CN110407542B - 一种具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法 - Google Patents

一种具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法，包括以下操作步骤：步骤S1、准备材料；步骤S2、选取阻燃剂以及耐高温阻燃涂料；步骤S3、对阻燃剂进行预处理；步骤S4、混合搅拌；步骤S5、添加阻燃剂；步骤S6、塑型；步骤S7、脱模；步骤S8、涂抹耐高温阻燃涂料,本发明的有益效果是，该轻质墙板设计合理，具有高耐火性，高保温性，无毒无害，寿命长，耐水性好，界面好，节能环保等特点，通过融入浆料中的无机纳米陶瓷微珠，增强墙板本体的阻燃抗高温性，使墙体耐温可以长时间达到1800℃，通过ZS‑1耐高温隔热保温涂料，能使墙板本体表面的温度从1100℃降低到100℃以内。

Description

一种具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法
技术领域
本发明涉及轻质墙板技术领域，特别是一种具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法。
背景技术
轻质墙板又称水泥发泡板，水泥发泡板是用泡沫剂制备的泡沫与水泥，搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机保温板，现有的墙板一般采用砖混砌成，工期较长，而目前一些内部隔断用的墙板，一般中间采用轻钢龙骨，两面加石膏板，高档的隔墙，也就是在石膏板中间加上隔音棉等材料，而这种墙板虽然容重较低，但是隔音效果不佳，且隔热效果很差，而且使用寿命比较短，遇到水更容易损坏，更不可能做外墙使用，而且石膏板墙壁承载力较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法，解决了现有的墙板一般采用砖混砌成，工期较长，而目前一些内部隔断用的墙板，一般中间采用轻钢龙骨，两面加石膏板，高档的隔墙，也就是在石膏板中间加上隔音棉等材料，而这种墙板虽然容重较低，但是隔音效果不佳，且隔热效果很差，而且使用寿命比较短，遇到水更容易损坏，更不可能做外墙使用，而且石膏板墙壁承载力较低的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法，包括以下操作步骤：步骤S1、准备材料；步骤S2、选取阻燃剂以及耐高温阻燃涂料；步骤S3、对阻燃剂进行预处理；步骤S4、混合搅拌；步骤S5、添加阻燃剂；步骤S6、塑型；步骤S7、脱模；步骤S8、涂抹耐高温阻燃涂料。
步骤S1：准备如下材料：无机胶凝材料、轻质保温填料、防水剂、矿粉、水、物理发泡剂以及纤维增强材料；
步骤S2：通过对比后，选取无机纳米陶瓷微珠为阻燃剂，选取耐高温阻燃涂料为ZS-1耐高温隔热保温涂料；
步骤S3：对阻燃剂进行研磨，将阻燃剂研磨成无颗粒的纳米级均匀粉末状；
步骤S4：将准备好的无机胶凝材料、轻质保温填料、矿粉以及水放入容器内，进行混合搅拌2-5min，将物理发泡剂打出泡沫后，放入容器内继续进行搅拌0.5-1.5min；
步骤S5：将阻燃剂添加至容器内继续搅拌，搅拌15-30min；
步骤S6：将搅拌好的浆料倒入放置有轻质骨架的模具中，静置25-40min后进行滚压，滚压后在18-35℃之间的空间内进行静置；
步骤S7：浆料静置至定型后进行脱模，脱模后放置在常温状态下静置7d以上；
步骤S8：对脱模后的轻质墙板的表面涂刷5-12mm的阻燃涂料。
所述步骤S1中各材料的重量份数为：无机胶凝材料为100-110份、轻质保温填料为3-5份、防水剂为2份、矿粉22-27份、水130-160份、纤维增强材料为4-5份。
所述步骤S1中无机胶凝材料采用硅酸盐水泥，所述轻质保温填料采用聚苯颗粒，所述防水剂采用硬脂酸钙，所述纤维增强材料采用农作物秸秆，所述模具采用PVC材质的模具，并且在将浆料倒入至模具前涂有脱模油。
所述步骤S1中选取无机胶凝材料109份，选取轻质保温填料4份，选取防水剂2份，选取矿粉26份，选取水154份，选取纤维增强材料为5份。
所述步骤S4中将准备好的无机胶凝材料、轻质保温填料、矿粉以及水，共300份放入至容器内，进行混合搅拌3.5-4min，将物理发泡剂打出泡沫后，放入容器内继续进行搅拌1-1.2min。
所述步骤S5中将研磨后的无机纳米陶瓷微珠添加至容器内继续搅拌，搅拌25-30min。
所述步骤S6中将搅拌好的浆料倒入放置有轻质骨架的模具中，静置35min后进行滚压，滚压后在28-32℃之间的空间内进行静置，静置24h以上。
所述步骤S8中对脱模后的轻质墙板的表面涂刷8mm的ZS-1耐高温隔热保温涂料。
一种具有阻燃抗高温轻质墙板，包括：墙板本体、轻质骨架、填充层、保温层、耐高温阻燃涂层、饰面层以及一对结构相同的卡接部，所述轻质骨架嵌装于墙板本体内部，所述填充层嵌装于墙板本体内部，且位于轻质骨架上方，所述保温层贴装于墙板本体前端，且位于填充层上方，所述饰面层贴装于保温呈前端，所述耐高温阻燃涂层涂装于墙板本体上，并涂装于饰面层前端，一对所述卡接部固定安装于墙板本体侧壁面上；
所述卡接部包括：固定套管、连接杆、一对结构相同的弹簧以及一对结构相同的限位柱；
所述固定套管嵌装于墙板本体一侧，所述连接杆固定安装于墙板本体另一侧，一对所述弹簧嵌装于固定套管内壁面上，且与固定套管固定连接，一对所述限位柱嵌装于固定套管内部，且与弹簧一端固定连接。
所述墙板本体一侧开设有凹槽，所述墙板本体另一侧设有凸块，所述凹槽呈梯形状结构，所述凸块呈与凹槽相匹配的梯形状结构，所述固定套管呈无侧壁面矩形状空腔结构，所述固定套管内壁面上开设有一对结构相同的第一圆形凹槽，所述连接杆呈矩形柱状结构，所述连接杆上开设有一对结构相同的第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与限位柱相匹配。
利用本发明的技术方案制作的具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法，该轻质墙板设计合理，具有高耐火性，高保温性，无毒无害，寿命长，耐水性好，界面好，节能环保等特点，通过融入浆料中的无机纳米陶瓷微珠，增强墙板本体的阻燃抗高温性，使墙体耐温可以长时间达到1800℃，通过ZS-1耐高温隔热保温涂料，能使墙板本体表面的温度从1100℃降低到100℃以内，解决了现有的墙板一般采用砖混砌成，工期较长，而目前一些内部隔断用的墙板，一般中间采用轻钢龙骨，两面加石膏板，高档的隔墙，也就是在石膏板中间加上隔音棉等材料，而这种墙板虽然容重较低，但是隔音效果不佳，且隔热效果很差，而且使用寿命比较短，遇到水更容易损坏，更不可能做外墙使用，而且石膏板墙壁承载力较低的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法的左视剖视结构示意图。
图3为本发明所述一种具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法的左视结构示意图。
图4为本发明所述一种具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法的右视结构示意图。
图5为本发明所述一种具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法的俯视结构示意图。
图6为本发明图5所述一种具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法的局部放大结构示意图。
图中：1、墙板本体；2、轻质骨架；3、填充层；4、保温层；5、耐高温阻燃涂层；6、饰面层；7、固定套管；8、连接杆；9、弹簧；10、限位柱；11、凹槽；12、凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法，包括以下操作步骤：步骤S1、准备材料；步骤S2、选取阻燃剂以及耐高温阻燃涂料；步骤S3、对阻燃剂进行预处理；步骤S4、混合搅拌；步骤S5、添加阻燃剂；步骤S6、塑型；步骤S7、脱模；步骤S8、涂抹耐高温阻燃涂料，步骤S1：准备如下材料：无机胶凝材料、轻质保温填料、防水剂、矿粉、水、物理发泡剂以及纤维增强材料；步骤S2：通过对比后，选取无机纳米陶瓷微珠为阻燃剂，选取耐高温阻燃涂料为ZS-1耐高温隔热保温涂料；步骤S3：对阻燃剂进行研磨，将阻燃剂研磨成无颗粒的纳米级均匀粉末状；步骤S4：将准备好的无机胶凝材料、轻质保温填料、矿粉以及水放入容器内，进行混合搅拌2-5min，将物理发泡剂打出泡沫后，放入容器内继续进行搅拌0.5-1.5min；步骤S5：将阻燃剂添加至容器内继续搅拌，搅拌15-30min；步骤S6：将搅拌好的浆料倒入放置有轻质骨架2的模具中，静置25-40min后进行滚压，滚压后在18-35℃之间的空间内进行静置；步骤S7：浆料静置至定型后进行脱模，脱模后放置在常温状态下静置7d以上；步骤S8：对脱模后的轻质墙板的表面涂刷5-12mm的阻燃涂料，所述步骤S1中各材料的重量份数为：无机胶凝材料为100-110份、轻质保温填料为3-5份、防水剂为2份、矿粉22-27份、水130-160份、纤维增强材料为4-5份，所述步骤S1中无机胶凝材料采用硅酸盐水泥，所述轻质保温填料采用聚苯颗粒，所述防水剂采用硬脂酸钙，所述纤维增强材料采用农作物秸秆，所述模具采用PVC材质的模具，并且在将浆料倒入至模具前涂有脱模油，所述步骤S1中选取无机胶凝材料109份，选取轻质保温填料4份，选取防水剂2份，选取矿粉26份，选取水154份，选取纤维增强材料为5份，所述步骤S4中将准备好的无机胶凝材料、轻质保温填料、矿粉以及水，共300份放入至容器内，进行混合搅拌3.5-4min，将物理发泡剂打出泡沫后，放入容器内继续进行搅拌1-1.2min，所述步骤S5中将研磨后的无机纳米陶瓷微珠添加至容器内继续搅拌，搅拌25-30min，所述步骤S6中将搅拌好的浆料倒入放置有轻质骨架2的模具中，静置35min后进行滚压，滚压后在28-32℃之间的空间内进行静置，静置24h以上，所述步骤S8中对脱模后的轻质墙板的表面涂刷8mm的ZS-1耐高温隔热保温涂料，一种具有阻燃抗高温轻质墙板，包括：墙板本体1、轻质骨架2、填充层3、保温层4、耐高温阻燃涂层5、饰面层6以及一对结构相同的卡接部，所述轻质骨架2嵌装于墙板本体1内部，所述填充层3嵌装于墙板本体1内部，且位于轻质骨架2上方，所述保温层4贴装于墙板本体1前端，且位于填充层3上方，所述饰面层6贴装于保温呈前端，所述耐高温阻燃涂层5涂装于墙板本体1上，并涂装于饰面层6前端，一对所述卡接部固定安装于墙板本体1侧壁面上；所述卡接部包括：固定套管7、连接杆8、一对结构相同的弹簧9以及一对结构相同的限位柱10；所述固定套管7嵌装于墙板本体1一侧，所述连接杆8固定安装于墙板本体1另一侧，一对所述弹簧9嵌装于固定套管7内壁面上，且与固定套管7固定连接，一对所述限位柱10嵌装于固定套管7内部，且与弹簧9一端固定连接，所述墙板本体1一侧开设有凹槽11，所述墙板本体1另一侧设有凸块12，所述凹槽11呈梯形状结构，所述凸块12呈与凹槽11相匹配的梯形状结构，所述固定套管7呈无侧壁面矩形状空腔结构，所述固定套管7内壁面上开设有一对结构相同的第一圆形凹槽11，所述连接杆8呈矩形柱状结构，所述连接杆8上开设有一对结构相同的第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与限位柱10相匹配。
本实施方案的特点为，包括一种具有阻燃抗高温轻质墙板及制作方法，包括以下操作步骤：步骤S1、准备材料；步骤S2、选取阻燃剂以及耐高温阻燃涂料；步骤S3、对阻燃剂进行预处理；步骤S4、混合搅拌；步骤S5、添加阻燃剂；步骤S6、塑型；步骤S7、脱模；步骤S8、涂抹耐高温阻燃涂料，步骤S1：准备如下材料：无机胶凝材料、轻质保温填料、防水剂、矿粉、水、物理发泡剂以及纤维增强材料；步骤S2：通过对比后，选取无机纳米陶瓷微珠为阻燃剂，选取耐高温阻燃涂料为ZS-1耐高温隔热保温涂料；步骤S3：对阻燃剂进行研磨，将阻燃剂研磨成无颗粒的纳米级均匀粉末状；步骤S4：将准备好的无机胶凝材料、轻质保温填料、矿粉以及水放入容器内，进行混合搅拌2-5min，将物理发泡剂打出泡沫后，放入容器内继续进行搅拌0.5-1.5min；步骤S5：将阻燃剂添加至容器内继续搅拌，搅拌15-30min；步骤S6：将搅拌好的浆料倒入放置有轻质骨架2的模具中，静置25-40min后进行滚压，滚压后在18-35℃之间的空间内进行静置；步骤S7：浆料静置至定型后进行脱模，脱模后放置在常温状态下静置7d以上；步骤S8：对脱模后的轻质墙板的表面涂刷5-12mm的阻燃涂料；该轻质墙板设计合理，具有高耐火性，高保温性，无毒无害，寿命长，耐水性好，界面好，节能环保等特点，通过融入浆料中的无机纳米陶瓷微珠，增强墙板本体的阻燃抗高温性，使墙体耐温可以长时间达到1800℃，通过ZS-1耐高温隔热保温涂料，能使墙板本体表面的温度从1100℃降低到100℃以内，解决了现有的墙板一般采用砖混砌成，工期较长，而目前一些内部隔断用的墙板，一般中间采用轻钢龙骨，两面加石膏板，高档的隔墙，也就是在石膏板中间加上隔音棉等材料，而这种墙板虽然容重较低，但是隔音效果不佳，且隔热效果很差，而且使用寿命比较短，遇到水更容易损坏，更不可能做外墙使用，而且石膏板墙壁承载力较低的问题。
通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例：在具体实施过程中，依照以下步骤生产该阻燃抗高温轻质墙板，首先准备好如下材料：无机胶凝材料、轻质保温填料、防水剂、矿粉、水、物理发泡剂以及纤维增强材料，且材料的份数为：选取无机胶凝材料109份，选取轻质保温填料4份，选取防水剂2份，选取矿粉26份，选取水154份，选取纤维增强材料为5份，根据抗高温性、阻燃性等特点，选取无机纳米陶瓷微珠为阻燃剂，并对阻燃剂进行研磨，将阻燃剂研磨成无颗粒的纳米级均匀粉末状，选取耐高温阻燃涂料为ZS-1耐高温隔热保温涂料，其中无机胶凝材料采用硅酸盐水泥，轻质保温填料采用聚苯颗粒，防水剂采用硬脂酸钙，纤维增强材料采用农作物秸秆，模具采用PVC材质的模具，将准备好的无机胶凝材料、轻质保温填料、矿粉以及水放入容器内，进行混合搅拌3.5-4min，使其搅拌均匀，然后将物理发泡剂打出泡沫，放入容器内继续进行搅拌1-1.2min，搅拌完成后，将研磨后的无机纳米陶瓷微珠添加至容器内继续搅拌，搅拌25-30min，在将浆料倒入至模具前涂刷脱模油，将搅拌好的浆料倒入放置有轻质骨架2的模具中，静置35min后进行滚压，滚压后在28-32℃之间的空间内进行静置，并静置24h以上，浆料静置至定型后进行脱模，脱模后放置在常温状态下静置7d以上，最后对脱模后的轻质墙板的表面涂刷8mm的ZS-1耐高温隔热保温涂料。
根据说明书附图1-6可知，依照上述方法制造的一种具有阻燃抗高温轻质墙板，主要包括：墙板本体1、轻质骨架2、填充层3、保温层4、耐高温阻燃涂层5、饰面层6以及一对结构相同的卡接部，其连接关系以及位置关系如下；
轻质骨架2嵌装于墙板本体1内部，填充层3嵌装于墙板本体1内部，且位于轻质骨架2上方，保温层4贴装于墙板本体1前端，且位于填充层3上方，饰面层6贴装于保温呈前端，耐高温阻燃涂层5涂装于墙板本体1上，并涂装于饰面层6前端，一对卡接部固定安装于墙板本体1侧壁面上；
卡接部包括：固定套管7、连接杆8、一对结构相同的弹簧9以及一对结构相同的限位柱10；
固定套管7嵌装于墙板本体1一侧，连接杆8固定安装于墙板本体1另一侧，一对弹簧9嵌装于固定套管7内壁面上，且与固定套管7固定连接，一对限位柱10嵌装于固定套管7内部，且与弹簧9一端固定连接。
综上，总体可知，依照该方法制造的阻燃抗高温轻质墙板，采用复合式的设计，通过嵌装于墙板本体1内部的轻质骨架2，加强墙板本体1的结构强度，增加墙板本体1的使用寿命，通过嵌装于墙体内部的填充层3，提高墙板本体1的防潮效果，并可以减轻自身重量，提高运用率，通过贴装于墙板本体1上的保温层4，使该轻质墙板具有良好的保温效果，通过饰面层6提高墙板本体1的美观，通过耐高温阻燃涂层5，能有效抑制各种传导热和辐射热，隔热保温抑制效率可达90％左右，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和热量的传导散失，对物体热量可保持70％不散失，通过卡接部提高墙板以及墙板之间的连接性，使其连接的更加牢固，墙板本体1在连接时，将墙板本体1上的连接杆8插入至另一块墙板本体1的固定套管7内部，并通过弹簧9以及限位柱10的配合对连接杆8进行卡接固定，避免墙板本体1在安装拼接过程中，出现松动等情况，解决了现有的墙板一般采用砖混砌成，工期较长，而目前一些内部隔断用的墙板，一般中间采用轻钢龙骨，两面加石膏板，高档的隔墙，也就是在石膏板中间加上隔音棉等材料，而这种墙板虽然容重较低，但是隔音效果不佳，且隔热效果很差，而且使用寿命比较短，遇到水更容易损坏，更不可能做外墙使用，而且石膏板墙壁承载力较低的问题。
作为优选方案，更进一步的，墙板本体1一侧开设有凹槽11，墙板本体1另一侧设有凸块12，凹槽11呈梯形状结构，凸块12呈与凹槽11相匹配的梯形状结构，固定套管7呈无侧壁面矩形状空腔结构，固定套管7内壁面上开设有一对结构相同的第一圆形凹槽11，连接杆8呈矩形柱状结构，连接杆8上开设有一对结构相同的第二圆形通孔，第二圆形通孔与限位柱10相匹配，其中，通过凹槽11以及凸块12的配合，增加墙板本体1之间相互连接时的接触面。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具有阻燃抗高温轻质墙板，包括：墙板本体(1)、轻质骨架(2)、填充层(3)、保温层(4)、耐高温阻燃涂层(5)、饰面层(6)以及一对结构相同的卡接部，其特征在于，所述轻质骨架(2)嵌装于墙板本体(1)内部，所述填充层(3)嵌装于墙板本体(1)内部，且位于轻质骨架(2)上方，所述保温层(4)贴装于墙板本体(1)前端，且位于填充层(3)上方，所述饰面层(6)贴装于保温层（4）前端，所述耐高温阻燃涂层(5)涂装于墙板本体(1)上，并涂装于饰面层(6)前端，一对所述卡接部固定安装于墙板本体(1)侧壁面上；
所述卡接部包括：固定套管(7)、连接杆(8)、一对结构相同的弹簧(9)以及一对结构相同的限位柱(10)；
所述固定套管(7)嵌装于墙板本体(1)一侧，所述连接杆(8)固定安装于墙板本体(1)另一侧，一对所述弹簧(9)嵌装于固定套管(7)内壁面上，且与固定套管(7)固定连接，一对所述限位柱(10)嵌装于固定套管(7)内部，且与弹簧(9)一端固定连接；
所述墙板本体(1)一侧开设有凹槽(11)，所述墙板本体(1)另一侧设有凸块(12)，所述凹槽(11)呈梯形状结构，所述凸块(12)呈与凹槽(11)相匹配的梯形状结构，所述固定套管(7)呈无侧壁面矩形状空腔结构，所述固定套管(7)内壁面上开设有一对结构相同的第一圆形凹槽，所述连接杆(8)呈矩形柱状结构，所述连接杆(8)上开设有一对结构相同的第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与限位柱(10)相匹配。
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