CN220742272U - 一种唐三彩底板压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及唐三彩制作技术领域的一种唐三彩底板压制成型装置，包括压力机和成型模具，所述成型模具包括：下基座，其可拆卸的安装于所述压力机工作台；所述下基座上端面中部设有容纳槽，该容纳槽槽底设有供压力机顶升结构活动贯穿的通槽；可换模套，其设于所述容纳槽内，所述可换模套上端面中部设有贯穿的型腔，所述型腔底部设有与供压力机顶升结构对应配合的活动底板；压板结构，其可拆卸的安装于所述压力机升降结构底面；本实用新型需要生产其它形状的唐三彩底板时，仅需更换可换模套，并在安装时通过定位销与定位孔匹配，便完成可换模套的定位和安装，实现了快换可换模套的功能，提高了更换型腔的效率。

Description

一种唐三彩底板压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及唐三彩制作技术领域，尤其是涉及一种唐三彩底板压制成型装置。

背景技术

唐三彩在制作过程中，需要预先制作出唐三彩底板，然后再把唐三彩底板上板面制作唐三彩，然而唐三彩底板压制成型装置一般由压力机以及配套的可换模套构成，通过压力机对模腔内的物料进行压制，使得物料成型。

然而现有的唐三彩底板压制成型都是通过螺栓和T形块把模具安装在压力机工作台上，且模腔底板通过螺栓连接同轴安装于压力机的顶推结构，通过螺栓和T形块把压板安装在压力机升降结构上，由于唐三彩底板的形状需要根据唐三彩的结构进行调整，一般唐三彩底板的形状为圆角方形、椭圆形或圆形，因此在生产过程中需要不断的更换模具，在更换模具时，存在拆卸不方便、定位时间长、甚至安装后出现定位出现偏差需拆卸重装、劳动强度大的问题。

为此，我们实际了一种唐三彩底板压制成型装置。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种唐三彩底板压制成型装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种唐三彩底板压制成型装置，包括压力机和成型模具，所述成型模具包括：

下基座，其可拆卸的安装于所述压力机工作台；所述下基座上端面中部设有容纳槽，该容纳槽槽底设有供压力机顶升结构活动贯穿的通槽；

可换模套，其设于所述容纳槽内，所述可换模套上端面中部设有贯穿的型腔，所述型腔底部设有与供压力机顶升结构对应配合的活动底板；

压板结构，其可拆卸的安装于所述压力机升降结构底面，用于压制型腔内的物料成型；

其中，所述下基座顶面设有至少两个定位销，所述可换模套上端设有水平向外的延伸部，所述延伸部设有与定位销一一对应匹配的定位孔。

优选的，所述压力机顶升结构的顶升部设有能够吸附活动底板的吸附件。

优选的，所述延伸部与可换模套外壁之间沿其周向设有多个加强板。

优选的，所述定位销上端部为锥形或圆顶。

优选的，所述压板结构包括：

上基座，其可拆卸的安装于所述压力机升降部底面，所述上基座底面中部设有定位插孔；

可换压板，其上板面中部设有匹配插接于所述定位插孔的定位插杆；

锁紧件，其水平插接于所述定位插杆和定位插孔孔壁。

优选的，所述上基座底面中部设有凸起部，所述凸起部下端面中部设有所述定位插孔；所述锁紧件水平插接于所述定位插杆和凸起部。

优选的，所述延伸部完全覆盖容纳槽对应位于可换模套外侧的区域。

优选的，所述定位插杆截面为非圆形。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、需要生产其它形状的唐三彩底板时，仅需更换可换模套，并在安装时通过定位销与定位孔匹配，便完成可换模套的定位和安装，实现了快换可换模套的功能，提高了更换型腔的效率；

2、需要生产其它形状的唐三彩底板时，仅需更换可换压板，并在安装时通过定位插杆与定位插孔匹配，然后通过锁紧件固定，便完成可换压板的定位和安装，实现了快换可换压板的功能，提高了更换压板的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中的I局部放大图；

图4为图2中的II局部放大图。

图中：1、压力机；2、成型模具；21、下基座；211、容纳槽；212、定位销；22、可换模套；221、型腔；222、活动底板；223、延伸部；224、加强板；23、压板结构；231、上基座；232、可换压板；233、定位插杆；234、锁紧件；235、凸起部；3、吸附件。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

实施例一，结合附图1-4，一种唐三彩底板压制成型装置，包括压力机1和成型模具2，

根据需要，压力机1工作台上台面以及升降结构底面匀设有T型槽。

成型模具2包括：

下基座21，其可拆卸的安装于压力机1工作台，具体的，下基座21通过与T型槽匹配的T形块和螺栓把下基座21固定在压力机1工作台；下基座21上端面中部设有容纳槽211，该容纳槽211槽底设有供压力机1顶升结构活动贯穿的通槽；

可换模套22，其设于容纳槽211内，可换模套22上端面中部设有贯穿的型腔221，型腔221底部设有与供压力机1顶升结构对应配合的活动底板222；

具体的，可换模套22可以根据实际生产需要设有多个，多个可换模套22中仅型腔221因实际生产需要而不同，其它的部分均相同，例如根据需要，型腔221截面可以为圆形、椭圆形或圆角方形等其他所需形状。

根据需要，为防止压力机1工作台上台面平面度不足，型腔221底部可以设有用于支撑活动底板222的缩径部，同时缩径部的设置相当于增加了可换模套22底部的厚度，进而还具有增加可换模套22强度的功能。

压板结构23，其可拆卸的安装于压力机1升降结构底面，用于压制型腔221内的物料成型；

其中，下基座21顶面设有至少两个定位销212，可换模套22上端设有水平向外的延伸部223，延伸部223设有与定位销212一一对应匹配的定位孔。

这样设置需要生产其它类型的唐三彩底板时，可以通过向上抬起延伸部223，使得延伸部223脱离定位销212，此时便可以把可换模套22从下基座21内拆卸下来了，然后把所需的另一可换模套22装入下基座21内即可，只需保证定位孔与延伸部223一一对应即可，便不会导致可换模套22位置偏移的情况发生，实现了快换型腔221的功能。

进一步的，下基座21截面可以矩形，下基座21每个侧边的顶面均设有一个定位销212；

根据需要，定位销212可以与定位孔过盈配合；根据需要，定位销212也可以为扩张芯轴，实现对定位孔的定位和固定的功能。

进一步的，为防止使用时，物料进入容纳槽211内，影响更换可换模套22，延伸部223完全覆盖容纳槽211对应位于可换模套22外侧的区域。

进一步的，为在安装可换模套22时，方便定位销212插入定位孔，定位销212上端部为锥形或圆顶；或者定位孔下缘边设有倒角。

进一步的，为防止延伸部223出现变形，延伸部223与可换模套22外壁之间沿其周向设有多个加强板224。

进一步的，为实现压板结构23中可换压板232的快换功能，压板结构23包括：

上基座231，其可拆卸的安装于压力机1升降部底面，上基座231底面中部设有定位插孔；

可换压板232，其上板面中部设有匹配插接于定位插孔的定位插杆233；

锁紧件234，其水平插接于定位插杆233和定位插孔孔壁。

根据需要，锁紧件234可以为销轴，也可以为螺栓。

这样设置需要生产其它类型的唐三彩底板时，可以通过取下锁紧件234，此时便可以把可换压板232从上基座231上取下，然后换上合适的可换压板232即可。

为防止安装后的可换压板232出现水平角度的偏差，影响锁紧件234的安装；定位插杆233截面为非圆形，例如定位插杆233为棱柱、椭圆、带轴向槽的圆柱等其他形状。

更进一步的，上基座231底面中部设有凸起部235，凸起部235下端面中部设有定位插孔；锁紧件234水平插接于定位插杆233和凸起部235。

实施例二，结合附图3，一种唐三彩底板压制成型装置，在实施例一的基础上，为防止成型的唐三彩底板被压力机1顶升结构顶升脱模后，活动底板222不能很好的落入型腔221底部，压力机1顶升结构的顶升部设有能够吸附活动底板222的吸附件3；

当活动底板222为铁质材料制作时，吸附件3可以为磁铁，活动底板222对应吸附件3的位置被铣平处理后，吸附件3还可以为吸盘；

当活动底板222不是铁质材料制作时，可以在活动底板222对应吸附件3的位置设有铁板，此时吸附件3可以为磁铁；还可以在活动底板222对应吸附件3的位置铣平处理，此时吸附件3可以为吸盘。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种唐三彩底板压制成型装置，包括压力机（1）和成型模具（2），其特征在于：所述成型模具（2）包括：

下基座（21），其可拆卸的安装于所述压力机（1）工作台；所述下基座（21）上端面中部设有容纳槽（211），该容纳槽（211）槽底设有供压力机（1）顶升结构活动贯穿的通槽；

可换模套（22），其设于所述容纳槽（211）内，所述可换模套（22）上端面中部设有贯穿的型腔（221），所述型腔（221）底部设有与供压力机（1）顶升结构对应配合的活动底板（222）；

压板结构（23），其可拆卸的安装于所述压力机（1）升降结构底面，用于压制型腔（221）内的物料成型；

其中，所述下基座（21）顶面设有至少两个定位销（212），所述可换模套（22）上端设有水平向外的延伸部（223），所述延伸部（223）设有与定位销（212）一一对应匹配的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种唐三彩底板压制成型装置，其特征在于：所述压力机（1）顶升结构的顶升部设有能够吸附活动底板（222）的吸附件（3）。

3.根据权利要求1所述的一种唐三彩底板压制成型装置，其特征在于：所述延伸部（223）与可换模套（22）外壁之间沿其周向设有多个加强板（224）。

4.根据权利要求1所述的一种唐三彩底板压制成型装置，其特征在于：所述定位销（212）上端部为锥形或圆顶。

5.根据权利要求1所述的一种唐三彩底板压制成型装置，其特征在于：所述压板结构（23）包括：

上基座（231），其可拆卸的安装于所述压力机（1）升降部底面，所述上基座（231）底面中部设有定位插孔；

可换压板（232），其上板面中部设有匹配插接于所述定位插孔的定位插杆（233）；

锁紧件（234），其水平插接于所述定位插杆（233）和定位插孔孔壁。

6.根据权利要求5所述的一种唐三彩底板压制成型装置，其特征在于：所述上基座（231）底面中部设有凸起部（235），所述凸起部（235）下端面中部设有所述定位插孔；所述锁紧件（234）水平插接于所述定位插杆（233）和凸起部（235）。

7.根据权利要求1所述的一种唐三彩底板压制成型装置，其特征在于：所述延伸部（223）完全覆盖容纳槽（211）对应位于可换模套（22）外侧的区域。

8.根据权利要求5所述的一种唐三彩底板压制成型装置，其特征在于：所述定位插杆（233）截面为非圆形。