹模下模与所述凹模主架体底部之间的所述导杆上套装有下部压缩弹簧。
6.根据权利要求5所述的无冷热桥墙体板模具，其特征在于：所述凹模下模上转动连接有踏板和旋转门，所述踏板和旋转门之间通过连杆连接。
7.根据权利要求1所述的无冷热桥墙体板模具，其特征在于：所述底模板上同时设置两个凸模架、两个凹模架或者一个凹模架和一个凸模架。
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