CN103640078B - 自动脱模混凝土快速成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种自动脱模混凝土快速成型机，包括机座、设置在机座上方的立柱和振动电机，所述机座上还安装有设置顶升装置的油缸，所述顶升装置上方连接有模芯，所述模芯外侧包被有固定在立柱上面的外模，所述外模和模芯之间形成顶部开口小底部开口大的模腔，所述振动电机安装外模上，所述外模固定不动，所述模芯随顶升装置上下移动。该成型机的机身沉没于地下，以径向挤压方式将生产的混凝土构件顶出地面，模芯上下移动实现混凝土构件的内外表面双面抹光的效果，并且对混凝土构件没有损伤。

Description

自动脱模混凝土快速成型机
技术领域
本发明属于水利机械领域，具体涉及一种渠道混凝土坯料成型机。
背景技术
在混凝土预制U型槽和T型槽成型机行业，国内外目前大概有三种。第一种是现浇式成型机，这种成型方式运行成本极高、人工多，在下雨天气、沟渠湿滑或积水状况下，都不能施工，而且做出来的渠道壁厚不均、强度差。第二种是立式液压下压式成型机，这种成型机存在以下缺点：1)产量低；2)生产出的混凝土构件外表面不平滑、蜂窝多；3)工人劳动强度大，用人多；4)噪音大，模具锁门螺丝及合页磨损大；5)混凝土构件从模具脱离那瞬间，极容易损伤混凝土构件(虽然有时肉眼没有看到裂纹，但它的内伤是存在的)，这样大大影响了它的质量。第三种是立式液压下压滑动开模式成型机，这种成型机存在以下缺点：1)产量也很低，因为液压升降外模或内模都是要消耗时间；2)生产出的混凝土构件外表面只有一面是光滑的，但另一面麻面蜂窝依然存在；3)采用导杆导套纵向滑动运动方式，导杆导套磨损大，直接影响了生产构件外形尺寸；4)双油缸动作同步性极差，容易产生斜模、卡模等情况；5)混凝土构件从模具脱离那瞬间，极容易损伤混凝土构件。
发明内容
本发明提出一种自动脱模混凝土快速成型机，解决现有成型机存在的生产出的混凝土构件的内外表面不光滑、容易损伤混凝土构件的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
自动脱模混凝土快速成型机，包括机座、设置在机座上方的立柱和振动电机，所述机座上还安装有设置顶升装置的油缸，所述顶升装置上方连接有模芯，所述模芯外侧包被有固定在立柱上面的外模，所述外模和模芯之间形成顶部开口小底部开口大的模腔，所述振动电机安装外模上，所述外模固定不动，所述模芯随顶升装置上下移动。
进一步，所述外模后侧面还设置有外模锁紧装置，所述外模锁紧装置优选外模连接钢，外模连接钢在径向挤压混凝土构件过程中起到锁紧外模的作用。
进一步，所述外膜、模芯与模腔内混凝土接触的表面为抹光表面，这样使得生产出来的混凝土构件内外表面抹光效果更好。
进一步，所述模腔底部的模芯上安装垫片托架，所述垫片托架与外模之间存在间隙，所述垫片托架上面安装有垫片，所述模腔顶部安装有压片。
进一步，所述顶升装置包括顶升杆与位于顶升杆侧面的顶头。
进一步，所述油缸通过油管与位于机座外侧的液压控制系统连接，所述液压控制系统包括液压电机和液压控制阀。
进一步，所述外模顶部设置有存料槽，外模下方还设置有固定在机座上的外模支架。
进一步，所述模芯顶部并与外模锁紧装置相对应的位置设置有挡料板；挡料板是防止模腔在装料过程中混凝土原料掉落地上。
本发明的有益效果是：
1、本发明的成型机，外模和模芯之间形成的是顶部开口小底部开口大的模腔，从而模芯在上行运动时产生了径向挤压效果和混凝土构件外表面的抹光效果；
2、本发明的成型机，顶出的模芯在向下运动同时将混凝土构件的内表面进行抹光；
3、本发明的成型机是油缸带动顶升装置向下运动从而带动模芯向下运动，从而使得成型的混凝土构件自动脱离，因此不会引起混凝土构件的损伤，并且生产的混凝土构件尺寸标准精度高；
4、本发明的成型机可采用输送带喂料大大降低了工人的劳动强度，可减少人工，提高产量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明自动脱模混凝土快速成型机的主视图；
图2为本发明自动脱模混凝土快速成型机的俯视图；
图3为图1的模芯未顶出时的A-A剖视图；
图4为图1的模芯顶出时的A-A剖视图；
图5为垫片结构示意图；
图6为压片结构示意图；
图7为外模的俯视图；
图8为模芯的俯视图。
附图标记：1、机座，2、立柱，3、外模支架，4、外模，5、存料槽，6、油缸，7、振动电机，8、模芯，9、模腔，10、垫片，11、压片，12、混凝土构件，13、液压电机，14、液压控制阀，15、油管，41、外模筋板，42、外模连接钢，61、顶升杆，62、顶头，81、垫片托架，82、间隙，83、挡料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1、2和3，本发明的自动脱模混凝土快速成型机，包括机座1、设置在机座1上方两侧各2个立柱2，机座1上还安装有设置顶升装置的油缸6，顶升装置上方连接有模芯8(如图8所示)，模芯8外侧包被有固定在立柱2上面的外模4(如图7所示)，外模4和模芯8之间形成顶部开口小底部开口大的模腔9，振动电机7安装外模4上。
参照图1和图3，外模4的外侧前面和后面分别还设置有外模筋板41和外模连接钢42(当然也可以是本领域人员熟知的其他起到锁紧作用的装置)。本发明的进一步改进是，模腔9内的外模4表面和模芯8的表面为抹光表面，这样使得生产出来的混凝土构件12内外表面抹光效果更好。模腔9底部的模芯8安装有垫片托架81，垫片托架81与外模8存在间隙82，并且其上面放置有垫片10(如图5所示)，模腔9顶部还安装有压片11(如图6所示)
参照图1和4，油缸6通过油管15与机座1外侧的液压控制系统连接，液压控制系统包括液压控制阀14和液压电机13；由液压控制系统控制油缸的运动进而控制顶升装置的顶升杆61和顶头62运动。
本发明的进一步改进是，外模4顶部设置有存料槽5，外模4下方还设置有固定在机座1上的外模支架3，模支架3起到进一步支撑外模4的作用。模芯8顶部并与外模连接钢42相对应的位置设置有挡料板83。
本发明的自动脱模混凝土快速成型机的工作原理如下：
将本发明的快速成型机沉没于地面以下的机坑内，首先把垫片10放入模腔9底部，将混凝土投入模腔9，启动振动电机7，混凝土在模腔9内经振动作用下达到初步密实，振动完成后将压片11扣在模腔9顶部卡住混凝土。然后开动液压电机13拔开液压控制阀14，油缸6充油动作带动顶升装置向上运动从而将模芯8及初步成型的混凝土构件12向上顶出(如图4所示)。因为模腔9上小下大，在顶出过程中产生了径向挤压效果，并且外模4对混凝土构件12外表面起到抹光的效果。当模芯8顶至上限位时，油缸6和顶升装置停止运行，将专用推车套住混凝土构件12；此时，油缸6带动顶升装置向下运动，从而带动模芯8向下缩回原位；在缩回的过程中，模芯8把混凝土构件12的内表面抹光了。此时，混凝土构件12整个成型过程完成。
本发明的快速成型机可用于截面形状为方形，梯形，圆形等其它混凝土构件12制作成型，只需要更换相应的模具即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动脱模混凝土快速成型机，包括机座、设置在机座上方的立柱和振动电机，其特征在于，所述机座上还安装有设置顶升装置的油缸，所述顶升装置上方连接有模芯，所述模芯外侧包被有固定在立柱上面的外模，所述外模和模芯之间形成顶部开口小底部开口大的模腔，所述振动电机安装外模上，所述外模固定不动，所述模芯随顶升装置上下移动。
2.根据权利要求1所述的自动脱模混凝土快速成型机，其特征在于，所述外模后侧面还设置有外模锁紧装置。
3.根据权利要求2所述的自动脱模混凝土快速成型机，其特征在于，所述外模锁紧装置为外模连接钢。
4.根据权利要求1所述的自动脱模混凝土快速成型机，其特征在于，所述外膜、模芯与模腔内混凝土接触的表面为抹光表面。
5.根据权利要求1、2或4所述的自动脱模混凝土快速成型机，其特征在于，所述模腔底部的模芯上安装垫片托架，所述垫片托架与外模之间存在间隙，所述垫片托架上面安装有垫片，所述模腔顶部安装有压片。
6.根据权利要求1所述的自动脱模混凝土快速成型机，其特征在于，所述顶升装置包括顶升杆与位于顶升杆侧面的顶头。
7.根据权利要求1所述的自动脱模混凝土快速成型机，其特征在于，所述油缸通过油管与位于机座外侧的液压控制系统连接，所述液压控制系统包括液压电机和液压控制阀。
8.根据权利要求1所述的自动脱模混凝土快速成型机，其特征在于，所述外模顶部设置有存料槽，外模下方还设置有固定在机座上的外模支架。
9.根据权利要求2所述的自动脱模混凝土快速成型机，其特征在于，所述模芯顶部并与外模锁紧装置相对应的位置设置有挡料板。
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