CN114393686A - 一种抽芯声屏板制造系统及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种抽芯声屏板制造系统，包括输送线、抽芯模具、送料装置、芯棒及养护系统；抽芯模具能在输送线上循环移动，抽芯模具内设置插销；送料装置位于输送线侧部，送料装置将混凝土材料输送至抽芯模具内，并由抽芯模具进行振实；芯棒能插入抽芯模具内，以使芯棒抵靠在插销端部；送料装置再将混凝土材料输送至抽芯模具内，以覆盖芯棒，由抽芯模具进行振实；养护系统位于输送线侧部，养护系统接收抽芯模具连同抽芯模具内初步形成的声屏板并进行养护。本发明还公开一种抽芯声屏板的制造方法。本发明自动化生产声屏板，生产效率高，制成的声屏板整体均匀性强。

Description

一种抽芯声屏板制造系统及其制造方法

技术领域

本发明涉及声屏板技术领域，特别涉及一种抽芯声屏板制造系统及其制造方法。

背景技术

声屏板通常用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪，其主要作用是阻挡从声源至受声点的直达声，使绕射声减少，从而减少噪声对各场所的影响。传统的声屏板外壳通常由金属材料制成，由于声屏板通常设置在露天场所，使得声屏板经常受到雨水气候影响，从而使得声屏板的制作材料易腐蚀及易老化，使用寿命较短。

现有技术中也存在一些由混凝土制成的声屏板，然而，现有技术中的混凝土制成声屏板的步骤较为繁琐，自动化程度低，需要较多人工进行辅助生产，生产效率低下，人成本大，且制成的声屏板吸音效果不佳。同时，现有技术制造声屏板的过程中多次压制混凝土材料，使得制成的声屏板均匀性差，密度不一致，吸音效果差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种抽芯声屏板制造系统，其自动化生产声屏板，生产效率高，制成的声屏板整体均匀性强。

本发明的第二个目的在于提出一种抽芯声屏板的制造方法。

为达到上述目的，本发明实施例一方面提出了一种抽芯声屏板制造系统，包括输送线、抽芯模具、送料装置、芯棒及养护系统；

抽芯模具能在输送线上循环移动，抽芯模具内设置插销；

送料装置位于输送线侧部，送料装置将混凝土材料输送至抽芯模具内，并由抽芯模具进行振实；

芯棒能插入抽芯模具内，以使芯棒抵靠在插销端部；

送料装置再将混凝土材料输送至抽芯模具内，以覆盖芯棒，由抽芯模具进行振实；

养护系统位于输送线侧部，养护系统接收抽芯模具连同抽芯模具内初步形成的声屏板并进行养护。

根据本发明实施例的一种抽芯声屏板制造系统，在制造声屏板时，将抽芯模具置于输送线上，并由输送线进行输送，然后送料装置将混凝土输送至抽芯模具内，抽芯模具将混凝土振实，芯棒插入抽芯模具并抵靠在插销端部后，送料装置将混凝土输送至抽芯模具内并覆盖芯棒，再由抽芯模具进行振实；最后，养护系统接收抽芯模具连同抽芯模具内初步形成的声屏板。本发明通过设置输送线，抽芯模具在输送线上循环移动，使得能自动输送抽芯模具，效率高，送料装置能自动输送混凝土材料，养护系统自动接收抽芯模具连同抽芯模具内初步形成的声屏板进行养护。因此，本发明自动化生产声屏板，生产效率高，同时，由于制成的声屏板面板及背层均有抽芯模具振实，使得整体密度相似，整体均匀性强。

另外，根据本发明上述实施例提出的一种抽芯声屏板制造系统，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，输送线包括第一输送线及第二输送线，第一输送线一侧为送料装置，第二输送线一侧为养护系统。

进一步，还包括配料系统及搅拌系统，配料系统输入不同的物料进行配合，搅拌系统与配料系统连接，并搅拌配料完成后的物料以形成混凝土，搅拌系统与送料装置连接。

进一步，送料装置包括第一送料装置及第二送料装置，第一送料装置与搅拌系统连接并输送混凝土至抽芯模具内以形成声屏板的面板，第二送料装置与搅拌系统连接并输送混凝土至抽芯模具内以形成声屏板的背层。

进一步，还包括振动排气装置，振动排气装置位于输送线上方，振动排气装置能上下移动以与抽芯模具连接而将面板混凝土摊平。

进一步，还包括真空吸装置，真空吸装置位于输送线上方，真空吸装置能上下移动以与抽芯模具连接而使背层混凝土更快成型。

进一步，第一输送线输出端侧部设置将第一输送线上的抽芯模具运送至养护系统内的摆渡车。

进一步，养护系统包括预养窖及蒸养窖；摆渡车将抽芯模具连同抽芯模具内初步形成的声屏板移动至预养窖内进行预养；蒸养窖接收预养完成后的声屏板并进行蒸养。

进一步，第一输送线输出端设置将第一输送线上的抽芯模具抓取至摆渡车上的第一叠模机，第二输送线上设置将预养窖上的抽芯模具抓取至第二输送线的第二叠模机。

进一步，第二输送线与第一输送线之间设置第一叠板机，第二输送线的输出端设置第二叠板机。

进一步，抽芯模具包括模框、底板及底框；模框可振动设置，模框侧部形成供芯棒插入的抽芯孔；底板设置在模框底部，底板上形成多个插孔；底框可振动设置，底框设置在模框底部或者底板底部，底框上设置多个插入插孔的插销。

进一步，抽芯孔包括至少两组并排设置的抽芯孔组。

进一步，还包括芯棒，芯棒设置便于脱离模框的斜面。

进一步，每一插销包括安装部、插入部及成型部，安装部安装在底框上，插入部插入底板，成型部突出于底板。

进一步，成型部的端面呈平面状态，每一插销的高度一致。

进一步，成型部呈圆台形。

进一步，还包括密封垫，密封垫位于底板与模框之间，密封垫形成供插销穿入的穿孔，穿孔的孔径略小于插入部的孔径。

进一步，模框侧部设置振动电机。

进一步，底框侧部设置振动器。

进一步，模框底部设置导柱，底板及底框上设置供导柱插入的导孔。

进一步，导柱端部呈倒圆台型。

为达到上述目的，本发明实施例第二方面提出了一种抽芯声屏板的制造方法，包括以下步骤：

步骤S1，配料系统输入不同的物料进行配合，搅拌系统接收配料系统配合后的物料并进行搅拌形成混凝土；

步骤S2，将抽芯模具放置在输送线的输入端，并由输送线将抽芯模具移动至不同工位，其中，抽芯模具内具有插销；

步骤S3，输送线将抽芯模具移动至入料工位，送料装置将混凝土送至抽芯模具内，并由抽芯模具振动形成声屏板的面板；

步骤S4，抽芯模具内插入芯棒，并使芯棒抵靠在插销上；

步骤S5，输送线将抽芯模具移动至下一入料工位，送料装置将混凝土送至抽芯模具内，并使混凝土覆盖芯棒，由抽芯模具振动形成声屏板的背层；

步骤S6，抽芯模具连同抽芯模具内初步形成的声屏板放入养护系统进行养护；

步骤S7，抽芯模具拆卸，形成具有腔体的声屏板。

根据本发明实施例的一种抽芯声屏板制造系统，在制造声屏板时，送料装置将混凝土送至抽芯模具内，并由抽芯模具振动形成声屏板的面板，抽芯模具内插入芯棒，并使芯棒抵靠在插销上，送料装置将混凝土送至抽芯模具内，并使混凝土覆盖芯棒，由抽芯模具振动形成声屏板的背层，使得芯棒脱离抽芯模具，可以形成具有腔体的声屏板，最后将吸音材料置于声屏板的腔体内。由于声屏板的面板和背层均为通过抽芯模具振实，因此，面板和背层的均匀度相似，使得声屏板的整体均匀性强。芯棒抵靠在插销上，插销对应位置形成吸音孔，且芯棒脱离抽芯模具后，腔体与吸音孔相通，腔体通过吸音孔与外界连通，将吸音材料如吸音棉或者泡沫板置于该腔体后，外界声音可以通过吸音孔进入吸音棉内，从而将噪声吸收，减少噪声，吸音效果好。同时，可以由PLC控制系统控制各装置工作，自动化程度高，效率高。

进一步，还包括步骤S31，步骤S31位于步骤S3及步骤S4之间，步骤S31为:将振动排气装置与抽芯模具连接，以将混凝土摊平。

进一步，还包括步骤S51，步骤S51位于步骤S5及步骤S6之间，步骤S51为：将真空吸装置与抽芯模具连接，以快速成型。

进一步，还包括步骤S52，步骤S52位于步骤S51与步骤S6之间，步骤S52为：将盖板与抽芯模具连接，然后将整体置于养护系统进行养护。

进一步，还包括步骤S8，步骤S8位于步骤S7之后，步骤S8为：将吸音材料置于声屏板的腔体内。

附图说明

图1为根据本发明实施例的抽芯声屏板制造系统的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的抽芯声屏板制造系统的工艺流程图；

图3为根据本发明实施例的抽芯模具的结构示意图；

图4为根据本发明实施例的抽芯模具的分解图；

图5为根据本发明实施例的抽芯模具的底框的分解图；

图6为根据本发明实施例的抽芯模具的插销的分解图；

图7为根据本发明实施例的抽芯模具与振动排气装置的连接示意图；

图8为根据本发明实施例的芯棒插入抽芯模具的结构示意图；

图9为根据本发明实施例的抽芯模具浇注背层的结构示意图；

图10为根据本发明实施例的抽芯模具与真空吸装置的连接示意图；

图11为根据本发明实施例的盖板与抽芯模具的连接示意图；

图12为根据本发明实施例的抽芯模具拆卸的结构示意图；

图13为根据本发明实施例的声屏板的结构示意图。

标号说明

输送线1、第一输送线11、第二输送线12、摆渡车13、第一叠模机14、第二叠模机15、第一叠板机16、第二叠板机17；

抽芯模具2、模框21、抽芯孔211、第一抽芯孔组211a、第二抽芯孔组211b、第一抽芯孔2111、第二抽芯孔2112、振动电机212、导柱213、底板22、插孔221、底框23、插销231、安装部2311、插入部2312、成型部2313、振动器232、密封垫24、穿孔241、导孔25、连接孔26；

送料装置3、第一送料装置31、第二送料装置32；

芯棒4、斜面41；

养护系统5、预养窖51、蒸养窖52；

配料系统6；

搅拌系统7、水泥仓71；

振动排气装置8、第一连接销81、第一架体82、振动排气电机83、振动排气杆84；

真空吸装置9、第二架体91、吸盘92、连接口93；

声屏板10、面板101、背层102、腔体103、吸音孔104。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图13所示，本发明实施例的一种抽芯声屏板制造系统，包括输送线1、抽芯模具2、送料装置3、芯棒4及养护系统5。

抽芯模具2能在输送线1上循环移动，抽芯模具2内设置插销231；送料装置3位于输送线1侧部，送料装置3将混凝土材料输送至抽芯模具2内，并由抽芯模具2进行振实；芯棒4能插入抽芯模具2内，以使芯棒4抵靠在插销231端部。

送料装置3再将混凝土材料输送至抽芯模具2内，以覆盖芯棒4，由抽芯模具2进行振实；养护系统5位于输送线1侧部，养护系统5接收抽芯模具2连同抽芯模具2内初步形成的声屏板10并进行养护。

在制造声屏板10时，将抽芯模具2置于输送线1上，并由输送线1进行输送，然后送料装置3将混凝土输送至抽芯模具2内，抽芯模具2将混凝土振实，芯棒4插入抽芯模具2并抵靠在插销231端部后，送料装置3将混凝土输送至抽芯模具2内并覆盖芯棒4，再由抽芯模具2进行振实；最后，养护系统5接收抽芯模具2连同抽芯模具2内初步形成的声屏板10。本发明通过设置输送线1，抽芯模具2在输送线1上循环移动，使得能自动输送抽芯模具2，效率高，送料装置3能自动输送混凝土材料，养护系统5自动接收抽芯模具2连同抽芯模具2内初步形成的声屏板10进行养护。因此，本发明自动化生产声屏板10，生产效率高，同时，由于制成的声屏板10面板101及背层102均有抽芯模具2振实，使得整体密度相似，整体均匀性强。

可选地，输送线1包括第一输送线11及第二输送线12，第一输送线11一侧为送料装置3，第二输送线12一侧为养护系统5。通过将输送线1分成第一输送线11及第二输送线12，便于抽芯模具2从第二输送线12输送至第一输送线11上，从而使抽芯模具2能循环利用，提高效率。

在一些示例中，还包括配料系统6及搅拌系统7，配料系统6输入不同的物料进行配合，搅拌系统7与配料系统6连接，并搅拌配料完成后的物料以形成混凝土，搅拌系统7与送料装置3连接。搅拌系统7连接有水泥仓71，以形成品质较好的混凝土。

其中，送料装置3可以包括第一送料装置31及第二送料装置32，第一送料装置31与搅拌系统7连接并输送混凝土至抽芯模具2内以形成声屏板10的面板101，第二送料装置32与搅拌系统7连接并输送混凝土至抽芯模具2内以形成声屏板10的背层102。形成面板101的混凝土不同于形成背层102的混凝土，形成背层102的混凝土的粗糙度可以稍微大于面板101的混凝土。

为了有效将混凝土摊平，提高效率，该抽芯声屏板制造系统还包括振动排气装置8，振动排气装置8位于输送线1上方，振动排气装置8能上下移动以与抽芯模具2连接而将面板101混凝土摊平。由于抽芯模具2内设置插销231，如可以设置多个并排并列均匀的插销231，使得浇注的混凝土流动性很差，因此，本示例中配合振动排气装置8一同排气，可以有效将混凝土摊平，同时能将混凝土之间形成间隙内的空气排出，使得整体较为密实。

该抽芯声屏板制造系统还包括真空吸装置9，真空吸装置9位于输送线1上方，真空吸装置9能上下移动以与抽芯模具2连接而使背层102混凝土更快成型，能将背层102中的水分及气体快速吸走，使其快速成型，从而提高生产效率。输送带1可以为转动的辊轮或者输送皮带。

在一些示例中，第一输送线11输出端侧部设置将第一输送线11上的抽芯模具2运送至养护系统5内的摆渡车13，通过设置摆渡车13，使得第一输送线11上的抽芯模具2抓取至摆渡车13后，摆渡车13移动而将抽芯模具2移动至养护系统5内的进行养护。

本示例中，养护系统5包括预养窖51及蒸养窖52；摆渡车13将抽芯模具2连同抽芯模具2内初步形成的声屏板10移动至预养窖51内进行预养；蒸养窖52接收预养完成后的声屏板10并进行蒸养。通过预养及蒸养，使得制成的声屏板10的品质更佳。

作为一个示例，第一输送线11输出端设置将第一输送线11上的抽芯模具2抓取至摆渡车13上的第一叠模机14，第二输送线12上设置将预养窖51上的抽芯模具2抓取至第二输送线12的第二叠模机15。通过设置第一叠模机14及第二叠模机15，便于抓取抽芯模具2，从而使抽芯模具2能在第一输送线11及第二输送线12之间循环利用，提高效率。第一叠模机14及第二叠模机15具有能够支撑抽芯模具2的支撑块及驱使支撑块上下移动的驱动机构，以有效抓取抽芯模具2。

进一步，抽芯模具2包括模框21、底板22及底框23；模框21可振动设置，模框21侧部形成供芯棒4插入的抽芯孔211；底板22设置在模框21底部，底板22上形成多个插孔221；底框23可振动设置，底框23设置在模框21底部或者底板22底部，底框23上设置多个插入插孔221的插销231。

在制作声屏板10时，将底板22及底框23依次安装好，然后往模框21内加入部分材料，模框21及底框23将该部分材料振实，以形成声屏板10的面板101，接着将芯棒4插入抽芯孔211内，使得芯棒4的底部抵靠在插销231的端部，再往模框21内加入混凝土材料，模框21及底框23继续振动，使混凝土材料振实，形成背层102，养护完成后，芯棒4可以从抽芯孔211中抽出，底板22及底框23拆卸，此时，声屏板10内形成腔体103，且腔体103连通由多个插销231所形成的吸音孔104，可以将吸音材料如吸音棉放入该腔体103内，使得吸音棉通过吸音孔104与外界连通，提高吸音效果。由于制作该声屏板10时，面板101及背层102均由混凝土通过模框21及底框23振实的，使得制成的声屏板10整体均匀性强。

在一些示例中，第二输送线12与第一输送线11之间设置第一叠板机16，第二输送线12的输出端设置第二叠板机17。在经预养窖51预养后，第二叠模机15将抽芯模具2移动至第二输送线12后，此时，声屏板10初步凝固，可以将模框21及底框23拆卸，第一叠板机16将底板22连同底板22上的声屏板10移动至蒸养窖52进行蒸养，蒸养完成后，再由第二叠板机17抓取至第二输送线12，底板22拆卸，声屏板10即可以打包输送。

通过设置底板22，在底框23拆卸时，声屏板10的重量支撑于底板22上，便于底框23的插销231脱离声屏板10，使得声屏板10的面板101不受脱模时的破坏，保持声屏板10的面板101的平整性。

可选地，抽芯孔211包括至少两组并排设置的抽芯孔组，如图3及图4所示，本示例中，抽芯孔211包括第一抽芯孔组211a及与第一抽芯孔组211a并排的第二抽芯孔组211b。其中，每组抽芯孔组包括第一抽芯孔2111及第二抽芯孔2112，第一抽芯孔2111的面积大于第二抽芯孔2112的面积，由于芯棒4插入抽芯孔211后，芯棒4贴合抽芯孔211，也就是说，芯棒4插入第一抽芯孔2111所在的面积大于芯棒4插入第二抽芯孔2112所在的面积，使得芯棒4截面可以呈等腰梯形、直角梯形或者其他类似的形状，以使芯棒4形成便于脱离模框21的斜面41，使得声屏板10初步成型时，芯棒4脱离声屏板10时，便于将芯棒4取出。

在一些示例中，每一插销231包括安装部2311、插入部2312及成型部2313，安装部2311安装在底框23上，插入部2312插入底板22，成型部2313突出于底板22，在安装时，安装部2311设置在底框23上，插入部2312插入底板22，以便于成型部2313突出于底板22，使得制作声屏板10时，使声屏板10形成吸音孔104。

进一步地，成型部2313的端面呈平面状态，每一插销231的高度一致，在将芯棒4插入抽芯孔211后，由于每一插销231的高度一致，每一成型部2313的端面呈平面状态，使得每一插销231成型部2313的端面抵靠在芯棒4的底部，往模框21内倒入混泥土材料后，该材料不会存在与成型部2313的端面与芯棒4之间，使得制成的声屏板10的吸音孔104均与腔体103相通，从而使得放入吸音棉后，吸音棉通过吸音孔104直接与外界连通，便于吸音。芯棒4可以由混凝土材料或者金属材料制成，如钢材料，使得芯棒4的重量较大，从而使得模框21及底框23振动时，芯棒4能够紧密贴合于成型部2313的端面。

本示例中，成型部2313呈圆台形，成型部2313突出于底板22，在浇筑时，混凝土材料覆盖成型部2313，脱模时，成型部2313对应位置即形成吸音孔104，由于成型部2313呈圆台形，使得吸音孔104也呈圆台形，即吸音孔104靠近外界的一端的孔径大于该吸音孔104远离外界的一端的孔径，便于吸收较多噪音，吸音效果更佳。

在一些示例中，该抽芯声屏板模具还包括密封垫24，密封垫24位于底板22与模框21之间，密封垫24形成供插销231穿入的穿孔241，穿孔241的孔径略小于插入部2312的孔径，在插销231插入密封垫24的穿孔241时，插销231与密封垫24大致呈过盈配合，从而有效防止混凝土材料中的水成分从底板22漏出，密封性能极佳。

如图4所示，本示例中，模框21侧部设置振动电机212，模框21的两侧可以延伸出两安装板，振动电机212可以设置为两个，两个振动电机212分别安装在一安装板上。底框23侧部设置振动器232，底框23的一侧安装一振动器232，底框23的另一侧安装另一振动器232，其中，振动器232可以为气动齿轮式振动器。

本示例中，模框21底部设置导柱213，底板22及底框23上设置供导柱213插入的导孔25。其中，导柱213端部呈倒圆台型，即导柱213端部具有弧形导向面，使得导柱213插入导孔25时，更加方便。

本示例中，模框21顶部还可以设置连接孔26，整个抽芯模具2可以沿着输送线1进行输送。当抽芯模具2输送至振动排气工位时，振动排气装置8上设置第一连接销81，第一连接销81插入连接孔26而连接，然后振动排气装置8进行工作以有效将混凝土摊平，同时方便将混凝土之间形成间隙内的空气排出，是整体较为密实。如图7所示，振动排气装置8还具有第一架体82、振动排气电机83及振动排气杆84，第一连接销81固定在第一架体82上，振动排气电机83设置在第一架体82上，振动排气杆84端部部分插入混凝土内，振动排气杆84与振动排气电机83连接并由振动排气电机83驱使其振动，以有效将混凝土摊平。

当抽芯模具2输送至真空吸工位时，如图10所示，真空吸装置9具有第二架体91、吸盘92及连接口93，第二架体91与抽芯模具2连接，吸盘92与第二架体91连接，吸盘92靠近背层102，连接口93与吸盘92连接，连接口93可以连接吸气机构，以将背层102中的水分及气体快速吸走，使其能更快成型，从而提高生产效率。

当抽芯模具2输送至养护工位前方时，如图11所示，安装盖板，盖板上可以设置第二连接销，第二连接销插入连接孔26而连接，然后可以将抽芯模具2整体抓取至预养窖51进行养护。养护完毕后，如图12所示，可以拆卸抽芯模具2，抽芯模具2重新利用。

本发明还提出了一种抽芯声屏板的制造方法，包括以下步骤：

步骤S1，配料系统6输入不同的物料进行配合，搅拌系统7接收配料系统6配合后的物料并进行搅拌形成混凝土；

步骤S2，将抽芯模具2放置在输送线1的输入端，并由输送线1将抽芯模具2移动至不同工位，其中，抽芯模具2内具有插销231；

步骤S3，输送线1将抽芯模具2移动至入料工位，送料装置3将混凝土送至抽芯模具2内，并由抽芯模具2振动形成声屏板10的面板101；

步骤S4，抽芯模具2内插入芯棒4，并使芯棒4抵靠在插销231上；

步骤S5，输送线1将抽芯模具2移动至下一入料工位，送料装置3将混凝土送至抽芯模具2内，并使混凝土覆盖芯棒4，由抽芯模具2振动形成声屏板10的背层102；

步骤S6，抽芯模具2连同抽芯模具2内初步形成的声屏板10放入养护系统5进行养护；

步骤S7，抽芯模具2拆卸，形成具有腔体103的声屏板10。

在制造声屏板10时，送料装置3将混凝土送至抽芯模具2内，并由抽芯模具2振动形成声屏板10的面板101，抽芯模具2内插入芯棒4，并使芯棒4抵靠在插销231上，送料装置3将混凝土送至抽芯模具2内，并使混凝土覆盖芯棒4，由抽芯模具2振动形成声屏板10的背层102，使得芯棒4脱离抽芯模具2，可以形成具有腔体103的声屏板10，最后将吸音材料置于声屏板10的腔体103内。由于声屏板10的面板101和背层102均为通过抽芯模具2振实，因此，面板101和背层102的均匀度相似，使得声屏板10的整体均匀性强。芯棒4抵靠在插销231上，插销231对应位置形成吸音孔104，且芯棒4脱离抽芯模具2后，腔体103与吸音孔104相通，腔体103通过吸音孔104与外界连通，将吸音材料如吸音棉或者泡沫板置于该腔体103后，外界声音可以通过吸音孔104进入吸音棉内，从而将噪声吸收，减少噪声，吸音效果好。同时，可以由PLC控制系统控制各装置工作，自动化程度高，效率高。

可选地，还包括步骤S31，步骤S31位于步骤S3及步骤S4之间，步骤S31为:将振动排气装置8与抽芯模具2连接，以将混凝土摊平。由于抽芯模具2内设置插销231，如可以设置多个并排并列均匀的插销231，使得浇注的混凝土流动性很差，因此，本示例中配合振动排气装置8一同排气，可以有效将混凝土摊平，同时能将混凝土之间形成间隙内的空气排出，使得整体较为密实。

进一步地，还包括步骤S51，步骤S51位于步骤S5及步骤S6之间，步骤S51为：将真空吸装置9与抽芯模具2连接，以快速成型。真空吸装置9将背层102中的水分及气体快速吸走，使其能更快成型，从而提高生产效率。

在一些示例中，还包括步骤S52，步骤S52位于步骤S51与步骤S6之间，步骤S52为：将盖板与抽芯模具2连接，然后将整体置于养护系统5进行养护。

由于声屏板10是振实抽芯形成的，因此，在经真空吸装置9将背层102水分及气体快速吸走后，该声屏板10并不能马上拆卸抽芯模具2，否则存在将声屏板10的面板101破坏的情形。因此，步骤S52通过放置盖板，然后将整体放入预养窖51进行养护，以提高生产效率，待养护完毕后，拆下盖板，抽出芯棒4，拆卸抽芯模具2，从而完成声屏板10的制作。

最后，还包括步骤S8，步骤S8位于步骤S7之后，步骤S8为：将吸音材料置于声屏板10的腔体103内，该吸音材料优选为吸音棉，吸音棉的吸音效果好，吸音棉为现有材料，此处不赘述。当然，可以为泡沫板等吸音材料。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种抽芯声屏板制造系统，其特征在于：包括输送线、抽芯模具、送料装置、芯棒及养护系统；

抽芯模具能在输送线上循环移动，抽芯模具内设置插销；

送料装置位于输送线侧部，送料装置将混凝土材料输送至抽芯模具内，并由抽芯模具进行振实；

芯棒能插入抽芯模具内，以使芯棒抵靠在插销端部；

送料装置再将混凝土材料输送至抽芯模具内，以覆盖芯棒，由抽芯模具进行振实；

养护系统位于输送线侧部，养护系统接收抽芯模具连同抽芯模具内初步形成的声屏板并进行养护。

2.如权利要求1所述的抽芯声屏板制造系统，其特征在于：输送线包括第一输送线及第二输送线，第一输送线一侧为送料装置，第二输送线一侧为养护系统。

3.如权利要求1所述的抽芯声屏板制造系统，其特征在于：还包括配料系统及搅拌系统，配料系统输入不同的物料进行配合，搅拌系统与配料系统连接，并搅拌配料完成后的物料以形成混凝土，搅拌系统与送料装置连接。

4.如权利要求3所述的抽芯声屏板制造系统，其特征在于：送料装置包括第一送料装置及第二送料装置，第一送料装置与搅拌系统连接并输送混凝土至抽芯模具内以形成声屏板的面板，第二送料装置与搅拌系统连接并输送混凝土至抽芯模具内以形成声屏板的背层。

5.如权利要求2所述的抽芯声屏板制造系统，其特征在于：还包括振动排气装置，振动排气装置位于输送线上方，振动排气装置能上下移动以与抽芯模具连接而将面板混凝土摊平。

6.如权利要求2所述的抽芯声屏板制造系统，其特征在于：还包括真空吸装置，真空吸装置位于输送线上方，真空吸装置能上下移动以与抽芯模具连接而使背层混凝土更快成型。

7.如权利要求1所述的抽芯声屏板制造系统，其特征在于：抽芯模具包括模框、底板及底框；模框可振动设置，模框侧部形成供芯棒插入的抽芯孔；底板设置在模框底部，底板上形成多个插孔；底框可振动设置，底框设置在模框底部或者底板底部，底框上设置多个插入插孔的插销。

8.如权利要求7所述的抽芯声屏板制造系统，其特征在于：每一插销包括安装部、插入部及成型部，安装部安装在底框上，插入部插入底板，成型部突出于底板。

9.如权利要求7所述的抽芯声屏板制造系统，其特征在于：还包括密封垫，密封垫位于底板与模框之间，密封垫形成供插销穿入的穿孔，穿孔的孔径略小于插入部的孔径。

10.一种抽芯声屏板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，配料系统输入不同的物料进行配合，搅拌系统接收配料系统配合后的物料并进行搅拌形成混凝土；

步骤S2，将抽芯模具放置在输送线的输入端，并由输送线将抽芯模具移动至不同工位，其中，抽芯模具内具有插销；

步骤S3，输送线将抽芯模具移动至入料工位，送料装置将混凝土送至抽芯模具内，并由抽芯模具振动形成声屏板的面板；

步骤S4，抽芯模具内插入芯棒，并使芯棒抵靠在插销上；

步骤S5，输送线将抽芯模具移动至下一入料工位，送料装置将混凝土送至抽芯模具内，并使混凝土覆盖芯棒，由抽芯模具振动形成声屏板的背层；

步骤S6，抽芯模具连同抽芯模具内初步形成的声屏板放入养护系统进行养护；

步骤S7，抽芯模具拆卸，形成具有腔体的声屏板。

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