CN102179432A - 一种u型槽辊弯成形机 - Google Patents

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张军强
曲山奎
朱增利
李晓光
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Abstract

本发明属于一种U型槽辊弯成形机。所要解决的问题就是背景技术存在的：受制于剪板机和折弯机规格限制，无法一次性加工生产出所需长度的U型槽；或者受压力机压力和模具限制，只能分段成形，再对焊而成，因此工人的劳动强度大，尺寸及焊接质量很难保证，生产效率低。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：芯模支架的两侧设置轨道，轨道上设置可沿轨道运动的驱动小车，辊压支架的两侧支柱与驱动小车联接，辊压支架中间设置带有下压装置的上压辊轮，每个辊压支架与上压辊轮之间设置旁压辊轮轨道，旁压辊轮轨道上设置连接驱动装置的旁压辊轮，辊压支架连接辊压支架驱动装置。可应用于U型槽生产加工，能提高成型效率，减轻劳动强度，保证质量。

Description

一种U型槽辊弯成形机
技术领域：本发明属于金属板加工设备。特别是一种U型槽辊弯成形机。
背景技术：在起重机行业中，U型槽在单双梁结构行车主梁中普遍使用。目前加工生产U型槽采用的一种主要方式是：由剪板机下料，用折弯机折弯成形。所存在的问题是：受制于剪板机和折弯机规格限制，无法一次性加工生产出所需长度的U型槽。加工生产U型槽采用的另一种主要方式是：用压力机做压模压弯成形。所存在的问题是：受压力机压力和模具限制，只能分段成形，再对焊而成，因此工人的劳动强度大，尺寸及焊接质量很难保证，生产效率低。
发明内容：本发明的目的就是提出一种U型槽辊弯成形机的技术方案，以解决背景技术存在的：受制于剪板机和折弯机规格限制，无法一次性加工生产出所需长度的U型槽；或者受压力机压力和模具限制，只能分段成形，再对焊而成，因此工人的劳动强度大，尺寸及焊接质量很难保证，生产效率低。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种U型槽辊弯成形机，其特征在于芯模支架的两侧设置轨道，轨道上设置可沿轨道运动的驱动小车，辊压支架的两侧支柱与驱动小车联接，辊压支架中间设置带有下压装置的上压辊轮，每个辊压支架与上压辊轮之间设置旁压辊轮轨道，旁压辊轮轨道上设置连接驱动装置的旁压辊轮，辊压支架连接辊压支架驱动装置。其中，驱动小车上设置辅助驱动装置。
本发明与现有技术比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，钢板根据所需U型槽长度一次下料，平整放入芯模支架上，由驱动装置带动辊压支架就位，带有下压装置的上压辊轮下压钢板，然后连接驱动装置的旁压辊轮下压一定角度，再维持该压紧状态沿芯模支架运行辊压，使待压钢板通长成型；再使连接驱动装置的旁压辊轮下压更大角度，维持该压紧状态沿芯模支架运行辊压。这样，待压钢板被如此往复循环多次辊压，直至U型槽成形。本发明可实现U型槽所需长度一次下料入机，通过反复辊压成型，U型槽中间部位无需焊接，大 大提高了成型效率，减轻了工人的劳动强度，保证的U型槽的质量。
附图说明：图1是发明的整体结构示意图。
具体实施方式：参考图1，一种U型槽辊弯成形机，其特征在于芯模支架1的两侧设置轨道，轨道上设置可沿轨道运动的两个驱动小车2，辊压支架3的两侧支柱与驱动小车2联接，辊压支架3中间设置带有下压装置的上压辊轮5，每个辊压支架3与上压辊轮5之间设置旁压辊轮轨道7，旁压辊轮轨道7上设置连接驱动装置的旁压辊轮6，辊压支架3连接辊压支架驱动装置4，驱动小车2上设置辅助驱动装置8。

Claims (2)

1.一种U型槽辊弯成形机，其特征在于芯模支架(1)的两侧设置轨道，轨道上设置可沿轨道运动的驱动小车(2)，辊压支架(3)的两侧支柱与驱动小车(2)联接，辊压支架(3)中间设置带有下压装置的上压辊轮(5)，每个辊压支架(3)与上压辊轮(5)之间设置旁压辊轮轨道(7)，旁压辊轮轨道(7)上设置连接驱动装置的旁压辊轮(6)，辊压支架(3)连接辊压支架驱动装置(4)。
2.根据权利要求1所述一种U型槽辊弯成形机，其特征在于驱动小车(2)上设置辅助驱动装置(8)。
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PB01 Publication
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