CN216758114U - 一种高稳定精密型压铸模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高稳定精密型压铸模架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架顶部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿拱形安装架并固定安装有安装座，所述安装座的底部设置有顶部安装架，所述底座的顶部固定安装有底部安装架，所述顶部安装架的内部设置有两个限位杆。本实用新型通过安装座调节顶部安装架与底部安装架的距离，同时方便对顶部安装架进行拆解，通过设置顶部安装架实现对模具进行安装，同时方便对模具进行拆卸更换，通过限位杆和第一限位槽之间的配合增加模具与顶部安装架之间的精度，同时解决了模架在使用时不方便对模具进行拆卸更换，影响后续的使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模架技术领域，具体为一种高稳定精密型压铸模架。
背景技术
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
模架在使用时不方便对模具进行拆卸更换，影响后续的使用，不能够满足使用需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高稳定精密型压铸模架，具备方便对模具进行更换的优点，解决了模架在使用时不方便对模具进行拆卸更换，影响后续的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定精密型压铸模架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架顶部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿拱形安装架并固定安装有安装座，所述安装座的底部设置有顶部安装架，所述底座的顶部固定安装有底部安装架，所述顶部安装架的内部设置有两个限位杆，所述顶部安装架的内部设置有模具，所述模具的内部开设有与限位杆对应的第一限位槽，所述限位杆经第一限位槽贯穿至模具的内部。
优选的，所述安装座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有三个第一滑块，所述第一滑块的底部与顶部安装架的顶部固定连接。
优选的，所述安装座的内部开设有通槽，所述通槽的内部穿插设置有卡杆，所述卡杆的底部贯穿至第一滑块的顶部，所述卡杆的表面且位于通槽的内部套设有弹簧。
优选的，所述安装座的内部且位于通槽的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与卡杆固定连接。
优选的，所述顶部安装架内腔的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部焊接有螺栓，且螺栓的表面套设有卡板，所述模具的两侧均固定安装有连接块，所述连接块贯穿至安装槽的内部并与卡板的顶部接触。
优选的，所述顶部安装架的内部且位于安装槽相对远离的一侧均开设有第二限位槽，且卡板相对远离的一侧贯穿至第二限位槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置底座实现对拱形安装架和底部安装架进行安装，通过设置拱形安装架实现对气缸进行安装，同时实现对安装座进行升降，通过安装座调节顶部安装架与底部安装架的距离，同时方便对顶部安装架进行拆解，通过设置顶部安装架实现对模具进行安装，同时方便对模具进行拆卸更换，通过限位杆和第一限位槽之间的配合增加模具与顶部安装架之间的精度，同时解决了模架在使用时不方便对模具进行拆卸更换，影响后续的使用的问题。
2、本实用新型通过第一滑块和第一滑槽之间的配合实现对顶部安装架进行安装，同时方便顶部安装架相对于安装座的拆解，通过设置通槽实现对卡杆进行容纳，通过设置卡杆实现对第一滑块进行固定，通过第二滑块和第二滑槽之间的配合实现对卡杆进行限位，通过设置安装槽实现对卡板和连接块进行容纳，通过卡板和连接块之间的配合增加模具与顶部安装架的稳定，通过限位槽增加卡板的稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型顶部安装架和安装座截面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大图。
图中：1、底座；2、拱形安装架；3、底部安装架；4、顶部安装架；5、安装座；6、气缸；7、安装槽；8、卡板；9、连接块；10、模具；11、限位杆；12、第一限位槽；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、第二滑块；16、第二滑槽；17、通槽；18、弹簧；19、卡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种高稳定精密型压铸模架，包括底座1，底座1的顶部固定安装有拱形安装架2，拱形安装架2顶部的两侧均固定安装有气缸6，气缸6的输出轴贯穿拱形安装架2并固定安装有安装座5，安装座5的底部设置有顶部安装架4，底座1的顶部固定安装有底部安装架3，顶部安装架4的内部设置有两个限位杆11，顶部安装架4的内部设置有模具10，模具10的内部开设有与限位杆11对应的第一限位槽12，限位杆11经第一限位槽12贯穿至模具10的内部，通过设置底座1实现对拱形安装架2和底部安装架3进行安装，通过设置拱形安装架2实现对气缸6进行安装，同时实现对安装座5进行升降，通过安装座5调节顶部安装架4与底部安装架3的距离，同时方便对顶部安装架4进行拆解，通过设置顶部安装架4实现对模具10进行安装，同时方便对模具10进行拆卸更换，通过限位杆11和第一限位槽12之间的配合增加模具10与顶部安装架4之间的精度，安装座5的内部开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内部滑动连接有三个第一滑块13，第一滑块13的底部与顶部安装架4的顶部固定连接，通过第一滑块13和第一滑槽14之间的配合实现对顶部安装架4进行安装，同时方便顶部安装架4相对于安装座5的拆解，安装座5的内部开设有通槽17，通槽17的内部穿插设置有卡杆19，卡杆19的底部贯穿至第一滑块13的顶部，卡杆19的表面且位于通槽17的内部套设有弹簧18，通过设置通槽17实现对卡杆19进行容纳，通过设置卡杆19实现对第一滑块13进行固定，安装座5的内部且位于通槽17的两侧均开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部滑动连接有第二滑块15，第二滑块15相对靠近的一侧与卡杆19固定连接，通过第二滑块15和第二滑槽16之间的配合实现对卡杆19进行限位，顶部安装架4内腔的两侧均开设有安装槽7，安装槽7的内部焊接有螺栓，且螺栓的表面套设有卡板8，模具10的两侧均固定安装有连接块9，连接块9贯穿至安装槽7的内部并与卡板8的顶部接触，通过设置安装槽7实现对卡板8和连接块9进行容纳，通过卡板8和连接块9之间的配合增加模具10与顶部安装架4的稳定，顶部安装架4的内部且位于安装槽7相对远离的一侧均开设有第二限位槽，且卡板8相对远离的一侧贯穿至第二限位槽的内部，通过限位槽增加卡板8的稳定。
使用时，将卡杆19向上拉动使得卡杆19的底部与第一滑块13的顶部脱离，使得第一滑块13相对于第一滑槽14移动，将第一滑槽14从安装座5的底部拆除，通过转动螺帽，使得螺帽与螺杆分离，使得卡板8相对于顶部安装架4分离，将模具10从顶部安装架4的内部取出更换即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高稳定精密型压铸模架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有拱形安装架(2)，所述拱形安装架(2)顶部的两侧均固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴贯穿拱形安装架(2)并固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的底部设置有顶部安装架(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有底部安装架(3)，所述顶部安装架(4)的内部设置有两个限位杆(11)，所述顶部安装架(4)的内部设置有模具(10)，所述模具(10)的内部开设有与限位杆(11)对应的第一限位槽(12)，所述限位杆(11)经第一限位槽(12)贯穿至模具(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定精密型压铸模架，其特征在于：所述安装座(5)的内部开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)的内部滑动连接有三个第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的底部与顶部安装架(4)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定精密型压铸模架，其特征在于：所述安装座(5)的内部开设有通槽(17)，所述通槽(17)的内部穿插设置有卡杆(19)，所述卡杆(19)的底部贯穿至第一滑块(13)的顶部，所述卡杆(19)的表面且位于通槽(17)的内部套设有弹簧(18)。
4.根据权利要求3所述的一种高稳定精密型压铸模架，其特征在于：所述安装座(5)的内部且位于通槽(17)的两侧均开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内部滑动连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)相对靠近的一侧与卡杆(19)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定精密型压铸模架，其特征在于：所述顶部安装架(4)内腔的两侧均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部焊接有螺栓，且螺栓的表面套设有卡板(8)，所述模具(10)的两侧均固定安装有连接块(9)，所述连接块(9)贯穿至安装槽(7)的内部并与卡板(8)的顶部接触。
6.根据权利要求5所述的一种高稳定精密型压铸模架，其特征在于：所述顶部安装架(4)的内部且位于安装槽(7)相对远离的一侧均开设有第二限位槽，且卡板(8)相对远离的一侧贯穿至第二限位槽的内部。
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2022
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