CN211806808U - 一种制砖成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种制砖成型模具,其中，包括模框和设在模框下方的底板，所述底板固设在工作台面上，所述模框内侧面与底板的上表面形成原材料压制成型腔。所述底板具有与原材料接触的接触表面，所述接触表面设有底板防粘附层。采用上述结构后，所述底板防粘附层能够有效防止原材料粘附，使得坯料成型脱模时不会粘附在底板上，使成型坯料脱模更加轻松，保护了成型坯料的外观完整。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖模具技术领域，具体涉及的是一种制砖成型模具。
背景技术
砖，是日常生活中建筑工人常用的一种人造小型块材，砖的制造工艺最主要的是将搅拌后的原材料进行压制成型，现有的制砖成型模具结构复杂，并且在压制原材料过程中，原材料容易粘附于模具模腔底部和侧壁，导致坯料脱模时成型坯料在容易粘附在模具内部，使坯料表面形成坑坑洼洼的裂缝，影响压制质量。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种制砖成型模具，能够有效防止原材料粘附于模具型腔内，方便脱膜。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种制砖成型模具，其中，包括模框，和处于模框下方的底板；所述底板具有与原材料接触的接触表面，所述接触表面设有底板防粘附层；所述底板水平设置，所述底板防粘附层设于所述底板的上表面；所述底板防粘附层为板状的底板防粘附板，所述底板的上表面形成有底板安装嵌槽，所述底板防粘附板嵌设于所述底板安装嵌槽内。
进一步的，所述底板防粘附板采用聚氨酯材料制成。
进一步的，所述模框还配设有模框定位机构。
进一步的，所述模框定位机构包括与所述模框连接的模框连接座，和与模框连接座连接的下拉流体压缸。
进一步的，所述下拉流体压缸包括与所述模框连接座连接的下拉活塞杆，和与下拉活塞杆相配合的缸套；所述缸套形成有处于所述活塞杆的活塞上方的通油孔。
进一步的，所述模框相对的两侧分别配设有所述模框连接座。
进一步的，所述模框连接座和模框通过螺栓连接在一起。
进一步的，所述缸套的上端与底板的下表面连接在一起。
进一步的，所述缸套的下端具有通口。
进一步的，所述底板配设有振动装置。
进一步的，所述振动装置包括振动电机和设于振动电机输出端的偏心轮。
采用上述结构后，本新型模具在底板设有底板防粘附层所述底板防粘附层能够有效防止坯料粘附，使得坯料成型脱模时不会粘附在底板上，使成型坯料脱模更加轻松，保护了成型坯料的外观完整。此外本新型还设有模框定位机构，能够保证模框与底板精确配合，进一步提升坯料的压制质量。
附图说明
图1为本使用新型的外形结构立体图。
图2为本使用新型拆除模框后的外形结构立体图。
图3为本使用新型的局部剖面正视图。
图4为下拉流体压缸的剖面结构示意图。
图中：
模框-1；底板-2；底板安装嵌槽-21；振动装置-22；振动电机-221；
偏心轮-222；容置腔体-23；底板防粘附板-3；
模框定位机构-4；模框连接座-41；下拉流体压缸-42；
下拉活塞杆-421；缸套-422；通油孔-423；通口-424。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示，一种制砖成型模具，包括模框1，和设在模框1 下方的底板2，所述底板2固设在工作台面上，所述模框1内侧面与底板2的上表面形成原材料压制成型腔。
优选的，所述底板2具有与原材料接触的接触表面，所述接触表面设有底板防粘附层。
采用上述结构后，所述底板防粘附层能够有效防止原材料粘附，使得坯料成型脱模时不会粘附在底板2上，使成型坯料脱模更加轻松，保护了成型坯料的外观完整。
优选的，所述底板2水平设置，所述底板防粘附层设于所述底板 2的上表面，方便与原材料接触。
优选的，所述底板防粘附层为板状的底板防粘附板3，所述底板 2的上表面形成有底板安装嵌槽21，所述底板防粘附板3嵌设于所述底板安装嵌槽21内，方便底板防粘附板3的拆装与更换。
优选的，所述底板防粘附板3采用聚氨酯材料制成，耐磨性更好且机械强度大。
优选的，所述模框1还配设有模框定位机构4，所述模框定位机构4保证模框1与底板2能够精确配合。
优选的，所述模框定位机构4包括与所述模框1连接的模框连接座41，和与模框连接座41连接的下拉流体压缸42，下拉流体压缸 42可为气缸或者油缸，所述下拉流体压缸42向下拉动模框1，使得模框1与底板2连接更加紧密。
优选的，在本发明中，所述下拉流体压缸42为油缸。所述下拉流体压缸42包括与所述模框连接座41连接的下拉活塞杆421，和与下拉活塞杆421相配合的缸套422；所述下拉活塞杆421在缸套422 内上下运动，对模框1起到了导向作用，所述缸套422形成有处于所述下拉活塞杆421的活塞上方的通油孔423，油进入缸套422后，挤压活塞，从而带动下拉活塞杆421。
优选的，所述模框1相对的两侧分别配设有所述模框连接座41，使得模框1上下移动时左右受力更加均匀，移动更加平稳。
优选的，所述模框连接座41和模框1通过螺栓连接在一起，从而能够根据砖的尺寸要求能够更换不同大小的模框1，并且模框1拆装更加方便快捷。
优选的，所述缸套422的上端与所述底板的下表面连接在一起。
优选的，所述缸套422的下端具有通口424。
优选的，所述底板2配设有振动装置22，所述底板2的下表面设有容置震动装置22的容置腔体23，所述振动装置22设在容置腔体23内且振动装置22能够振动模具内的原材料，使原材料均匀分布。
优选的，所述振动装置22包括振动电机221和设于振动电机221 输出端的偏心轮222，通过偏心轮222在振动电机221输出端的偏心转动，从而带动振动电机221振动，同时振动电机221固设在每个模具的正下方，并将振动传递给模具，达到振动原材料的效果。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (11)
1.一种制砖成型模具，其特征在于：包括模框，和处于模框下方的底板；所述底板具有与原材料接触的接触表面，所述接触表面设有底板防粘附层；所述底板水平设置，所述底板防粘附层设于所述底板的上表面；所述底板防粘附层为板状的底板防粘附板，所述底板的上表面形成有底板安装嵌槽，所述底板防粘附板嵌设于所述底板安装嵌槽内。
2.如权利要求1所述的一种制砖成型模具，其特征在于：所述底板防粘附板采用聚氨酯材料制成。
3.如权利要求1-2中任一项所述的一种制砖成型模具，其特征在于：所述模框还配设有模框定位机构。
4.如权利要求3所述的一种制砖成型模具，其特征在于：所述模框定位机构包括与所述模框连接的模框连接座，和与模框连接座连接的下拉流体压缸。
5.如权利要求4所述的一种制砖成型模具，其特征在于：所述下拉流体压缸包括与所述模框连接座连接的下拉活塞杆，和与下拉活塞杆相配合的缸套；所述缸套形成有处于所述活塞杆的活塞上方的通油孔。
6.如权利要求5所述的一种制砖成型模具，其特征在于：所述模框相对的两侧分别配设有所述模框连接座。
7.如权利要求6所述的一种制砖成型模具，其特征在于：所述模框连接座和模框通过螺栓连接在一起。
8.如权利要求7所述的一种制砖成型模具，其特征在于：所述缸套的上端与底板的下表面连接在一起。
9.如权利要求5所述的一种制砖成型模具，其特征在于：所述缸套的下端具有通口。
10.如权利要求3所述的一种制砖成型模具，其特征在于：所述底板配设有振动装置。
11.如权利要求10所述的一种制砖成型模具，其特征在于：所述振动装置包括振动电机和设于振动电机输出端的偏心轮。
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