CN218425513U - 一种可降低制作成本的新型压铸模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降低制作成本的新型压铸模架，包括上模具，所述上模具下端安装有中模具，所述中模具下端安装有下模具，所述下模具下端安装有支撑底座，所述上模具、中模具和下模具前端左部和前端右部均安装有支撑板，六个所述支撑板两两之间均共同安装有两个横向支撑柱。本实用新型所述的一种可降低制作成本的新型压铸模架，通过支撑板之间的横向支撑柱的设计，使压铸模架工作时，尤其是模具较大、较重时，会产生较大的左右晃动，提高了装置的稳定性，通过锁模钉上开有的斜面凹槽，通过斜向槽的设计不仅能使插销越插越紧，而且通过斜面凹槽可以方便压铸模架进行快速定位，同时安装座呈圆形且其侧面为一个切面，从而防止其容易转动。

Description

一种可降低制作成本的新型压铸模架

技术领域

本实用新型涉及压铸模架技术领域，特别涉及一种可降低制作成本的新型压铸模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。

1、现有的压铸模架其油缸安装架为一体式的结构，生产难度较大，生产成本较高，导致模架的生产成本较高；2、现有的压铸模架在安装时不便于快速定位，使得安装较为不便；3、现有的压铸模架在进行工作时，尤其是模具较大、较重时，压铸模架稳定性也会随之降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可降低制作成本的新型压铸模架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可降低制作成本的新型压铸模架，包括上模具，所述上模具下端安装有中模具，所述中模具下端安装有下模具，所述下模具下端安装有支撑底座，所述上模具、中模具和下模具前端左部和前端右部均安装有支撑板，六个所述支撑板两两之间均共同安装有两个横向支撑柱。通过支撑板之间的横向支撑柱的设计，使压铸模架在进行工作时，尤其是模具较大、较重时，防止压铸模架会产生较大的左右晃动，提高了装置的稳定性。

优选的，所述中模具后端左部安装有一号油缸安装架，所述中模具后端右部安装有二号油缸安装架，所述中模具上端开有成型槽，所述成型槽上端左部和上端右部均安装有两个导柱。通过一号油缸安装架和二号油缸安装架改成浇铸件，一号油缸安装架和二号油缸安装架可以分离加工后在进行安装拼接，从而减少加工余量，节约材料成本和时间成本。

优选的，所述上模具上端安装有安装座，所述安装座上端安装有锁模钉，所述锁模钉前端和后端均开有斜面凹槽。通过锁模钉上开有的斜面凹槽，通过斜向槽的设计不仅能使插销越插越紧，进一步提高了锁模钉的稳定性，而且通过斜面凹槽可以方便压铸模架进行快速定位，同时安装座呈圆形且其侧面为一个切面，从而防止其容易转动。

优选的，所述斜面凹槽呈梯形形状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过一号油缸安装架和二号油缸安装架改成浇铸件，一号油缸安装架和二号油缸安装架可以分离加工后在进行安装拼接，从而减少加工余量，节约材料成本和时间成本。

2、通过锁模钉上开有的斜面凹槽，通过斜向槽的设计不仅能使插销越插越紧，进一步提高了锁模钉的稳定性，而且通过斜面凹槽可以方便压铸模架进行快速定位，同时安装座呈圆形且其侧面为一个切面，从而防止其容易转动。

3、通过支撑板之间的横向支撑柱的设计，使压铸模架在进行工作时，尤其是模具较大、较重时，防止压铸模架会产生较大的左右晃动，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种可降低制作成本的新型压铸模架的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可降低制作成本的新型压铸模架的中模具装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种可降低制作成本的新型压铸模架的A处整体结构示意图；

图4为本实用新型一种可降低制作成本的新型压铸模架的侧面的整体结构示意图。

图中：1、上模具；2、中模具；3、下模具；4、支撑底座；5、支撑板；6、横向支撑柱；10、安装座；11、锁模钉；12、斜面凹槽；20、一号油缸安装架；21、二号油缸安装架；22、成型槽；23、导柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种可降低制作成本的新型压铸模架，包括上模具1，上模具1下端安装有中模具2，中模具2下端安装有下模具3，下模具3下端安装有支撑底座4，上模具1、中模具2和下模具3前端左部和前端右部均安装有支撑板5，六个支撑板5两两之间均共同安装有两个横向支撑柱6。通过支撑板5之间的横向支撑柱6的设计，使压铸模架在进行工作时，尤其是模具较大、较重时，防止压铸模架会产生较大的左右晃动，提高了装置的稳定性。

中模具2后端左部安装有一号油缸安装架20，中模具2后端右部安装有二号油缸安装架21，中模具2上端开有成型槽22，成型槽22上端左部和上端右部均安装有两个导柱23。通过一号油缸安装架20和二号油缸安装架21改成浇铸件，一号油缸安装架20和二号油缸安装架21可以分离加工后在进行安装拼接，从而减少加工余量，节约材料成本和时间成本。

上模具1上端安装有安装座10，安装座10上端安装有锁模钉11，锁模钉11前端和后端均开有斜面凹槽12；斜面凹槽12呈梯形形状。通过锁模钉11上开有的斜面凹槽12，通过斜向槽的设计不仅能使插销越插越紧，进一步提高了锁模钉11的稳定性，而且通过斜面凹槽12可以方便压铸模架进行快速定位，同时安装座10呈圆形且其侧面为一个切面，从而防止其容易转动。

需要说明的是，本实用新型为一种可降低制作成本的新型压铸模架，首先通过支撑板5之间的横向支撑柱6的设计，使压铸模架在进行工作时，尤其是模具较大、较重时，防止压铸模架会产生较大的左右晃动，提高了装置的稳定性，而且通过一号油缸安装架20和二号油缸安装架21改成浇铸件，一号油缸安装架20和二号油缸安装架21可以分离加工后在进行安装拼接，从而减小加工余量，节约材料成本和时间成本，最后在压铸模架与压铸机进行连接时，通过通过锁模钉11上开有的斜面凹槽12，通过斜向槽的设计不仅能使插销越插越紧，进一步提高了锁模钉11的稳定性，而且通过斜面凹槽12可以方便压铸模架进行快速定位，同时安装座10呈圆形且其侧面为一个切面，从而防止其容易转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可降低制作成本的新型压铸模架，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)下端安装有中模具(2)，所述中模具(2)下端安装有下模具(3)，所述下模具(3)下端安装有支撑底座(4)，所述上模具(1)、中模具(2)和下模具(3)前端左部和前端右部均安装有支撑板(5)，六个所述支撑板(5)两两之间均共同安装有两个横向支撑柱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可降低制作成本的新型压铸模架，其特征在于：所述中模具(2)后端左部安装有一号油缸安装架(20)，所述中模具(2)后端右部安装有二号油缸安装架(21)，所述中模具(2)上端开有成型槽(22)，所述成型槽(22)上端左部和上端右部均安装有两个导柱(23)。

3.根据权利要求1所述的一种可降低制作成本的新型压铸模架，其特征在于：所述上模具(1)上端安装有安装座(10)，所述安装座(10)上端安装有锁模钉(11)，所述锁模钉(11)前端和后端均开有斜面凹槽(12)。

4.根据权利要求2所述的一种可降低制作成本的新型压铸模架，其特征在于：所述上模具(1)和支撑底座(4)上均设置有四个锁模钉(11)。

5.根据权利要求3所述的一种可降低制作成本的新型压铸模架，其特征在于：所述斜面凹槽(12)呈梯形形状。

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