CN114103178A - 一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，涉及建筑材料领域。该新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，包括模具本体，所述模具本体的上表面设置有放置槽，所述模具本体的内部活动连接有鞍架，所述鞍架包括注口板，所述注口板的上表面设置有第一连接杆，所述注口板的右侧面设置有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有模具挡板。通过对现有蒸压加气混凝土生产用模具简单改造，就可以制作出此种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，不改变现有的蒸压加气混凝土生产工艺，工艺简单生产效率高，可以将B06/B05级加气混凝土砌块与B03/B02级加气混凝土砌块完美复合，且无需后期粘接。

Description

一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，砌块按干密度分为B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别。
现有B06/B05级蒸压加气混凝土砌块导热系数高，无法满足75％节能对墙体导热系数的需求，导致现有外墙需要做外保温，既浪费资源又有安全隐患。B03/B02级蒸压加气混凝土砌块虽然导热系数低，但是抗压强度无法满足外墙的要求。
需要把B03/B02级加气混凝土砌块与B06/B05级加气混凝土砌块复合使用才能将二者的优点结合在一起，制作出满足75％节能要求的自保温复合砌块。而要把二者结合在一起需要砂浆粘接，生产工艺复杂且存在脱落风险。因此如何把二者优点简单有效结合起来成为亟须解决的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，解决了无法同时保温与强度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，包括模具本体，所述模具本体的上表面设置有放置槽，所述模具本体的内部活动连接有鞍架；
所述鞍架包括注口板，所述注口板的上表面设置有第一连接杆，所述注口板的右侧面设置有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有模具挡板。
优选的，所述模具挡板的上表面设置有第二连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆均与放置槽相匹配。
优选的，所述注口板的右侧面设置有固定孔，所述滑块的右侧面固定连接有螺纹孔，所述固定孔与螺纹孔相对应，且内部设置有紧固螺栓。
优选的，所述注口板的长度与模具本体内腔的宽度相等，所述模具挡板具有多个，且两侧的模具挡板与模具本体内壁具有距离。
优选的，所述模具本体的高为60厘米，宽为120厘米，长度为420厘米、480厘米、500厘米、600厘米的一种。
一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具的使用方法：包括以下步骤：
S1.组装模具
通过选择合适宽度的模具挡板，通过滑块与滑槽相连接，然后利用紧固螺栓通过固定孔与螺纹孔使注口板与模具挡板固定连接，形成鞍架；
S2.放置鞍架
将S1中组装完毕的鞍架，通过第一连接杆、第二连接杆与放置槽相卡合，从而对鞍架的位置进行确定，以及使鞍架与模具本体相连接；
S3.浇注B06/B05级加气混凝土
放置完成后，在模具本体的右侧加注口中浇注B06/B05级加气混凝土浆液，待B06/B05级加气混凝土浆体发气、硬化完成后撤出鞍架；
S4.浇注B03/B02级加气混凝土
在模具的左侧加注口中浇注B03/B02级加气混凝土浆液，待B03/B02级加气混凝土浆体发气、硬化完成后，对内部的加气混凝土进行脱模；
S5.切割
使用切割机对S4中脱模的加气混凝土进行切割，使切割的每部分两侧均为B06/B05级加气混凝土砌块，中间为B03/B02级加气混凝土砌块。
(三)有益效果
本发明提供了一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具。具备以下有益效果：
1、本发明，可以将B06/B05级加气混凝土砌块与B03/B02级加气混凝土砌块完美复合，且无需后期粘接。
2、本发明，对现有蒸压加气混凝土生产用模具简单改造，就可以制作出此种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，不改变现有的蒸压加气混凝土生产工艺，工艺简单生产效率高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明鞍架结构示意图；
图3为本发明模具本体结构示意图。
其中，1、模具本体；2、放置槽；3、鞍架；31、注口板；32、第一连接杆；33、滑槽；34、滑块；35、模具挡板；36、第二连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，包括模具本体1，对加气混凝土进行成型，模具本体1的上表面设置有放置槽2，与第一连接杆32与第二连接杆36相卡合，模具本体1的内部活动连接有鞍架3，对模具本体1进行分隔，形成不同倒注腔。
通过设置有以上结构，可以有效对模具本体1进行分隔，形成两个容腔进行倒注，形成混合体。
鞍架3包括注口板31，进行阻挡右侧浇注口，注口板31的上表面设置有第一连接杆32，与放置槽2相卡合，形成相应的定位，注口板31的右侧面设置有滑槽33，对滑块34进行安装，滑槽33的内部活动连接有滑块34，注口板31的右侧面设置有固定孔，放置紧固螺栓，滑块34的右侧面固定连接有螺纹孔，与紧固螺栓相连接，固定孔与螺纹孔相对应，使注口板31与模具挡板35相连接，且内部设置有紧固螺栓，滑块34远离滑槽33的一侧固定连接有模具挡板35，形成分割腔室，模具挡板35的上表面设置有第二连接杆36，对模具挡板35进行定位，第一连接杆32、第二连接杆36均与放置槽2相匹配。
通过设置有以上部件，可以有效对进行遮挡，并且根据需要更换不同厚度的模具挡板35，实现不同厚度的浇筑。
注口板31的长度与模具本体1内腔的宽度相等，模具挡板35具有多个，且两侧的模具挡板35与模具本体1内壁具有距离，使两侧均为B06/B05级蒸压加气混凝土，进行较高强度支撑，模具本体1的高为60厘米，宽为120厘米，长度为420厘米、480厘米、500厘米、600厘米的一种。
一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具的使用方法，包括以下步骤：
S1.组装模具
通过选择合适宽度的模具挡板35通过滑块34与滑槽33相连接，然后利用紧固螺栓通过固定孔与螺纹孔使注口板31与模具挡板35固定连接，形成鞍架3；
S2.放置鞍架3
将S1中组装完毕的鞍架3通过第一连接杆32、第二连接杆36与放置槽2相卡合，从而对鞍架3的位置进行确定，以及使鞍架3与模具本体1相连接；
S3.浇注B06/B05级加气混凝土
放置完成后，在模具本体1的右侧加注口中浇注B06/B05级加气混凝土浆液，待B06/B05级加气混凝土浆体发气、硬化完成后撤出鞍架3；
S4.浇注B03/B02级加气混凝土
在模具的左侧加注口中浇注B03/B02级加气混凝土浆液，待B03/B02级加气混凝土浆体发气、硬化完成后，对内部的加气混凝土进行脱模；
S5.切割
使用切割机对S4中脱模的加气混凝土进行切割，使切割的每部分两侧均为B06/B05级加气混凝土砌块，中间为B03/B02级加气混凝土砌块。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的上表面设置有放置槽(2)，所述模具本体(1)的内部活动连接有鞍架(3)；
所述鞍架(3)包括注口板(31)，所述注口板(31)的上表面设置有第一连接杆(32)，所述注口板(31)的右侧面设置有滑槽(33)，所述滑槽(33)的内部活动连接有滑块(34)，所述滑块(34)远离滑槽(33)的一侧固定连接有模具挡板(35)。
2.根据权利要求1所述的一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，其特征在于：所述模具挡板(35)的上表面设置有第二连接杆(36)，所述第一连接杆(32)、第二连接杆(36)均与放置槽(2)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，其特征在于：所述注口板(31)的右侧面设置有固定孔，所述滑块(34)的右侧面固定连接有螺纹孔，所述固定孔与螺纹孔相对应，且内部设置有紧固螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，其特征在于：所述注口板(31)的长度与模具本体(1)内腔的宽度相等，所述模具挡板(35)具有多个，且两侧的模具挡板(35)与模具本体(1)内壁具有距离。
5.根据权利要求1所述的一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，其特征在于：所述模具本体(1)的高为60厘米，宽为120厘米，长度为420厘米、480厘米、500厘米、600厘米的一种。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，其特征在于：还包括以下使用方法：
S1.组装模具
通过选择合适宽度的模具挡板(35)通过滑块(34)与滑槽(33)相连接，然后利用紧固螺栓通过固定孔与螺纹孔使注口板(31)与模具挡板(35)固定连接，形成鞍架(3)；
S2.放置鞍架(3)
将S1中组装完毕的鞍架(3)通过第一连接杆(32)、第二连接杆(36)与放置槽(2)相卡合，从而对鞍架(3)的位置进行确定，以及使鞍架(3)与模具本体(1)相连接；
S3.浇注B06/B05级加气混凝土
放置完成后，在模具本体(1)的右侧加注口中浇注B06/B05级加气混凝土浆液，待B06/B05级加气混凝土浆体发气、硬化完成后撤出鞍架(3)；
S4.浇注B03/B02级加气混凝土
在模具的左侧加注口中浇注B03/B02级加气混凝土浆液，待B03/B02级加气混凝土浆体发气、硬化完成后，对内部的加气混凝土进行脱模；
S5.切割
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114683211A (zh) * 2022-04-21 2022-07-01 东岳机械股份有限公司 一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装及定位方法

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