CN218614933U - 一种细长复合材料方管成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具成型的技术领域，具体而言，涉及一种细长复合材料方管成型模具，包括上模、下模和模芯组成，所述上模底部与下模顶部连接，所述模芯置于上模和下模的中部，所述上模顶部设有测温孔，所述上模的底部和下模的顶部均设有成模槽和溢胶槽，解决了现有技术中正常方管模具脱模从一端脱模，这对于此类细长方管若脱模斜度不够会造成无法脱模的问题，导致产品劈裂，若芯模不是一体成型会导致芯模断开的问题。

Description

一种细长复合材料方管成型模具

技术领域

本实用新型专利涉及模具成型的技术领域，具体而言，涉及一种细长复合材料方管成型模具。

背景技术

公开号为CN204247824U的中国专利公开了一种方管成型模具，其上模包括设有垂直板面通孔的封料板，在封料板的通孔内设有可滑出封料板的凸模、设置在封料板上方用于与驱动设备连接的固定板，在固定板的下侧固定连接有插入通孔内与凸模固定连接的连接件；其下模包括固定设置的下模座，在下模座的上方固定设置有凹模，凹模的上侧面与封料板的下侧面平行，在凹模腔内设有可上下滑动的凹模芯；还包括设置在下模座内位于凹模芯下部的退料机构，退料机构的输出端伸入凹模腔内与凹模芯接触连接；省去了上料板压紧机构和修边模具，不需要选择比较大的料板，结构简单能够降低生产成本，能够避免成型时槽状成型件翻边竖起来。

正常方管模具脱模从一端脱模，这对于此类细长方管若脱模斜度不够会造成无法脱模的问题，导致产品劈裂，若芯模不是一体成型会导致芯模断开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细长复合材料方管成型模具，旨在解决现有技术中正常方管模具脱模从一端脱模，这对于此类细长方管若脱模斜度不够会造成无法脱模的问题，导致产品劈裂，若芯模不是一体成型会导致芯模断开的问题。

本实用新型是这样实现的，一种细长复合材料方管成型模具，包括上模、下模和模芯组成，所述上模底部与下模顶部连接，所述模芯置于上模和下模的中部，所述上模顶部设有测温孔，所述上模的底部和下模的顶部均设有成模槽和溢胶槽。

所述成模槽对称置于上模和下模的中部，多个所述溢胶槽间隔均布置于成模槽的外侧。

所述模芯置于成模槽的中部。

所述成模槽两端包括有模芯支块，所述模芯侧壁卡接在模芯支块上。

所述上模和下模均还包括有多个定位孔和定位销，多个所述定位孔间隔均布置于上模的顶部，多个所述定位孔间隔均布置于下模的顶部，所述定位销置于定位孔内。

上模和下模均还包括有多个固定孔和固定栓，多个所述固定孔间隔均布置于上模和下模内，所述固定栓顶部抵靠在固定孔的顶部，所述固定栓中部贯穿上模，所述固定栓底部与下模螺纹连接。

所述下模还包括有测温筒，所述测温筒置于测温孔内。

所述上模和下模均还包括有多个起模槽，多个所述起模槽间隔均布置于上模的底部，多个所述起模槽间隔均布置于下模的顶部。

还包括有拉环孔和拉环，所述拉环孔置于上模和下模的侧壁，所述拉环与拉环孔转动连接。

所述拉环包括有拉环铰块，所述拉环铰块固接在拉环的底部，所述拉环铰块远离拉环的一端与拉环孔转动连接。

与现有技术相比_，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型采用上模、下模和模芯分离的拼接方式完成合模，该模具结构能够保证方管四个面均能压实，测温孔可以监测模具温度和升温速率可以更好的控制固化、加压参数，溢胶槽方便将多余的树脂及气体排出，提高了该模具的成模效率和成品完备率。

模芯支块便于将斜立的模芯进行卡接固定，提高该装置的安装牢固性和工作平稳性。定位孔和定位销为上模和下模提供了对正标准。固定孔和固定栓连接紧固上模和下模，提高了上模和下模的连接牢固性。起模槽提高了开模效率，为开模提供受力支点。拉环便于搬运和开模，提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种细长复合材料方管成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种细长复合材料方管成型模具的打开示意图；

图3是图2中A部位的局部放大图；

附图标记：

上模1；下模2；模芯3；起模槽4；定位孔5；定位销6；固定孔7；固定栓8；拉环孔9；拉环铰块10；拉环11；成模槽12；溢胶槽13；模芯支块14；测温孔15；测温筒16。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种细长复合材料方管成型模具，包括上模1、下模2和模芯3组成，上模1底部与下模2顶部连接，模芯3置于上模1和下模2的中部，上模1顶部设有测温孔15，上模1的底部和下模2的顶部均设有成模槽12和溢胶槽13。

本实用新型采用上模1、下模2和模芯3分离的拼接方式完成合模，该模具结构能够保证方管四个面均能压实，测温孔15可以监测模具温度和升温速率可以更好的控制固化、加压参数，溢胶槽13方便将多余的树脂及气体排出，提高了该模具的成模效率和成品完备率。

成模槽12对称置于上模1和下模2的中部，多个溢胶槽13间隔均布置于成模槽12的外侧。模芯3置于成模槽12的中部。成模槽12两端包括有模芯支块14，模芯3侧壁卡接在模芯支块14上。

模芯支块14便于将斜立的模芯3进行卡接固定，提高该装置的安装牢固性和工作平稳性。

上模1和下模2均还包括有多个定位孔5和定位销6，多个定位孔5间隔均布置于上模1的顶部，多个定位孔5间隔均布置于下模2的顶部，定位销6置于定位孔5内。

定位孔5和定位销6为上模1和下模2提供了对正标准。

上模1和下模2均还包括有多个固定孔7和固定栓8，多个固定孔7间隔均布置于上模1和下模2内，固定栓8顶部抵靠在固定孔7的顶部，固定栓8中部贯穿上模1，固定栓8底部与下模2螺纹连接。

固定孔7和固定栓8连接紧固上模1和下模2，提高了上模1和下模2的连接牢固性。

下模2还包括有测温筒16，测温筒16置于测温孔15内。

上模1和下模2均还包括有多个起模槽4，多个起模槽4间隔均布置于上模1的底部，多个起模槽4间隔均布置于下模2的顶部。

起模槽4提高了开模效率，为开模提供受力支点。

还包括有拉环孔9和拉环11，拉环孔9置于上模1和下模2的侧壁，拉环11与拉环孔9转动连接。

拉环11包括有拉环铰块10，拉环铰块10固接在拉环11的底部，拉环铰块10远离拉环11的一端与拉环孔9转动连接。

拉环11便于搬运和开模，提高了该装置的工作效率。

参照图所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种细长复合材料方管成型模具，其特征在于，包括上模、下模和模芯组成，所述上模底部与下模顶部连接，所述模芯置于上模和下模的中部，所述上模顶部设有测温孔，所述上模的底部和下模的顶部均设有成模槽和溢胶槽。

2.根据权利要求1所述的一种细长复合材料方管成型模具，其特征在于，所述成模槽对称置于上模和下模的中部，多个所述溢胶槽间隔均布置于成模槽的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种细长复合材料方管成型模具，其特征在于，所述模芯置于成模槽的中部。

4.根据权利要求3所述的一种细长复合材料方管成型模具，其特征在于，所述成模槽两端包括有模芯支块，所述模芯侧壁卡接在模芯支块上。

5.根据权利要求4所述的一种细长复合材料方管成型模具，其特征在于，所述上模和下模均还包括有多个定位孔和定位销，多个所述定位孔间隔均布置于上模的顶部，多个所述定位孔间隔均布置于下模的顶部，所述定位销置于定位孔内。

6.根据权利要求5所述的一种细长复合材料方管成型模具，其特征在于，所述上模和下模均还包括有多个固定孔和固定栓，多个所述固定孔间隔均布置于上模和下模内，所述固定栓顶部抵靠在固定孔的顶部，所述固定栓中部贯穿上模，所述固定栓底部与下模螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种细长复合材料方管成型模具，其特征在于，所述下模还包括有测温筒，所述测温筒置于测温孔内。

8.根据权利要求7所述的一种细长复合材料方管成型模具，其特征在于，所述上模和下模均还包括有多个起模槽，多个所述起模槽间隔均布置于上模的底部，多个所述起模槽间隔均布置于下模的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种细长复合材料方管成型模具，其特征在于，还包括有拉环孔和拉环，所述拉环孔置于上模和下模的侧壁，所述拉环与拉环孔转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种细长复合材料方管成型模具，其特征在于，所述拉环包括有拉环铰块，所述拉环铰块固接在拉环的底部，所述拉环铰块远离拉环的一端与拉环孔转动连接。

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