CN218614933U - 一种细长复合材料方管成型模具 - Google Patents

一种细长复合材料方管成型模具 Download PDF

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张喆翔
陈良
卢钊钧
许杰
陈继升
朱有欣
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Abstract

本实用新型涉及模具成型的技术领域,具体而言,涉及一种细长复合材料方管成型模具,包括上模、下模和模芯组成,所述上模底部与下模顶部连接,所述模芯置于上模和下模的中部,所述上模顶部设有测温孔,所述上模的底部和下模的顶部均设有成模槽和溢胶槽,解决了现有技术中正常方管模具脱模从一端脱模,这对于此类细长方管若脱模斜度不够会造成无法脱模的问题,导致产品劈裂,若芯模不是一体成型会导致芯模断开的问题。

Description

一种细长复合材料方管成型模具
技术领域
本实用新型专利涉及模具成型的技术领域,具体而言,涉及一种细长复合材料方管成型模具。
背景技术
公开号为CN204247824U的中国专利公开了一种方管成型模具,其上模包括设有垂直板面通孔的封料板,在封料板的通孔内设有可滑出封料板的凸模、设置在封料板上方用于与驱动设备连接的固定板,在固定板的下侧固定连接有插入通孔内与凸模固定连接的连接件;其下模包括固定设置的下模座,在下模座的上方固定设置有凹模,凹模的上侧面与封料板的下侧面平行,在凹模腔内设有可上下滑动的凹模芯;还包括设置在下模座内位于凹模芯下部的退料机构,退料机构的输出端伸入凹模腔内与凹模芯接触连接;省去了上料板压紧机构和修边模具,不需要选择比较大的料板,结构简单能够降低生产成本,能够避免成型时槽状成型件翻边竖起来。
正常方管模具脱模从一端脱模,这对于此类细长方管若脱模斜度不够会造成无法脱模的问题,导致产品劈裂,若芯模不是一体成型会导致芯模断开。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种细长复合材料方管成型模具,旨在解决现有技术中正常方管模具脱模从一端脱模,这对于此类细长方管若脱模斜度不够会造成无法脱模的问题,导致产品劈裂,若芯模不是一体成型会导致芯模断开的问题。
本实用新型是这样实现的,一种细长复合材料方管成型模具,包括上模、下模和模芯组成,所述上模底部与下模顶部连接,所述模芯置于上模和下模的中部,所述上模顶部设有测温孔,所述上模的底部和下模的顶部均设有成模槽和溢胶槽。
所述成模槽对称置于上模和下模的中部,多个所述溢胶槽间隔均布置于成模槽的外侧。
所述模芯置于成模槽的中部。
所述成模槽两端包括有模芯支块,所述模芯侧壁卡接在模芯支块上。
所述上模和下模均还包括有多个定位孔和定位销,多个所述定位孔间隔均布置于上模的顶部,多个所述定位孔间隔均布置于下模的顶部,所述定位销置于定位孔内。
上模和下模均还包括有多个固定孔和固定栓,多个所述固定孔间隔均布置于上模和下模内,所述固定栓顶部抵靠在固定孔的顶部,所述固定栓中部贯穿上模,所述固定栓底部与下模螺纹连接。
所述下模还包括有测温筒,所述测温筒置于测温孔内。
所述上模和下模均还包括有多个起模槽,多个所述起模槽间隔均布置于上模的底部,多个所述起模槽间隔均布置于下模的顶部。
还包括有拉环孔和拉环,所述拉环孔置于上模和下模的侧壁,所述拉环与拉环孔转动连接。
所述拉环包括有拉环铰块,所述拉环铰块固接在拉环的底部,所述拉环铰块远离拉环的一端与拉环孔转动连接。
与现有技术相比本实用新型有以下有益效果:
本实用新型采用上模、下模和模芯分离的拼接方式完成合模,该模具结构能够保证方管四个面均能压实,测温孔可以监测模具温度和升温速率可以更好的控制固化、加压参数,溢胶槽方便将多余的树脂及气体排出,提高了该模具的成模效率和成品完备率。
模芯支块便于将斜立的模芯进行卡接固定,提高该装置的安装牢固性和工作平稳性。定位孔和定位销为上模和下模提供了对正标准。固定孔和固定栓连接紧固上模和下模,提高了上模和下模的连接牢固性。起模槽提高了开模效率,为开模提供受力支点。拉环便于搬运和开模,提高了该装置的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种细长复合材料方管成型模具的结构示意图;
图2是本实用新型一种细长复合材料方管成型模具的打开示意图;
图3是图2中A部位的局部放大图;
附图标记:
上模1;下模2;模芯3;起模槽4;定位孔5;定位销6;固定孔7;固定栓8;拉环孔9;拉环铰块10;拉环11;成模槽12;溢胶槽13;模芯支块14;测温孔15;测温筒16。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1-3所示,本实用新型提供了一种细长复合材料方管成型模具,包括上模1、下模2和模芯3组成,上模1底部与下模2顶部连接,模芯3置于上模1和下模2的中部,上模1顶部设有测温孔15,上模1的底部和下模2的顶部均设有成模槽12和溢胶槽13。
本实用新型采用上模1、下模2和模芯3分离的拼接方式完成合模,该模具结构能够保证方管四个面均能压实,测温孔15可以监测模具温度和升温速率可以更好的控制固化、加压参数,溢胶槽13方便将多余的树脂及气体排出,提高了该模具的成模效率和成品完备率。
成模槽12对称置于上模1和下模2的中部,多个溢胶槽13间隔均布置于成模槽12的外侧。模芯3置于成模槽12的中部。成模槽12两端包括有模芯支块14,模芯3侧壁卡接在模芯支块14上。
模芯支块14便于将斜立的模芯3进行卡接固定,提高该装置的安装牢固性和工作平稳性。
上模1和下模2均还包括有多个定位孔5和定位销6,多个定位孔5间隔均布置于上模1的顶部,多个定位孔5间隔均布置于下模2的顶部,定位销6置于定位孔5内。
定位孔5和定位销6为上模1和下模2提供了对正标准。
上模1和下模2均还包括有多个固定孔7和固定栓8,多个固定孔7间隔均布置于上模1和下模2内,固定栓8顶部抵靠在固定孔7的顶部,固定栓8中部贯穿上模1,固定栓8底部与下模2螺纹连接。
固定孔7和固定栓8连接紧固上模1和下模2,提高了上模1和下模2的连接牢固性。
下模2还包括有测温筒16,测温筒16置于测温孔15内。
上模1和下模2均还包括有多个起模槽4,多个起模槽4间隔均布置于上模1的底部,多个起模槽4间隔均布置于下模2的顶部。
起模槽4提高了开模效率,为开模提供受力支点。
还包括有拉环孔9和拉环11,拉环孔9置于上模1和下模2的侧壁,拉环11与拉环孔9转动连接。
拉环11包括有拉环铰块10,拉环铰块10固接在拉环11的底部,拉环铰块10远离拉环11的一端与拉环孔9转动连接。
拉环11便于搬运和开模,提高了该装置的工作效率。
参照图所示,为本实用新型提供的较佳实施例。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种细长复合材料方管成型模具,其特征在于,包括上模、下模和模芯组成,所述上模底部与下模顶部连接,所述模芯置于上模和下模的中部,所述上模顶部设有测温孔,所述上模的底部和下模的顶部均设有成模槽和溢胶槽。
2.根据权利要求1所述的一种细长复合材料方管成型模具,其特征在于,所述成模槽对称置于上模和下模的中部,多个所述溢胶槽间隔均布置于成模槽的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种细长复合材料方管成型模具,其特征在于,所述模芯置于成模槽的中部。
4.根据权利要求3所述的一种细长复合材料方管成型模具,其特征在于,所述成模槽两端包括有模芯支块,所述模芯侧壁卡接在模芯支块上。
5.根据权利要求4所述的一种细长复合材料方管成型模具,其特征在于,所述上模和下模均还包括有多个定位孔和定位销,多个所述定位孔间隔均布置于上模的顶部,多个所述定位孔间隔均布置于下模的顶部,所述定位销置于定位孔内。
6.根据权利要求5所述的一种细长复合材料方管成型模具,其特征在于,所述上模和下模均还包括有多个固定孔和固定栓,多个所述固定孔间隔均布置于上模和下模内,所述固定栓顶部抵靠在固定孔的顶部,所述固定栓中部贯穿上模,所述固定栓底部与下模螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种细长复合材料方管成型模具,其特征在于,所述下模还包括有测温筒,所述测温筒置于测温孔内。
8.根据权利要求7所述的一种细长复合材料方管成型模具,其特征在于,所述上模和下模均还包括有多个起模槽,多个所述起模槽间隔均布置于上模的底部,多个所述起模槽间隔均布置于下模的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种细长复合材料方管成型模具,其特征在于,还包括有拉环孔和拉环,所述拉环孔置于上模和下模的侧壁,所述拉环与拉环孔转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种细长复合材料方管成型模具,其特征在于,所述拉环包括有拉环铰块,所述拉环铰块固接在拉环的底部,所述拉环铰块远离拉环的一端与拉环孔转动连接。
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