CN109435021A - 一种用于预制u型构件的模具组件及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于预制U型构件的模具组件，包括挡边模具、支撑底架和拼接件，所述拼接件与支撑底架可拆卸连接，拼接件设有2个相互垂直且与U型构件相抵接的挡边面；所述挡边模具安装在支撑底架上，且与支撑底架、拼接件围合形成U型构件成型腔。本发明还公开了一种用于预制U型构件的模具组件的使用方法。该模具组件的结构简单，使用方便，适用于转角为90°阴阳角的墙板等U型构件的预制，且不受U型构件两侧伸出高度的限制。通过采用拼接件和挡边模具的组合，无需再设置脱模斜度，且便于快速脱模。

Description

一种用于预制U型构件的模具组件及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种建筑构件生产用模具，尤其是涉及一种用于预制U型构件的模具组件及其使用方法。

背景技术

在U型构件的生产过程中，通常采用将模具底座设计成一个整体，在U型构件内侧设置脱模斜度（通常需1-2cm脱模斜度），来达到脱模目的，这种模具仅适用于U型构件两侧伸出高度不高，且对U型内侧对于转角方正度要求不高的构件生产。

CN2328500Y公开的一种U型模具，包括有模座板，在模座板的上面安装有U型内模，与内模相对应活动安装有两个相对称的外模，两外模是有锁紧螺母 固定连接，其特征在于外模上有透气装置。该透气装置由均匀分布 在外模上的一排排小透气孔，该透气孔与内腔相通。该U型模具不便于拆卸。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、方便组装和脱模的用于预制U型构件的模具组件，以及该模具的使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于预制U型构件的模具组件，包括挡边模具、支撑底架和拼接件，所述拼接件与支撑底架可拆卸连接；所述拼接件设有2个相互垂直且与U型构件相抵接的挡边面；所述挡边模具安装在支撑底架上，且与支撑底架、拼接件围合形成U型构件成型腔。

在某一示范实施例中，所述拼接件包括对称安装在支撑底架的左、右侧的左拼接件和右拼接件，左拼接件和右拼接件的上、下部分别通过第一连接件、第二连接件与支撑底架可拆卸连接。

优选，所述第一连接件包括开设在支撑底架上的上连接孔和与拼接件固定连接的上定位销钉。

优选，所述第二连接件包括开设在支撑底架上的下连接孔和与拼接件固定连接的下定位销钉，或者为穿设在支撑底架和拼接件底部的螺杆组件。

在某一示范实施例中，所述左拼接件和右拼接件均包括顶板、竖板、侧板和槽钢，所述竖板的上端与顶板连接，其底部与槽钢连接，所述侧板安装在顶板和槽钢之间，且位于竖板的两端；所述顶板上设有上定位销钉，所述槽钢上开设有连接通孔或连接有下定位销钉。

优选，所述竖板的两端设有与顶板连接的加强板，所述竖板上还间隔设置有筋板；所述筋板的两端分别与槽钢和顶板连接。

在某一示范实施例中，所述挡边模具包括左挡边、右挡边、前挡边、后挡边和上挡边，所述左挡边、右挡边分别放置在支撑底架的左、右侧，其两端与分别位于支撑底架前、后端的前挡边、后挡边相接；所述前挡边、后挡边分别固定在支撑底架前、后端的两侧；所述上挡边放置在支撑底架的上方，其两端与前挡边、后挡边的上端相接。

优选，所述用于预制U型构件的模具组件还包括拉杆和压铁，所述拉杆用于将左、右挡边的定位，所述压铁放置在上挡边上。

在某一示范实施例中，所述支撑底架包括底座和支撑架，所述支撑架固定在底座上方。

一种用于预制U型构件的模具组件的使用方法，包括以下步骤：

1）模具组装：分别将挡边模具、拼接件固定在支撑底架上，围合形成U型构件成型腔；

2）制作U型构件：向U型构件成型腔内浇筑混凝土，静置形成U型构件；

3）拆模：先将挡边模具从支撑底架上拆除；然后，当支撑底架和拼接件底部采用螺杆组件连接时，拧松用于连接支撑底架与拼接件的螺杆组件，再将U型构件向上吊起；或者，当支撑底架和拼接件底部采用连接孔和定位销钉连接时，直接U型构件向上吊起，使拼接件和U型构件一同上升，由于拼接件两侧夹紧力减小，拼接件在自身重力作用下，落回原位，实现U型构件顺利脱模。

本发明一种用于预制U型构件的模具组件的有益效果：结构简单，使用方便，拼接件设有2个相互垂直且与U型构件相抵接的挡边面，适用于转角为90°阴阳角的墙板等U型构件的预制，且不受U型构件两侧伸出高度的限制。

通过采用拼接件和挡边模具的组合，无需再设置脱模斜度，采用定位销钉和连接孔实现拼接件和支撑底架之间的定位连接，且便于脱模时，与U型构件相接的拼接件能随U型构件一同吊起，并在重力作用下与U型构件分离，进而达到快速脱模的目的。

附图说明

图1—为本发明一种用于预制U型构件的模具组件的立体结构示意图；

图2—为本发明一种用于预制U型构件的模具组件使用示意图；

图3—为本发明一种用于预制U型构件的模具组件中拼接件的结构示意图；

图4—为图2中A处的放大示意图；

图5—为图2中B处的放大示意图；

图6—为图2中拼接件底部与支撑底架的另一种连接方式。

图中：1—支撑底架，11—底座，12—支撑架， 2—拼接件，21—右拼接件，211—槽钢，2111—连接通孔，2112—下定位销钉，212—侧板，213—竖板，214—加强板，215—顶板，2151—上定位销钉，216—筋板；22—左拼接件，3—挡边模具，31—上挡边，32—前挡边，33—右挡边，34—后挡边，35—左挡边，4—压铁，5—拉杆，6—U型构件， 7—螺杆组件。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1~5：本实施例的一种用于预制U型构件6的模具组件，包括挡边模具3、支撑底架1和拼接件2，所述拼接件2与支撑底架1可拆卸连接；所述拼接件2设有2个相互垂直且与U型构件相抵接的挡边面；所述挡边模具3安装在支撑底架1上，且与支撑底架1、拼接件围合形成U型构件6成型腔。

所述拼接件2包括对称安装在支撑底架1的左、右侧的左拼接件22和右拼接件21，左拼接件22和右拼接件21的上、下部分别通过第一连接件、第二连接件与支撑底架1可拆卸连接，方便将拼接件2快速定位固定到支撑底架1上，且在脱模时，能快速将拼接件2从支撑底架1和U型构件6上脱除。

所述第一连接件包括开设在支撑底架1上的上连接孔和与拼接件2固定连接的上定位销钉2151。

所述第二连接件包括开设在支撑底架1上的下连接孔和与拼接件2固定连接的下定位销钉2112。拼接件通过上定位销钉2151和上连接孔、下定位销钉2112和下连接孔的配合使用，便于将拼接件快速定位固定到支撑底架上，且脱模上，拼接件2随同U型构件6向上吊起，避免了U型构件6的阴阳边角与支撑底架1在零脱模斜度时无法快速脱模的现象。

所述左拼接件22和右拼接件21均包括顶板215、竖板213、侧板212和槽钢211，所述竖板213的上端与顶板215连接，其底部与槽钢211连接，所述侧板212安装在顶板215和槽钢211之间，且位于竖板213的两端；所述顶板215上设有上定位销钉2151，所述槽钢211上开设有连接通孔2111或连接有下定位销钉2112。

所述竖板213的两端设有与顶板215连接的加强板214，所述竖板213上还间隔设置有筋板216；所述筋板216的两端分别与槽钢211和顶板215连接。

所述挡边模具3包括左挡边35、右挡边33、前挡边32、后挡边34和上挡边31，所述左挡边35、右挡边33分别放置在支撑底架1的左、右侧，其两端与分别位于支撑底架1前、后端的前挡边32、后挡边34相接；所述前挡边32、后挡边34分别固定在支撑底架1前、后端的两侧；所述上挡边31放置在支撑底架1的上方，其两端与前挡边32、后挡边34的上端相接。

所述用于预制U型构件6的模具组件还包括拉杆5和压铁4，所述拉杆5用于将左、右挡边33的定位，所述压铁4放置在上挡边31上。

所述支撑底架1包括底座11和支撑架12，所述支撑架12固定在底座11上方。

本实施例的一种用于预制U型构件6的模具组件的使用方法，包括以下步骤：

1）模具组装：分别将挡边模具3、拼接件2固定在支撑底架1上，围合形成U型构件6成型腔；

2）制作U型构件6：向U型构件6成型腔内浇筑混凝土，静置形成U型构件6；

3）拆模：先将挡边模具3从支撑底架1上拆除；然后，直接U型构件6向上吊起，使拼接件2和U型构件6一同上升，由于拼接件2两侧夹紧力减小，拼接件2在自身重力作用下，落回原位，实现U型构件6顺利脱模。

实施例2

参照图6：本实施例的一种用于预制U型构件6的模具组件，与实施例1相比，存在以下不同：

所述第二连接件为穿设在支撑底架1和拼接件2底部的螺杆组件7。由于拼接件2底部与支撑底架1之间留有较大的操作空间，本实施例的螺杆组件7能较好地将支撑底架1和拼接件2快速定位固定组装好，且拆卸也方便。

本实施例的一种用于预制U型构件6的模具组件的使用方法，包括以下步骤：

1）模具组装：分别将挡边模具3、拼接件2固定在支撑底架1上，围合形成U型构件6成型腔；

2）制作U型构件6：向U型构件6成型腔内浇筑混凝土，静置形成U型构件6；

3）拆模：先将挡边模具3从支撑底架1上拆除；然后，拧松用于连接支撑底架1与拼接件2的螺杆组件7，再将U型构件6向上吊起，使拼接件2和U型构件6一同上升，由于拼接件2两侧夹紧力减小，拼接件2在自身重力作用下，落回原位，实现U型构件6顺利脱模。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种用于预制U型构件的模具组件，其特征在于，包括挡边模具、支撑底架和拼接件，所述拼接件与支撑底架可拆卸连接；所述拼接件设有2个相互垂直且与U型构件相抵接的挡边面；所述挡边模具安装在支撑底架上，且与支撑底架、拼接件围合形成U型构件成型腔。

2.如权利要求1所述用于预制U型构件的模具组件，其特征在于，所述拼接件包括对称安装在支撑底架的左、右侧的左拼接件和右拼接件，左拼接件和右拼接件的上、下部分别通过第一连接件、第二连接件与支撑底架可拆卸连接。

3.如权利要求2所述用于预制U型构件的模具组件，其特征在于，所述第一连接件包括开设在支撑底架上的上连接孔和与拼接件固定连接的上定位销钉。

4.如权利要求2所述用于预制U型构件的模具组件，其特征在于，所述第二连接件包括开设在支撑底架上的下连接孔和与拼接件固定连接的下定位销钉，或者为穿设在支撑底架和拼接件底部的螺杆组件。

5.如权利要求1~4任一项所述用于预制U型构件的模具组件，其特征在于，所述左拼接件和右拼接件均包括顶板、竖板、侧板和槽钢，所述竖板的上端与顶板连接，其底部与槽钢连接，所述侧板安装在顶板和槽钢之间，且位于竖板的两端；所述顶板上设有上定位销钉，所述槽钢上开设有连接通孔或连接有下定位销钉。

6.如权利要求5所述用于预制U型构件的模具组件，其特征在于，所述竖板的两端设有与顶板连接的加强板，所述竖板上还间隔设置有筋板；所述筋板的两端分别与槽钢和顶板连接。

7.如权利要求1~4任一项所述用于预制U型构件的模具组件，其特征在于，所述挡边模具包括左挡边、右挡边、前挡边、后挡边和上挡边，所述左挡边、右挡边分别放置在支撑底架的左、右侧，其两端与分别位于支撑底架前、后端的前挡边、后挡边相接；所述前挡边、后挡边分别固定在支撑底架前、后端的两侧；所述上挡边放置在支撑底架的上方，其两端与前挡边、后挡边的上端相接。

8.如权利要求7所述用于预制U型构件的模具组件，其特征在于，所述用于预制U型构件的模具组件还包括拉杆和压铁，所述拉杆用于将左、右挡边的定位，所述压铁放置在上挡边上。

9.如权利要求1所述用于预制U型构件的模具组件，其特征在于，所述支撑底架包括底座和支撑架，所述支撑架固定在底座上方。

10.一种如权利要求1~9任一项所述用于预制U型构件的模具组件的使用方法，包括以下步骤：

1）模具组装：分别将挡边模具、拼接件固定在支撑底架上，围合形成U型构件成型腔；

2）制作U型构件：向U型构件成型腔内浇筑混凝土，静置形成U型构件；

3）拆模：先将挡边模具从支撑底架上拆除；然后，当支撑底架和拼接件底部采用螺杆组件连接时，拧松用于连接支撑底架与拼接件的螺杆组件，再将U型构件向上吊起；或者，当支撑底架和拼接件底部采用连接孔和定位销钉连接时，直接U型构件向上吊起，使拼接件和U型构件一同上升，拼接件在自身重力作用下，落回原位，实现U型构件顺利脱模。