CN114683211A - 一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装及定位方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装及定位方法，用于对蒸压加气混凝土设备组装框架焊接的定位，包括：蒸压加气混凝土设备组装框架，蒸压加气混凝土设备组装框架工装，所述蒸压加气混凝土设备组装框架工装为组合体，包括组装框架底框总成，轮轴定位工装总成，吊轴工装，定位轴工装总成，Z向限位总成，蒸压加气混凝土设备组装框架工装，保证组装框架组装过程中的精度，保证轮安装轴轮安装轴，定位轴的安装精度，直接保证了组装框架在实际使用过程中的定位、吊装、行走精度。
Description
技术领域
本发明涉及蒸压加气混凝土设备制造技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装及定位方法。
背景技术
蒸压加气混凝土精确砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉（膏）为发气剂，经蒸压养护而制成的硅酸盐砌块，其外形尺寸偏差满足长-2—0mm，宽、高±1mm，简称精确砌块，蒸压加气混凝土精确砌块墙体是建筑工程砌筑施工标准化及精细化发展的应用，因其优良的节能保温性能，尤其适用于建筑中对节能性能要求高的墙体。随着蒸压加气混凝土产品质量的提升，精确砌块的尺寸偏差控制精度越来越高，并且具有具体的执行国标《蒸压加气混凝土砌块》GB11968。
在生产蒸压加气混凝土砌块过程中，需要在蒸压加气混凝土原材料胚体中放入网片，网片在放入蒸压加气混凝土胚体时，需要使用钢钎进行定位。为了达到节能降耗和保证整体加气混凝土砌块一致性的目标，钢钎在生产过程中重复使用，钢钎运输和钢钎脱离网片的过程，需要蒸压加气混凝土设备组装框架进行辅助搬运。
发明内容
本发明提供了一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装及定位方法，以解决现有技术中对蒸压加气混凝土设备组装框架生产的定位问题。
第一方面，本发明提供了一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装，用于对蒸压加气混凝土设备组装框架进行定位，所述定位工装包括：组装框架总成，所述组装框架总成为组合体，包括组装框架，组装框架工装；
所述组装框架为组合体，包括矩形管200×100×6×6200 ，矩形管200×100×6×1553 ，矩形管200×100×6×1337 ，轮安装轴，吊轴，定位轴；
矩形管200×100×6×6200 ，所述矩形管200×100×6×6200 ，包括面一，面二；
矩形管200×100×6×1553，所述矩形管200×100×6×1553，包括面三，面四，面五；
轮安装轴，所述轮安装轴，包括面五，面六，面七，面七与面三相配合，面五与轮内圆接触，轮底部抵靠面六；
吊轴，所述吊轴，包括面八，面九，面十，面十一，面八与矩形管200×100×6×1553面四配合；
定位轴，所述定位轴，包括面十二，面十三，面十三与矩形管200×100×6×6200面一配合。
所述组装框架工装为组合体，包括组装框架底框总成，轮轴定位工装总成，吊轴工装，定位轴工装总成，Z向限位总成；
组装框架底框总成，所述组装框架底框总成为组合体，包括组装框架底框基座，组装框架底框基准面；
所述组装框架底框基座，包括面十四，面十五，面十六；
所述组装框架底框基准面，包括面十七，面十八，面十七上放置矩形管200×100×6×1553，面十七与面五相配合，面十八与组装框架底框基座面十六相配合；
轮轴定位工装总成，所述轮轴定位工装总成为组合体，包括轮轴定位工装本体，轮轴定位工装加强部位；
所述轮轴定位工装本体，包括轮轴定位工装本体面十九，轮轴定位工装压盖面二十，轮轴定位工装本体面二十一，轮轴定位工装本体面二十二，孔一，半圆孔二，轮轴定位工装本体面十九与轮轴定位工装压盖面二十配合，孔一与轮轴定位工装本体上对应孔一配合，半圆孔二与轮轴定位工装本体对应半圆孔二配合，半圆孔二与轮安装轴面五配合，对轮安装轴进行定位；
所述轮轴定位工装加强部位，包括面二十三，孔三，面二十三与轴定位工装本体面二十一配合，孔三与轮轴定位工装本体上对应孔三配合；
吊轴工装，所述吊轴工装包括面二十四，面二十五，面二十六，面二十七，面二十八，面二十九，面二十四与面二十五配合，吊轴面九与面二十六配合，吊轴面九直径大于面二十六直径，吊轴面十与面二十七配合，吊轴面九底部轮廓与面十一Z向高度小于面二十七高度；
定位轴工装总成,所述定位轴工装总成为组合体，包括定位轴工装定位部，定位轴工装支撑部；
所述定位轴工装定位部为组合体，包括定位轴工装定位部压盖，定位轴工装定位部本体；
所述定位轴定位部压盖包括面三十，半圆孔四，孔五，孔六，孔五为顶丝孔，起到限位作用；
所述定位轴工装定位部本体包括定位轴工装支撑安装孔五，半圆孔六，面三十一，孔七，半圆孔六与半圆孔四配合，半圆孔六，半圆孔四组成的圆面与定位轴面十二配合；
所述定位轴工装支撑安装孔五，包括弧面一，斜面，限位孔八；
所述定位轴工装支撑部为组合体，包括连接块，支撑轴，底座；
所述连接块包括面三十二，连接块弧面二，孔九，底面，面三十二与斜面配合，连接块弧面二与斜面配合，孔九与限位孔八配合；
所述支撑轴包括面三十三，面三十四，面三十三与底面配合；
所述底座包括面三十五，面三十六，面三十五与面三十四配合；
Z向限位总成，所述Z向限位总成为组合体，包括Z向限位基座总成，压杆，压块；
所述Z向限位基座总成为组合体，包括U型孔十，面三十七，面三十八，面，孔十一；
所述压杆包括面三十九，面三十九与孔十一上表面配合；
所述压块包括斜面四十，面四十一，面四十二；
可选的， 组装框架底框总成长度大于矩形管200×100×6×6200，矩形管200×100×6×1553，矩形管200×100×6×1337的1/2，组装框架底框总成长度小于矩形管200×100×6×6200，矩形管200×100×6×1553，矩形管200×100×6×1337的2/3；
可选的，轮轴定位工装加强部位与轮轴定位工装本体采用2个孔三连接，2个孔三之间的距离大于所在板长度的1/2，2个孔三之间的距离小于所在板长度的2/3；
可选的，吊轴工装面二十八，面二十九所夹角进行导角处理，便于吊轴面十的安装；
可选的，定位轴工装定位部本体开限位孔八，与孔九配合，保证工装使用过程中的稳定性；
可选的，Z向限位基座总成顶部开孔十一，用作顶丝孔，与压杆配合，保证工装使用过程中的稳定性；
另一方面，本发明提供了一种蒸压加气混凝土设备组装框架安装方法，包括以下步骤：
矩形管200×100×6×6200，矩形管200×100×6×1553，矩形管200×100×6×1337放置到组装框架底框基准面上；
轮安装轴放置到轮轴定位工装总成内，轮安装轴面五与轮轴定位工装本体半圆孔二配合,轮安装轴面六与轮轴定位工装本体面二十一对齐，轮轴定位工装压盖半圆孔二压紧轮安装轴面五，紧固螺栓通过孔一进行紧固，增加轮安装轴定位稳定性；
吊轴放置到吊轴工装内，吊轴面九与面二十六配合，吊轴面十与面二十七配合，吊轴面十与面二十九配合，吊轴面八与矩形管200×100×6×1553面五配合；
定位轴面十二内置到定位轴工装定位部本体半圆孔六内，定位轴定位部压盖半圆孔四压紧定位轴面十二，使用紧固件通过孔六对定位轴工装定位部进行锁紧，顶丝通过孔五进行顶紧，面十三抵靠矩形管200×100×6×6200面一；
压杆放置到孔十一内， 压块斜面四十紧贴压杆下表面，两侧面四十一所夹距离位于两个Z向限位基座总成所夹距离之间，通过外力接触面四十二，使压块向压杆方向移动，Z向压紧矩形管200×100×6×6200，矩形管200×100×6×6200下表面面二紧贴组装框架底框基准面面十七。
本申请提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
使用组装框架定位工装来安装组装框架可以提高组装框架的精度，组装框架的精度对保证蒸压加气混凝土的强度起到重要的作用，为保证组装框架在实际使用过程中的高精度使用，保证组装框架承载鞍架精度和鞍架扦插的钢钎精度，从而间接提高蒸压加气混凝土的强度。组装框架在实际使用中高精度的将承载鞍架和鞍架中扦插的钢钎从钢钎清理工位，运输到钢钎插拔工位；钢钎插拔完成后，组装框架将承载鞍架和鞍架中扦插的钢钎从钢钎插拔工位，运输到钢钎清理工位，实现钢钎清理工位和钢钎插拔工位之间的自动运行。组装框架定位工装在组装框架组装精度中起到关键作用，使用组装框架定位工装提高组装框架的矩形管200×100×6×6200 、矩形管200×100×6×1553 、矩形管200×100×6×1337、轮安装轴轮安装轴、定位轴的安装精度，直接保证了组装框架在实际使用过程中的定位、吊装、行走精度。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架总成的示意图；
图2为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架矩形管200×100×6×6200；
图3为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架轮安装轴的示意图；
图4为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架吊轴的示意图；
图5为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架定位轴的示意图；
图6为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架矩形管200×100×6×1553的示意图；
图7为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架工装的示意图；
图8为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架底框总成的示意图；
图9为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架底框基座的示意图；
图10为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架底框基准面的示意图；
图11为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架轮轴定位工装总成的示意图；
图12为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架吊轴工装的示意图；
图13为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架定位轴工装总成的示意图；
图14为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架定位轴工装定位部本体的示意图；
图15为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架定位轴工装定位部本体轴向的示意图；
图16为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架定位轴工装支撑部的示意图；
图17为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架Z向限位总成的示意图；
图18为本申请实施例提供的蒸压加气混凝土设备组装框架Z向限位基座总成的示意图。
附图标记：
1-蒸压加气混凝土设备组装框架，2-蒸压加气混凝土设备组装框架工装；
11-矩形管200×100×6×6200，12-轮安装轴，13-吊轴，14-定位轴，15-矩形管200×100×6×1337,16-矩形管200×100×6×1553；
111-面一,112-面二；
121-面五,122-面六,123-面七；
131-面八，132-面九，133-面十，134-面十一；
141-面十二，142-面十三；
21-组装框架底框总成，22-轮轴定位工装总成，23-吊轴工装，24-定位轴工装总成，25- Z向限位总成；
211-组装框架底框基座，212-组装框架底框基准面；
2111-面十四，2112-面十五，2113-面十六；
2121-面十七，2122-面十八；
221-轮轴定位工装本体，222-轮轴定位工装加强部位；
2211-轮轴定位工装本体面十九，2212-轮轴定位工装压盖面二十，2213-孔一，2214-半圆孔二，2215-轮轴定位工装本体面二十一，2216-轮轴定位工装本体面二十二；
2221-面二十三，2222-孔三；
231-面二十四，232-面二十五，233-面二十六，234-面二十七，235-面二十八，236-面二十九；
241-定位轴工装定位部，242-定位轴工装支撑部；
2411-定位轴工装定位部压盖，2412-定位轴工装定位部本体；
24111-面三十，24112-半圆孔四，24113-孔五，24114-孔六；
24121-定位轴工装支撑安装孔五， 24122-半圆孔六，24123-面三十一，24124-孔七；
241211-弧面一，241212-斜面，241213-限位孔八；
2421-连接块，2422-支撑轴，2423-底座；
24211-面三十二，24212-连接块弧面二，24213-孔九，24214-底面；
24221-面三十三，24222-面三十四；
24231-面三十五，24232-面三十六；
251-Z向限位基座总成，252-压杆，253-压块；
2511-U型孔十，2512-面三十七，2513-面三十八，2514-面四十三；
2521-面三十九；
2531-斜面四十，2532-面四十一，2533-面四十二。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
一种蒸压加气混凝土设备组装框架工装，用于蒸压加气混凝土设备组装框架进行定位。
如图1，蒸压加气混凝土设备组装框架总成，所述蒸压加气混凝土设备组装框架总成为组合体，包括蒸压加气混凝土设备组装框架1，蒸压加气混凝土设备组装框架工装2；
如图1，蒸压加气混凝土设备组装框架1，所述蒸压加气混凝土设备组装框架为组合体，包括矩形管200×100×6×6200 11，矩形管200×100×6×1553 16，矩形管200×100×6×1337 15，轮安装轴12，吊轴13，定位轴14；
如图2，矩形管200×100×6×6200 11，所述矩形管200×100×6×6200 11，包括面一111，面二112；
如图,6，矩形管200×100×6×1553 16，所述矩形管200×100×6×1553 16，包括面三163，面四161，面五162；
如图3，轮安装轴12，所述轮安装轴12，包括面五121，面六122，面七123，面七123与面三163相配合，面五121与轮内圆接触，轮底部抵靠面六122；
如图4，吊轴13，所述吊轴13，包括面八131，面九132，面十133，面十一134，面八131与矩形管200×100×6×1553面四161配合；
如图5，定位轴14，所述定位轴14，包括面十二141，面十三142，面十三142与矩形管200×100×6×6200面一111配合。
如图7，蒸压加气混凝土设备组装框架工装，所述蒸压加气混凝土设备组装框架工装为组合体，包括组装框架底框总成21，轮轴定位工装总成22，吊轴工装23，定位轴工装总成24，Z向限位总成25；
如图8，组装框架底框总成21，所述组装框架底框总成为组合体，包括组装框架底框基座211，组装框架底框基准面212；
如图9，所述组装框架底框基座211，包括面十四2111，面十五2112，面十六2113；
如图10，所述组装框架底框基准面212，包括面十七2121，面十八2122，面十七2121上放置矩形管200×100×6×1553，面十七2121与面五162相配合，面十八2122与组装框架底框基座面十六2113相配合；
如图11，轮轴定位工装总成22，所述轮轴定位工装总成为组合体，包括轮轴定位工装本体221，轮轴定位工装加强部位222；
如图11，所述轮轴定位工装本体，包括轮轴定位工装本体面十九2211，轮轴定位工装压盖面二十2212，轮轴定位工装本体面二十一2215，轮轴定位工装本体面二十二2216，孔一2213，半圆孔二2214，轮轴定位工装本体面十九2211与轮轴定位工装压盖面二十2212配合，孔一2213与轮轴定位工装本体上对应孔一2213配合，半圆孔二2214与轮轴定位工装本体对应半圆孔二2214配合，半圆孔二2214与轮安装轴面五121配合，对轮安装轴进行定位；
如图11，所述轮轴定位工装加强部位222，包括面二十三2221，孔三2222，面二十三2221与轴定位工装本体面二十一2215配合，孔三2222与轮轴定位工装本体上对应孔三2222配合；
如图12，吊轴工装23，所述吊轴工装包括面二十四231，面二十五232，面二十六233，面二十七234，面二十八235，面二十九236，面二十四231与面二十五232配合，吊轴面九132与面二十六233配合，吊轴面九132直径大于面二十六233直径，吊轴面十133与面二十七234配合，吊轴面九132底部轮廓与面十一134 Z向高度小于面二十七234高度；
如图13，定位轴工装总成24,所述定位轴工装总成24为组合体，包括定位轴工装定位部241，定位轴工装支撑部242；
如图13，所述定位轴工装定位部241为组合体，包括定位轴工装定位部压盖2411，定位轴工装定位部本体2412；
如图13，所述定位轴定位部压盖2411包括面三十24111，半圆孔四24112，孔五24113，孔六24114，孔五为顶丝孔，起到限位作用；
如图14，所述定位轴工装定位部本体2412包括定位轴工装支撑安装孔五24121，半圆孔六24122，面三十一24123，孔七24124，半圆孔六24122与半圆孔四24112配合，半圆孔六24122，半圆孔四24112组成的圆面与定位轴面十二141配合；
如图15，所述定位轴工装支撑安装孔五24121，包括弧面一241211，斜面241212，限位孔八241213；
如图16，所述定位轴工装支撑部242为组合体，包括连接块2421，支撑轴2422，底座2423；
如图16，所述连接块2421包括面三十二24211，连接块弧面二24212，孔九24213，底面24214，面三十二24211与斜面241212配合，连接块弧面二24212与斜面241212配合，孔九24213与限位孔八241213配合；
如图16，所述支撑轴2422包括面三十三24221，面三十四24222，面三十三24221与底面24214配合；
如图16，所述底座2423包括面三十五24231，面三十六24232，面三十五24231与面三十四24222配合；
如图17，Z向限位总成25，所述Z向限位总成25为组合体，包括Z向限位基座总成251，压杆252，压块253；
如图18，所述Z向限位基座总成251为组合体，包括U型孔十2511，面三十七2512，面三十八2513，面2514，孔十一2515；
如图18，所述压杆252包括面三十九2521，面三十九2521与孔十一2511上表面配合；
如图18，所述压块253包括斜面四十2531，面四十一2532，面四十二2533；
可选的， 组装框架底框总成21长度大于矩形管200×100×6×6200 11，矩形管200×100×6×1553 16，矩形管200×100×6×1337 15的1/2，组装框架底框总成21长度小于矩形管200×100×6×6200 11，矩形管200×100×6×1553 16，矩形管200×100×6×1337 15的2/3；
可选的，轮轴定位工装加强部位222与轮轴定位工装本体221采用2个孔三2222连接，2个孔三2222之间的距离大于所在板长度的1/2，2个孔三2222之间的距离小于所在板长度的2/3；
可选的，吊轴工装23面二十八235，面二十九236所夹角进行导角处理，便于吊轴13面十133的安装；
可选的，定位轴工装定位部本体2412开限位孔八241213，与孔九24213配合，保证工装使用过程中的稳定性；
可选的，Z向限位基座总成251顶部开孔十一2515，用作顶丝孔，与压杆252配合，保证工装使用过程中的稳定性；
本发明提供了一种蒸压加气混凝土设备组装框架安装方法，包括以下步骤：
矩形管200×100×6×6200 11，矩形管200×100×6×1553 16，矩形管200×100×6×1337 15放置到组装框架底框基准面212上；
轮安装轴12放置到轮轴定位工装总成22内，轮安装轴12面五121与轮轴定位工装本体半圆孔二2214配合,轮安装轴面六122与轮轴定位工装本体面二十一2215对齐，轮轴定位工装压盖半圆孔二2214压紧轮安装轴12面五121，紧固螺栓通过孔一2213进行紧固，增加轮安装轴12定位稳定性；
吊轴13放置到吊轴工装23内，吊轴面九132与面二十六233配合，吊轴面十133与面二十七234配合，吊轴面十133与面二十九236配合，吊轴面八131与矩形管200×100×6×1553 16面五162配合；
定位轴14面十二141内置到定位轴工装定位部本体2412半圆孔六24122内，定位轴定位部压盖2411半圆孔四24112压紧定位轴14面十二141，使用紧固件通过孔六24114对定位轴工装定位部241进行锁紧，顶丝通过孔五24113进行顶紧，面十三142抵靠矩形管200×100×6×6200 11面一111；
压杆252放置到孔十一2511内， 压块253斜面四十2531紧贴压杆252下表面，两侧面四十一2532所夹距离位于两个Z向限位基座总成251所夹距离之间，通过外力接触面四十二2533，使压块253向压杆252方向移动，Z向压紧矩形管200×100×6×6200 11，矩形管200×100×6×6200 11下表面面二112紧贴组装框架底框基准面212面十七2121。
Claims (8)
1.一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装，用于蒸压加气混凝土设备组装框架的定位，其特征在于，所述定位工装包括蒸压加气混凝土设备组装框架、组装框架工装。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装，其特征在于，组装框架包括矩形管200×100×6×6200 ，矩形管200×100×6×1553 ，矩形管200×100×6×1337 ，轮安装轴，吊轴，定位轴；所述矩形管200×100×6×6200包括面一，面二；所述矩形管200×100×6×1553，包括面三，面四，面五；所述轮安装轴，包括面五，面六，面七，面七与面三相配合，面五与轮内圆接触，轮底部抵靠面六；所述吊轴，包括面八，面九，面十，面十一，面八与矩形管200×100×6×1553面四配合；所述定位轴包括面十二，面十三，面十三与矩形管200×100×6×6200面一配合。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装，其特征在于，所述组装框架工装为组合体，包括组装框架底框总成，轮轴定位工装总成，吊轴工装，定位轴工装总成，Z向限位总成；所述组装框架底框总成为组合体，包括组装框架底框基座，组装框架底框基准面；所述组装框架底框基座，包括面十四，面十五，面十六；所述组装框架底框基准面，包括面十七，面十八，面十七上放置矩形管200×100×6×1553，面十七与面五相配合，面十八与组装框架底框基座面十六相配合；所述轮轴定位工装总成为组合体，包括轮轴定位工装本体，轮轴定位工装加强部位。
4.根据权利要求1或2所述的一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装，其特征在于，所述轮轴定位工装本体，包括轮轴定位工装本体面十九，轮轴定位工装压盖面二十，轮轴定位工装本体面二十一，轮轴定位工装本体面二十二，孔一，半圆孔二，轮轴定位工装本体面十九与轮轴定位工装压盖面二十配合，孔一与轮轴定位工装本体上对应孔一配合，半圆孔二与轮轴定位工装本体对应半圆孔二配合，半圆孔二与轮安装轴面五配合，对轮安装轴进行定位；所述轮轴定位工装加强部位包括面二十三，孔三，面二十三与轴定位工装本体面二十一配合，孔三与轮轴定位工装本体上对应孔三配合。
5.根据权利要求1或2所述的一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装，其特征在于，所述吊轴工装包括面二十四，面二十五，面二十六，面二十七，面二十八，面二十九，面二十四与面二十五配合，吊轴面九与面二十六配合，吊轴面九直径大于面二十六直径，吊轴面十与面二十七配合，吊轴面九底部轮廓与面十一Z向高度小于面二十七高度。
6.根据权利要求1或2所述的一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装，其特征在于，所述定位轴工装总成为组合体，包括定位轴工装定位部，定位轴工装支撑部；所述定位轴工装定位部包括定位轴工装定位部压盖，定位轴工装定位部本体；所述定位轴定位部压盖包括面三十，半圆孔四，孔五，孔六，孔五为顶丝孔，起到限位作用；所述定位轴工装定位部本体包括定位轴工装支撑安装孔五，半圆孔六，面三十一，孔七，半圆孔六与半圆孔四配合，半圆孔六，半圆孔四组成的圆面与定位轴面十二配合；所述定位轴工装支撑安装孔五，包括弧面一，斜面，限位孔八；所述定位轴工装支撑部为组合体，包括连接块，支撑轴，底座；所述连接块包括面三十二，连接块弧面二，孔九，底面，面三十二与斜面配合，连接块弧面二与斜面配合，孔九与限位孔八配合；所述支撑轴包括面三十三，面三十四，面三十三与底面配合；所述底座包括面三十五，面三十六，面三十五与面三十四配合。
7.根据权利要求1或2所述的一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装，其特征在于，所述Z向限位总成为组合体，包括Z向限位基座总成，压杆，压块；所述Z向限位基座总成为组合体，包括U型孔十，面三十七，面三十八，面，孔十一；所述压杆包括面三十九，面三十九与孔十一上表面配合；所述压块包括斜面四十，面四十一，面四十二。
8.一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装使用方法，其特征在于包括以下步骤：矩形管200×100×6×6200，矩形管200×100×6×1553，矩形管200×100×6×1337放置到组装框架底框基准面上；轮安装轴放置到轮轴定位工装总成内，轮安装轴面五与轮轴定位工装本体半圆孔二配合,轮安装轴面六与轮轴定位工装本体面二十一对齐，轮轴定位工装压盖半圆孔二压紧轮安装轴面五，紧固螺栓通过孔一进行紧固，增加轮安装轴定位稳定性；吊轴放置到吊轴工装内，吊轴面九与面二十六配合，吊轴面十与面二十七配合，吊轴面十与面二十九配合，吊轴面八与矩形管200×100×6×1553面五配合；定位轴面十二内置到定位轴工装定位部本体半圆孔六内，定位轴定位部压盖半圆孔四压紧定位轴面十二，使用紧固件通过孔六对定位轴工装定位部进行锁紧，顶丝通过孔五进行顶紧，面十三抵靠矩形管200×100×6×6200面一；压杆放置到孔十一内，压块斜面四十紧贴压杆下表面，两侧面四十一所夹距离位于两个Z向限位基座总成所夹距离之间，通过外力接触面四十二，使压块向压杆方向移动，Z向压紧矩形管200×100×6×6200，矩形管200×100×6×6200下表面面二紧贴组装框架底框基准面面十七。
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| RU2379424C1 (ru) * | 2008-05-27 | 2010-01-20 | Александр Николаевич Цехановский | Способ возведения фундаментной плиты рамной конструкции |
| KR20160087300A (ko) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 경희대학교 산학협력단 | 소규모 조립식 창고의 바닥 기초 베이스의 시공 방법 |
| CN113059682A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-02 | 王利华 | 一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统 |
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2022
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