CN104325546B - 砌块模具及利用其压制成型砌块的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种砌块模具，该砌块模具由至少一个模具单元水平排列组合而成，所述模具单元包括：托板；活动设置在托板上的模箱；设置在模箱里的模芯；及活动插设在模箱和模芯之间空腔中的带有孔结构的压头。该砌块模具用于成型具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块，带有孔结构的压头的外壁与模箱的内壁无缝贴合，带有孔结构的压头为“日”字形压头或者“田”字形压头。本发明还提供一种利用上述砌块模具成型砌块的方法。上述砌块模具用于挤压成型具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块，且成型后的砌块具有优良的抗剪强度等力学性能。

Description

砌块模具及利用其压制成型砌块的方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种成型具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块的砌块模具及利用其压制成型砌块的方法。

背景技术

目前建筑新型墙体材料主要分为砖、砌块、板材三类。砌块类主要有普通混凝土砌块、轻质混凝土砌块、加气混凝土砌块、石膏砌块、粉煤灰砌块、烧结空心砌块等。砌块的力学性能主要有受压性能、受剪性能、受拉性能、受弯性能，砌块结构房屋一般情况下只需考虑水平方向的地震作用，因此提高砌体的抗剪强度对于提高砌体抗震能力起到关键作用。具有栓孔连接结构的砌块砌筑出的墙体具有优良的抗剪强度等好的力学性能，栓孔连接结构由砌块凸出的栓接部件与通孔组成，砌筑时墙体每一块砌块的栓接部件伸出通孔外部分插入上层相邻两砌块的通孔内，使砌块之间相互约束固定，使墙体具有良好的整体性，并且砌块结构坚固，便于建筑施工、制造，使用范围广。

具有凸出栓接部件的砌块具有优良的抗剪强度，但是传统的模具很难制备出具有凸出栓接部件的砌块。工欲善其事必先利其器，因此提供一种模具用于成型具有凸出栓接部件的砌块成为重中之重。

发明内容

基于此，有必要针对传统的模具很难制备出具有凸出栓接部件的砌块的问题，提供一种成型具有凸出栓接部件的砌块模具。

此外，还提供一种利用该砌块模具压制成型具有凸出栓接部件的砌块的方法。

一种砌块模具，用于挤压成型具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块，所述砌块模具由至少一个模具单元水平排列组合而成，所述模具单元包括：

托板；

活动设置在所述托板上的模箱；

设置在所述模箱里的模芯；及

活动插设在所述模箱和模芯之间空腔中的带有孔结构的压头，所述带有孔结构的压头为中间带有一块中肋、具有两个竖向孔的“日”字形压头，或者为中间带有“十”字形中肋、具有四个竖向孔的“田”字形压头；所述带有孔结构的压头的四周为壁，所述带有孔结构的压头的每个孔内靠近所述托板的一端设有朝下的挤压面，且挤压面无缝附着在所述壁上，所述挤压面与各自附着壁的竖向垂直截面呈阶梯形，所述带有孔结构的压头下端底面为一个平面，各个孔内的挤压面与所述带有孔结构的压头下端底面之间的垂直距离小于挤压成型砌块状态时带有孔结构的压头下端底面与托板上表面之间的垂直距离；所述中肋或者“十”字形中肋上不另外附着设置有挤压面，

所述带有孔结构的压头的外壁与所述模箱的内壁无缝贴合，所述带有孔结构的压头的内壁与所述模芯的外壁无缝贴合，且所述带有孔结构的压头的各个孔内的挤压面、带有孔结构的压头的内壁与模芯的外壁围合形成凸出栓接部件的收容腔；

所述托板上表面另设有凸起，托板上表面（托板上表面不含另设有的凸起）为一平面，所述凸起的上端面与所述带有孔结构的压头的各个孔内的挤压面上下垂直对应，所述凸起的侧立面与模芯的外壁紧密贴合；所述凸起的高度大于各个孔内挤压面与带有孔结构的压头下端底面之间的垂直距离，并小于成型砌块状态时带有孔结构的压头下端底面与托板上表面之间的垂直距离；所述带有孔结构的压头的内壁、下端底面与各个孔内的挤压面，模箱内壁，模芯外壁，托板上表面、托板上凸起的外表面共同围合形成了砌块收容腔；所述凸起的外表面与所述砌块收容腔的表面无缝贴合，且所述凸起的上端面与凸出栓接部件的下端底面无缝贴合。

在其中一个实施例中，所述带有孔结构的压头的各个孔内的挤压面与所述带有孔结构的压头下端底面之间的壁的内立面向壁的内立面所在的孔内方向凸出。

在其中一个实施例中，所述模箱包括竖向的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次连接，围合形成一个长方体或立方体结构的收容腔。

在其中一个实施例中，所述模箱的一侧内壁设有内凸缘，所述模箱相对所述内凸缘的一侧内壁设有内凹槽；所述压头与所述内凸缘无缝贴合的外壁设有外凹槽，所述压头与所述内凹槽无缝贴合的外壁设有外凸缘。

在其中一个实施例中，所述模芯的外壁设有至少一个竖向凸缘或竖向凹槽，挤压面设置在各自所在孔内靠近所述竖向凸缘或竖向凹槽的内壁上。

在其中一个实施例中，所述带有孔结构的压头为中间带有一块中肋、具有两个竖向孔的“日”字形压头时，所述两个竖向孔关于中肋对称设置；

所述带有孔结构的压头为中间带有“十”字形中肋、具有四个竖向孔的“田”字形压头时，所述四个竖向孔关于“十”字形中肋对称设置。

在其中一个实施例中，所述带有孔结构的压头的每个孔内的挤压面在水平左右方向上的最大长度大于各自所在孔的下端底面左右方向长度的1/2。

在其中一个实施例中，所述挤压面的形状为矩形、或“凹”字形、或“L”型、或三角形。

在其中一个实施例中，所述模具单元组合成模具时，模芯与模箱用钢板连接固定；当该钢板设置在模具中的成型砌块的栓接部件上方时，该钢板具有阶梯形状；所述带有孔结构的压头在钢板正上方的对应位置开设有向上的凹槽，挤压成型砌块时所述钢板插入所述凹槽中并与凹槽的内壁紧密贴合。

一种利用上述砌块模具压制成型砌块的方法，模芯内置于模箱中，压制砌块时模箱与模芯先下降落在托板上，托板上的凸起插入模芯与模箱之间的空腔中；然后在模箱与模芯之间的空腔中填满砌块拌合料；所述带有孔结构的压头压下，插进模箱与模芯之间的空腔中，挤压砌块拌合料，所述带有孔结构的压头压下至挤压成型砌块状态时砌块的高度，停止下降，得到成型后的砌块；托板下降脱开所述成型后的砌块，随后将上表面是平面的托板水平送入至成型后的砌块正下方托住所述成型后的砌块，模箱与模芯向上提升脱开所述成型后的砌块后，所述带有孔结构的压头提升，所述成型后的砌块留置在平面托板上，得到所述具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块。

上述砌块模具使用方法及步骤简便，用于成型具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块，该砌块的栓接部件向上伸出砌块通孔外，砌筑墙体时采用竖向灰缝错缝搭砌法，墙体每一块砌块左右两侧的栓接部件伸出通孔外部分分别插入上层相邻两砌块的通孔内，且相邻上下层砌块的壁与壁、肋与肋通过砂浆对接，砌块的栓接部件与通孔组成栓孔连接结构；栓孔连接结构通过栓接部件自身的截面强度在前后、左右方向限制约束每一块砌块，并通过砂浆粘结作用在上下方向约束砌块，墙体中上下左右相邻的砌块之间相互约束；墙体水平相邻的两块砌块的凸块与凹槽配合形成水平榫接结构；该墙体具有良好的整体性与抗震防裂性能。使用该砌块砌筑墙体时，砌块栓接部件与其插入的砌块通孔之间具有合理的间隙便于卡砌；且铺浆面与坐浆面为相互平行的两个平面，灰浆厚度均匀，传力均匀。

使用上述砌块模具挤压成型的砌块砌筑后的墙体，具有独特的内部结构，从而具有优良的抗剪强度等力学性能、抗震及防裂功能，成型的砌块同时平衡兼顾具有：便于制造、便于砌筑施工，空心率大、使用范围广、综合成本与造价低、易于推广等优点。

附图说明

图1为一实施方式的砌块模具的结构示意图。

图2为图1中带有孔结构的压头的下端底面朝上倒置时的示意图。

图3为图1中砌块模具的使用方法示意图。

图4为图1中砌块模具的使用方法示意图。

图5为图1中砌块模具的使用方法示意图。

图6为图1中砌块模具成型的抗震防裂砌块结构示意图。

图7为另一实施方式的砌块模具的结构示意图。

图8为图7中带有孔结构的压头的下端底面朝上倒置时的示意图。

图9为图7中砌块模具成型的抗震防裂砌块结构示意图。

图10为另一实施方式的砌块模具的结构示意图。

图11为图10中带有孔结构的压头的下端底面朝上倒置时的示意图。

图12为另一实施方式的砌块模具的结构示意图。

图13为图12中带有孔结构的压头的下端底面朝上倒置时的示意图。

图14为图12中砌块模具成型的抗震防裂砌块的结构示意图。

图15为由多个图1中砌块模具组合的整体模具结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。所使用的方位性术语是用所附砌块模具结构示意图中的空间方位来说明本发明模具的结构特征。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。

本发明中的砌块模具可以采用金属加工而成，由至少一个模具单元水平排列组合而成的该砌块模具安装在砌块成型机上，通过托板、模箱、模芯和带有孔结构的压头的组合使用，可以压制出具有凸出栓接部件的抗震防裂新型砌块。

优选的，本发明中的砌块模具用于成型专利申请号为201410271518.9中的砌块。

请参阅图1~2，一实施方式的砌块模具，由一个模具单元组成，该模具单元包括托板10，活动设置在托板10上的模箱12，设置在模箱12里的模芯14，及活动插设在模箱12和模芯14之间的带有孔结构的压头16。

其中，带有孔结构的压头16的外壁与模箱12的内壁无缝贴合。

在本实施方式中，带有孔结构的压头16为中间带有一块中肋160、具有两个竖向孔162的“日”字形压头。

优选的，上述两个竖向孔162关于中肋160对称。

其中，带有孔结构的压头16的四周为壁，每个孔（即竖向孔162）内靠近托板10的一端设有朝下的挤压面161，且挤压面161无缝附着在壁上。

挤压面161与各自附着壁的竖向垂直截面呈阶梯形。

需要说明的是，上述中肋160上不另外附着设置有挤压面161。

带有孔结构的压头16的下端底面为一个平面，各个孔内的挤压面161与该下端底面的垂直距离小于挤压成型砌块状态时下端底面与托板10上表面的垂直距离。

带有孔结构的压头16的内壁与模芯14的外壁无缝贴合，且带有孔结构的压头16的各个孔内的挤压面161、带有孔结构的压头16的内壁与模芯14的外壁围合形成凸出栓接部件的收容腔。

优选的，带有孔结构的压头16的各个孔内的挤压面161与带有孔结构的压头16的下端底面之间的壁的内立面163向壁的内立面163所在的孔内方向凸出。

其中，托板10上设有凸起100，即托板10上表面另设有凸起100，托板10上表面（托板10上表面不含另设有的凸起100）为一平面。优选的，托板10的材质为金属。

凸起100的上端面与带有孔结构的压头16的各个孔内的挤压面161上下垂直对应。凸起100的侧立面与模芯14的外壁紧密贴合。

凸起100的高度大于各个孔内挤压面161与带有孔结构的压头16的下端底面之间的垂直距离，并小于挤压成型砌块状态时带有孔结构的压头16的下端底面与托板10上表面之间的垂直距离。

带有孔结构的压头16的内壁、下端底面与各个孔内的挤压面161，模箱12内壁，模芯14外壁，托板10上表面、托板10上凸起100的外表面共同围合形成了砌块收容腔。

凸起100的外表面与上述砌块收容腔的表面无缝贴合，且凸起100的上端面与凸出栓接部件的下端底面无缝贴合。

在本实施方式中，模箱12包括竖向的第一侧板121、第二侧板122、第三侧板123和第四侧板124。

其中，第一侧板121、第二侧板122、第三侧板123和第四侧板124依次连接，围合形成长方体或立方体收容腔。

优选的，模箱12的一侧内壁设有内凸缘126，模箱12相对内凸缘126的一侧内壁设有内凹槽128。因为带有孔结构的压头16的外壁与模箱12的内壁无缝贴合，因此，带有孔结构的压头16与内凸缘126无缝贴合处设有外凹槽166，带有孔结构的压头16与内凹槽128无缝贴合处设有外凸缘168。

在本实施方式中，模芯14的外壁设有一个竖向凹槽142，挤压面161设置在各自孔内靠近竖向凹槽142的内壁上。

可以理解，在其他实施方式中，模芯14的外壁还可以设有一个竖向凸缘，挤压面161设置在各自所在孔内靠近该竖向凸缘的内壁上。

在本实施方式中，挤压面161为“凹”字形。

优选的，带有孔结构的压头16的每个孔内的挤压面161在水平左右方向上的最大长度大于各自所在孔162的下端底面左右方向长度的1/2。

上述砌块模具，托板10、模箱12、模芯14和带有孔结构的压头16组合使用，用于成型凸出栓接部件为“凹”字形的抗震防裂砌块。

具体的，请参阅图3~6，图1中砌块模具在使用时，模芯14内置于模箱12的中央。压制具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块时，模芯14和模箱12先下降落在托板10上，托板10上的凸起100插入模芯14与模箱12之间的空腔中。然后，在模箱12和模芯14之间的空腔中填满砌块拌合料130。随后，带有孔结构的压头16向下压下，插进模箱12和模芯14之间的空腔中，挤压砌块拌合料，带有孔结构的压头16压下至标准高（即挤压成型砌块状态时砌块的高度）停止下降，使砌块成型。托板10下降脱开成型后的砌块，随后将上表面是平面的托板水平送入至砌块正下方托住成型后的砌块，模箱12与模芯14向上提升脱开成型后的砌块后，带有孔结构的压头16提升，成型后的砌块留置在平面托板上，得到具有凸出栓接部件110的抗震防裂砌块。

具有凸出栓接部件110的抗震防裂砌块成型后，可连同平面托板一起运送到养护场地养护。

请参阅图7~9，另一实施方式的砌块模具，由一个模具单元组成，该模具单元包括托板20，活动设置在托板20上的模箱22，设置在模箱22里的模芯24，及活动插设在模箱22和模芯24之间的带有孔结构的压头26。

其中，带有孔结构的压头26的外壁与模箱22的内壁无缝贴合。

在本实施方式中，带有孔结构的压头26为中间带有一块中肋260、具有两个竖向孔262的“日”字形压头。

优选的，上述两个竖向孔262关于中肋260对称设置。

其中，带有孔结构的压头26的四周为壁，每个孔（即竖向孔262）内靠近托板20的一端设有朝下的挤压面261，且挤压面261无缝附着在壁上。

挤压面261与各自附着壁的竖向垂直截面呈阶梯形。

需要说明的是，上述中肋260上不另外附着设置有挤压面261。

带有孔结构的压头26的下端底面为一个平面，各个孔内的挤压面261与该下端底面的垂直距离小于挤压成型砌块状态时下端底面与托板20上表面的垂直距离。

带有孔结构的压头26的内壁与模芯24的外壁无缝贴合，且带有孔结构的压头26的各个孔内的挤压面261、带有孔结构的压头26的内壁与模芯24的外壁围合形成凸出栓接部件210的收容腔。

优选的，带有孔结构的压头26的各个孔内的挤压面261与带有孔结构的压头26的下端底面之间的壁的内立面向壁的内立面所在的孔内方向凸出。

其中，托板20上设有凸起200。即托板20上表面另设有凸起200，托板20上表面（托板20上表面不含另设有的凸起200）为一平面。优选的，托板20的材质为金属。

凸起200的上端面与带有孔结构的压头26的各个孔内的挤压面261上下垂直对应。凸起200的侧立面与模芯24的外壁紧密贴合。

凸起200的高度大于各个孔内挤压面261与带有孔结构的压头26的下端底面之间的垂直距离，并小于挤压成型砌块状态时带有孔结构的压头26的下端底面与托板20上表面之间的垂直距离。

带有孔结构的压头26的内壁、下端底面与各个孔内的挤压面261，模箱22内壁，模芯24外壁，托板20上表面、托板20上凸起200的外表面共同围合形成了砌块收容腔。

凸起200的外表面与上述砌块收容腔的表面无缝贴合，且凸起200的上端面与凸出栓接部件的下端底面无缝贴合。

在本实施方式中，模箱22包括竖向的第一侧板221、第二侧板222、第三侧板223和第四侧板224。

其中，第一侧板221、第二侧板222、第三侧板223和第四侧板224依次连接，围合形成长方体或立方体收容腔。

优选的，模箱22的一侧内壁设有内凸缘226，模箱22相对内凸缘226的一侧内壁设有内凹槽228。因为带有孔结构的压头26的外壁与模箱22的内壁无缝贴合，因此，带有孔结构的压头26与内凸缘226无缝贴合处设有外凹槽266，带有孔结构的压头26与内凹槽228无缝贴合处设有外凸缘268。

在本实施方式中，模芯24的外壁分别设有相对的两个竖向凹槽242，挤压面261设置在各自孔内靠近竖向凹槽242的内壁上。

可以理解，在其他实施方式中，模芯24的外壁还可以分别设有相对的两个竖向凸缘，挤压面261设置在各自所在孔内靠近竖向凸缘的内壁上。

在本实施方式中，挤压面261为矩形。

优选的，上述带有孔结构的压头26的每个孔内的挤压面261在水平左右方向上的最大长度大于各自所在孔的下端底面左右方向长度的1/2。

上述砌块模具，托板20、模箱22、模芯24和带有孔结构的压头26组合使用，用于成型凸出栓接部件210为矩形的抗震防裂砌块。

请参阅图10~11，另一实施方式的砌块模具，由一个模具单元组成，该模具单元包括托板30，活动设置在托板30上的模箱32，设置在模箱32里的模芯34，及活动插设在模箱32和模芯34之间的带有孔结构的压头36。

其中，带有孔结构的压头36的外壁与模箱32的内壁无缝贴合。

在本实施方式中，带有孔结构的压头36为中间带有一块中肋360、具有两个竖向孔362的“日”字形压头。

优选的，上述两个竖向孔362关于中肋360对称设置。

其中，带有孔结构的压头36的四周为壁，每个孔（即竖向孔362）内靠近托板30的一端设有朝下的挤压面361，且挤压面361无缝附着在壁上。

挤压面361与各自附着壁的竖向垂直截面呈阶梯形。

需要说明的是，上述中肋360上不另外附着设置有挤压面361。

带有孔结构的压头36的下端底面为一个平面，各个孔内的挤压面361与该下端底面的垂直距离小于挤压成型砌块状态时下端底面与托板30上表面的垂直距离。

带有孔结构的压头36的内壁与模芯34的外壁无缝贴合，且带有孔结构的压头36的各个孔内的挤压面361、带有孔结构的压头36的内壁与模芯34的外壁围合形成凸出栓接部件的收容腔。

优选的，带有孔结构的压头36的各个孔内的挤压面361与带有孔结构的压头36的下端底面之间的壁的内立面向壁的内立面所在的孔内方向凸出。

其中，托板30上设有凸起300。即托板30上表面另设有凸起300，托板30上表面（托板30上表面不含另设有的凸起300）为一平面。优选的，托板30的材质为金属。

凸起300的上端面与带有孔结构的压头36的各个孔内的挤压面361上下垂直对应。凸起300的侧立面与模芯34的外壁紧密贴合。

凸起300的高度大于各个孔内挤压面361与带有孔结构的压头36的下端底面之间的垂直距离，并小于挤压成型砌块状态时带有孔结构的压头36的下端底面与托板30上表面之间的垂直距离。

带有孔结构的压头36的内壁、下端底面与各个孔内的挤压面361，模箱32内壁，模芯34外壁，托板30上表面、托板30上凸起300的外表面共同围合形成了砌块收容腔。

凸起300的外表面与上述砌块收容腔的表面无缝贴合，且凸起300的上端面与凸出栓接部件的下端底面无缝贴合。

在本实施方式中，模箱32包括竖向的第一侧板321、第二侧板322、第三侧板323和第四侧板324。

其中，第一侧板321、第二侧板322、第三侧板323和第四侧板324依次连接，围合形成长方体或立方体收容腔。

优选的，模箱32的一侧内壁设有内凸缘326，模箱32相对内凸缘326的一侧内壁设有内凹槽328。因为带有孔结构的压头36的外壁与模箱32的内壁无缝贴合，因此，带有孔结构的压头36与内凸缘326无缝贴合处设有外凹槽366，带有孔结构的压头36与内凹槽328无缝贴合处设有外凸缘368。

在本实施方式中，模芯34的外壁分别设有相对的两个竖向凹槽342，挤压面361设置在各自孔内靠近竖向凹槽342的内壁上。

可以理解，在其他实施方式中，模芯34的外壁还可以分别设有相对的两个竖向凸缘，挤压面361设置在各自所在孔内靠近竖向凸缘的内壁上。

在本实施方式中，挤压面361为“L”形。

优选的，上述带有孔结构的压头36的每个孔内的挤压面361在水平左右方向上的最大长度大于各自所在孔的下端底面左右方向长度的1/2。

上述砌块模具，托板30、模箱32、模芯34和带有孔结构的压头36组合使用，用于成型凸出栓接部件为“L”形的抗震防裂砌块。

请参阅图12~14，另一实施方式的砌块模具，由一个模具单元组成，该模具单元包括托板40，活动设置在托板40上的模箱42，设置在模箱42里的模芯44，及活动插设在模箱42和模芯44之间的带有孔结构的压头46。

其中，带有孔结构的压头46的外壁与模箱42的内壁无缝贴合。

在本实施方式中，带有孔结构的压头46为中间带有“十”字形中肋460、具有四个竖向孔462的“田”字形压头。

优选的，上述四个竖向孔462关于“十”字形中肋460对称设置。

其中，带有孔结构的压头46的四周为壁，每个孔（即竖向孔462）内靠近托板40的一端设有朝下的挤压面461，且挤压面461无缝附着在壁上。

挤压面461与各自附着壁的竖向垂直截面呈阶梯形。

需要说明的是，上述“十”字形中肋460上不另外附着设置有挤压面461。

带有孔结构的压头46的下端底面为一个平面，各个孔内的挤压面461与该下端底面的垂直距离小于挤压成型砌块状态时下端底面与托板40上表面的垂直距离。

带有孔结构的压头46的内壁与模芯44的外壁无缝贴合，且带有孔结构的压头46的各个孔内的挤压面461、带有孔结构的压头46的内壁与模芯44的外壁围合形成凸出栓接部件410的收容腔。

优选的，带有孔结构的压头46的各个孔内的挤压面461与带有孔结构的压头46的下端底面之间的壁的内立面向壁的内立面所在的孔内方向凸出。

其中，托板40上设有凸起400。即托板40上表面另设有凸起400，托板40上表面（托板40上表面不含另设有的凸起400）为一平面。优选的，托板40的材质为金属。

凸起400的上端面与带有孔结构的压头46的各个孔内的挤压面461上下垂直对应。凸起400的侧立面与模芯44的外壁紧密贴合。

凸起400的高度大于各个孔内挤压面461与带有孔结构的压头46的下端底面之间的垂直距离，并小于挤压成型砌块状态时带有孔结构的压头46的下端底面与托板40上表面之间的垂直距离。

带有孔结构的压头46的内壁、下端底面与各个孔内的挤压面461，模箱42内壁，模芯44外壁，托板40上表面、托板40上凸起400的外表面共同围合形成了砌块收容腔。

凸起400的外表面与上述砌块收容腔的表面无缝贴合，且凸起400的上端面与凸出栓接部件的下端底面无缝贴合。

在本实施方式中，模箱42包括竖向的第一侧板421、第二侧板422、第三侧板423和第四侧板424。

其中，第一侧板421、第二侧板422、第三侧板423和第四侧板424依次连接，围合形成长方体或立方体收容腔。

优选的，模箱42的一侧内壁设有内凸缘426，模箱42相对内凸缘426的一侧内壁设有内凹槽428。因为带有孔结构的压头46的外壁与模箱42的内壁无缝贴合，因此，带有孔结构的压头46与内凸缘426无缝贴合处设有外凹槽466，带有孔结构的压头46与内凹槽428无缝贴合处设有外凸缘468。

在本实施方式中，模芯44的外壁设有一个竖向凹槽442，挤压面461设置在各自孔内靠近竖向凹槽442的内壁上。

可以理解，在其他实施方式中，模芯44的外壁还可以设有一个竖向凸缘，挤压面461设置在各自所在孔内靠近竖向凸缘的内壁上。

在本实施方式中，挤压面461为“L”形。

优选的，上述带有孔结构的压头46的每个孔内的挤压面在水平左右方向上的最大长度大于各自所在孔的下端底面左右方向长度的1/2。

上述砌块模具，托板40、模箱42、模芯44和带有孔结构的压头46组合使用，用于成型凸出栓接部件410为“L”形的抗震防裂砌块。

请参阅图15，为由多个图1中砌块模具组合的整体模具，包括整体托板、整体模箱、整体模芯及整体压头。

其中，整体模箱由2×4的模箱12组成，整体模芯由2×4的模芯14组成，整体压头由2×4的带有孔结构的压头16组成，整体托板由与整体压头、整体模芯及整体模箱匹配的一整块平板组成。

具体的，为了使得整体模箱、整体模芯及整体压头能够组合使用，模芯14与模箱12之间用钢板1203焊接在一起，带有孔结构的压头16在与钢板1203的对应位置开设有凹槽1205，钢板1203的下底面与成型砌块的表面接触。当该钢板设置在模具中的成型砌块的栓接部件上方时，该钢板具有阶梯形状。上述整体模具，根据砌块成型机的参数和需要将若干带有孔结构的压头16、模芯14和模箱12分别进行组合加工，制成整体模具，可以增大一次砌块成型数量，提高生产率。

需要说明的是，上述砌块模具可以单个使用，成型单个具有凸出栓块的防震防裂砌块；也可以组合使用，成型多个具有凸出栓块的防震防裂砌块，且上述砌块模具的使用方式不限于以上描述的几种，最后可以得到具有凸出栓快的防震防裂砌块即可。

本砌块模具技术方案形成了围合挤压成型砌块的空腔，该空腔的特定形状结构特征使得挤压成型的砌块形状具有相应的特定技术特征，从而使得本模具压制的砌块产品具有相应的有益效果：

由于模具压头的挤压面附着设置在“日”字形压头或“田”字形压头的孔内的壁上，挤压面与附着壁的竖向垂直截面呈阶梯形；模具托板上设有凸起，凸起的上端面与压头的各个孔内的挤压面上下垂直对应，所述凸起的侧立面与模芯的外壁紧密贴合；所述凸起的高度大于各个孔内挤压面与压头下端底面之间的垂直距离，并小于成型砌块状态时压头下端底面与托板上表面之间的垂直距离；所述带有孔结构的压头的内壁、下端底面与各个孔内的挤压面，模箱内壁，模芯外壁，托板上表面、托板上凸起的外表面共同围合形成了砌块收容腔；所述凸起的上端面与凸出栓接部件的下端底面无缝贴合。这些特征使得成型砌块的栓接部件附着在砌块通孔的内壁上并且伸出通孔外，使得错缝砌筑的墙体的每一砌块的栓接部件伸出通孔外部分插入上层相邻两砌块的通孔内，而不与上层相邻两砌块的栓接部件底端接触冲突，且相邻上下层砌块的壁与壁、肋与肋通过砂浆对接，通过栓接部件自身的截面强度在前后、左右方向限制约束每一块砌块，并通过砂浆粘结作用在上下方向约束砌块，墙体中上下左右相邻的砌块之间相互约束。

所述“日”字形压头的挤压面没有设置在中肋上，或“田”字形压头的挤压面没有设置在“十”字形中肋上，这个技术特征使得成型砌块的栓接部件不设置在砌块中肋上，使用该砌块砌筑墙体时，砌块栓接部件与其插入的砌块通孔之间具有合理的间隙便于卡砌，便于施工。

压头的下端底面为一个平面，托板的上表面为一个平面；这些特征使得成型砌块的铺浆面与坐浆面为相互平行的两个平面，砌筑后灰浆厚度均匀，传力均匀，使得砌块砌体有良好的力学性能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种砌块模具，其特征在于，用于挤压成型具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块，所述砌块模具由至少一个模具单元水平排列组合而成，所述模具单元包括：

托板；

活动设置在所述托板上的模箱；

设置在所述模箱里的模芯；及

活动插设在所述模箱和模芯之间空腔中的带有孔结构的压头，所述带有孔结构的压头为中间带有一块中肋、具有两个竖向孔的“日”字形压头，或者为中间带有“十”字形中肋、具有四个竖向孔的“田”字形压头；所述带有孔结构的压头的四周为壁，所述带有孔结构的压头的每个孔内靠近所述托板的一端设有朝下的挤压面，且挤压面无缝附着在所述壁上，所述挤压面与各自附着壁的竖向垂直截面呈阶梯形，所述带有孔结构的压头下端底面为一个平面，各个孔内的挤压面与所述带有孔结构的压头下端底面之间的垂直距离小于挤压成型砌块状态时带有孔结构的压头下端底面与托板上表面之间的垂直距离；所述中肋或者“十”字形中肋上不另外附着挤压面，

所述带有孔结构的压头的外壁与所述模箱的内壁无缝贴合，所述带有孔结构的压头的内壁与所述模芯的外壁无缝贴合，且所述带有孔结构的压头的各个孔内的挤压面、带有孔结构的压头的内壁与模芯的外壁围合形成凸出栓接部件的收容腔；

所述托板上表面上另设有凸起，所述凸起的上端面与所述带有孔结构的压头的各个孔内的挤压面上下垂直对应，所述凸起的侧立面与模芯的外壁紧密贴合；所述凸起的高度大于各个孔内挤压面与带有孔结构的压头下端底面之间的垂直距离，并小于成型砌块状态时带有孔结构的压头下端底面与托板上表面之间的垂直距离；托板上表面为不含另设凸起的上表面且为一个平面；所述带有孔结构的压头的内壁、下端底面与各个孔内的挤压面，模箱内壁，模芯外壁，托板上表面、托板上凸起的外表面共同围合形成了砌块收容腔；所述凸起的外表面与所述砌块收容腔的表面无缝贴合，且所述凸起的上端面与凸出栓接部件的下端底面无缝贴合。

2.根据权利要求1所述的砌块模具，其特征在于，所述带有孔结构的压头的各个孔内的挤压面与所述带有孔结构的压头下端底面之间的壁的内立面向壁的内立面所在的孔内方向凸出。

3.根据权利要求1所述的砌块模具，其特征在于，所述模箱包括竖向的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次连接，围合形成一个长方体或立方体结构的收容腔。

4.根据权利要求1所述的砌块模具，其特征在于，所述模箱的一侧内壁设有内凸缘，所述模箱相对所述内凸缘的一侧内壁设有内凹槽；所述带有孔结构的压头与所述内凸缘无缝贴合处设有外凹槽，所述带有孔结构的压头与所述内凹槽无缝贴合处设有外凸缘。

5.根据权利要求1所述的砌块模具，其特征在于，所述模芯的外壁设有至少一个竖向凸缘或竖向凹槽，挤压面设置在各自所在孔内靠近所述竖向凸缘或竖向凹槽的内壁上。

6.根据权利要求1所述的砌块模具，其特征在于，所述带有孔结构的压头为中间带有一块中肋、具有两个竖向孔的“日”字形压头时，所述两个竖向孔关于中肋对称设置；

所述带有孔结构的压头为中间带有“十”字形中肋、具有四个竖向孔的“田”字形压头时，所述四个竖向孔关于“十”字形中肋对称设置。

7.根据权利要求1所述的砌块模具，其特征在于，所述带有孔结构的压头的每个孔内的挤压面在水平左右方向上的最大长度大于各自所在孔的下端底面左右方向长度的1/2。

8.根据权利要求1所述的砌块模具，其特征在于，所述挤压面的形状为矩形、或“凹”字形、或“L”型、或三角形。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的砌块模具，其特征在于，所述模具单元组合成模具时，模芯与模箱用钢板连接固定；所述带有孔结构的压头在钢板正上方的对应位置开设有向上的凹槽，挤压成型砌块时所述钢板插入所述凹槽中并与凹槽的内壁紧密贴合。

10.一种利用权利要求1所述的砌块模具压制成型砌块的方法，其特征在于，模芯内置于模箱中，压制砌块时模箱与模芯先下降落在托板上，托板上的凸起插入模芯与模箱之间的空腔中；然后在模箱与模芯之间的空腔中填满砌块拌合料；所述带有孔结构的压头压下，插进模箱与模芯之间的空腔中，挤压砌块拌合料，所述带有孔结构的压头压下至挤压成型砌块状态时砌块的高度，停止下降，得到成型后的砌块；托板下降脱开所述成型后的砌块，随后将上表面是平面的托板水平送入至成型后的砌块正下方托住所述成型后的砌块，模箱与模芯向上提升脱开所述成型后的砌块后，所述带有孔结构的压头提升，所述成型后的砌块留置在平面托板上，得到所述具有凸出栓接部件的抗震防裂砌块。