CN210849124U - 一种用于共轨泵试验台自动化生产线的支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于共轨泵试验台自动化生产线的支架，包括主框体、抽拉式框体和T型销杆，主框体和抽拉式框体通过T型销杆连接固定，主框体包括矩形底架、一号脚轮、双板立架和承托架，矩形底架的底侧四角均安装有一号脚轮，矩形底架的一侧焊接有双板立架，双板立架的上端焊接有承托架，矩形底架的上侧设有一号横板和二号横板，本实用新型一种用于共轨泵试验台自动化生产线的支架，具有抽拉式结构，承托架和承托滑板分别承载实验台的载重部件，可在侧板安装前提前将各部件组装完成，操作组装便捷，省时省力，具体步骤为：共轨泵试验台顶部框架置放在承托架的上侧，将抽拉式框体连同共轨泵试验台底部框架推入主框体内。

Description

一种用于共轨泵试验台自动化生产线的支架

技术领域

本实用新型涉及一种支架，特别涉及一种用于共轨泵试验台自动化生产线的支架，属于共轨泵试验台生产技术领域。

背景技术

高压共轨试验台主要通过设定符合泵的调节环境来检测校正高压共轨泵和喷油器的高性能及供给泵，在实际检测盒校正直列泵、转子泵及喷油器的过程中已达到检测标准,高压共轨试验台内搭载有校验器、喷油器、机油泵等检测配件，检测配件外侧封装有框架和封板，在共轨泵试验台自动化生产线中，各配件和框体均在生产线终端拼装，共轨泵试验台自动化生产线的支架是辅助高压共轨试验台拼装的设施,传统组装方式需要长时间利用起吊设备抬升高压共轨试验台顶部框架，这样才能逐步安装共轨泵试验台所需的校验器、喷油器、机油泵、管路等配件，组装不易，人员持续抬升配件，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于共轨泵试验台自动化生产线的支架，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于共轨泵试验台自动化生产线的支架，包括主框体、抽拉式框体和T型销杆，所述主框体和抽拉式框体通过T型销杆连接固定，所述主框体包括矩形底架、一号脚轮、双板立架和承托架，所述矩形底架的底侧四角均安装有一号脚轮，所述矩形底架的一侧焊接有双板立架，所述双板立架的上端焊接有承托架，所述矩形底架的上侧设有一号横板和二号横板，所述一号横板的中部上侧开设有一号插孔，所述二号横板的上侧设有两个一号限位槽，所述抽拉式框体包括工字立架、二号脚轮、承托滑板、限位滑板和延伸板，所述工字立架的下侧两端均安装有二号脚轮，所述工字立架的一侧设有限位滑板，所述工字立架与限位滑板之间焊接有两个承托滑板，所述限位滑板下侧设有两个二号限位槽，所述限位滑板远离承托滑板的一侧焊接有延伸板，所述延伸板的中部设有二号插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述二号限位槽内壁分别与矩形底架上侧的两个平行板滑动连接，两个所述承托滑板分别与两个一号限位槽内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T型销杆与一号插孔和二号插孔对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号横板和二号横板相互平行设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号脚轮和二号脚轮均安装有轮刹。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于共轨泵试验台自动化生产线的支架，具有抽拉式结构，承托架和承托滑板分别承载实验台的载重部件，可在侧板安装前提前将各部件组装完成，操作组装便捷，省时省力，具体步骤为：共轨泵试验台顶部框架置放在承托架的上侧，将抽拉式框体连同共轨泵试验台底部框架推入主框体内，逐步在主框体内安装共轨泵试验台所需的校验器、喷油器、机油泵、管路等配件，之后安装共轨泵试验台侧板和顶板等构件来连接共轨泵试验台底部框架和顶部框架，步骤完成后，拉出实验台进行封板。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型主框体的示意图；

图3是本实用新型抽拉式框体的示意图。

图中：1、主框体；11、矩形底架；12、一号脚轮；13、双板立架；14、承托架；15、一号横板；16、一号插孔；17、二号横板；18、一号限位槽；2、抽拉式框体；21、工字立架；22、二号脚轮；23、承托滑板；24、限位滑板；25、二号限位槽；26、延伸板；27、二号插孔；3、T型销杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于共轨泵试验台自动化生产线的支架，包括主框体1、抽拉式框体2和T型销杆3，主框体1和抽拉式框体2通过T型销杆3连接固定，主框体1包括矩形底架11、一号脚轮12、双板立架13和承托架14，矩形底架11的底侧四角均安装有一号脚轮12，矩形底架11的一侧焊接有双板立架13，双板立架13的上端焊接有承托架14，矩形底架11的上侧设有一号横板15和二号横板17，一号横板15的中部上侧开设有一号插孔16，二号横板17的上侧设有两个一号限位槽18，抽拉式框体2包括工字立架21、二号脚轮22、承托滑板23、限位滑板24和延伸板26，工字立架21的下侧两端均安装有二号脚轮22，工字立架21的一侧设有限位滑板24，工字立架21与限位滑板24之间焊接有两个承托滑板23，限位滑板24下侧设有两个二号限位槽25，限位滑板24远离承托滑板23的一侧焊接有延伸板26，延伸板26的中部设有二号插孔27。

其中，两个二号限位槽25内壁分别与矩形底架11上侧的两个平行板滑动连接，两个承托滑板23分别与两个一号限位槽18内壁滑动连接，方便抽拉。

其中，T型销杆3与一号插孔16和二号插孔27对应，方便锁死，避免抽拉式框体2滑脱。

其中，一号横板15和二号横板17相互平行设置，承托滑板23沿直线滑动。

其中，一号脚轮12和二号脚轮22均安装有轮刹，方便定位。

具体的，使用本实用新型时，应用在共轨泵试验台自动化生产线的终端拼装工序中，先将T型销杆3从插孔中抽出，再将抽拉式框体2从主框体1中抽出，随后在抽拉式框体2的上侧置放共轨泵试验台底部框架，共轨泵试验台的顶部框架则置放在承托架14的上侧，随后再将抽拉式框体2连同共轨泵试验台底部框架推入主框体1内，对位后，将T型销杆3插入插孔内，逐步在主框体1内安装共轨泵试验台所需的校验器、喷油器、机油泵、管路等配件，之后安装共轨泵试验台侧板和顶板等构件来连接共轨泵试验台底部框架和顶部框架，步骤完成后，再将T型销杆3从插孔中抽出，随后再将抽拉式框体2连同共轨泵试验台从主框体1中抽出，上紧各部分构件后，安装最后一块封板，完成拼装，本用于共轨泵试验台自动化生产线的支架具有抽拉式结构，承托架14和承托滑板23分别承载实验台的载重部件，可在侧板安装前提前将各部件组装完成，操作组装便捷，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于共轨泵试验台自动化生产线的支架，其特征在于，包括主框体(1)、抽拉式框体(2)和T型销杆(3)，所述主框体(1)和抽拉式框体(2)通过T型销杆(3)连接固定，所述主框体(1)包括矩形底架(11)、一号脚轮(12)、双板立架(13)和承托架(14)，所述矩形底架(11)的底侧四角均安装有一号脚轮(12)，所述矩形底架(11)的一侧焊接有双板立架(13)，所述双板立架(13)的上端焊接有承托架(14)，所述矩形底架(11)的上侧设有一号横板(15)和二号横板(17)，所述一号横板(15)的中部上侧开设有一号插孔(16)，所述二号横板(17)的上侧设有两个一号限位槽(18)，所述抽拉式框体(2)包括工字立架(21)、二号脚轮(22)、承托滑板(23)、限位滑板(24)和延伸板(26)，所述工字立架(21)的下侧两端均安装有二号脚轮(22)，所述工字立架(21)的一侧设有限位滑板(24)，所述工字立架(21)与限位滑板(24)之间焊接有两个承托滑板(23)，所述限位滑板(24)下侧设有两个二号限位槽(25)，所述限位滑板(24)远离承托滑板(23)的一侧焊接有延伸板(26)，所述延伸板(26)的中部设有二号插孔(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于共轨泵试验台自动化生产线的支架，其特征在于，两个所述二号限位槽(25)内壁分别与矩形底架(11)上侧的两个平行板滑动连接，两个所述承托滑板(23)分别与两个一号限位槽(18)内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于共轨泵试验台自动化生产线的支架，其特征在于，所述T型销杆(3)与一号插孔(16)和二号插孔(27)对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于共轨泵试验台自动化生产线的支架，其特征在于，所述一号横板(15)和二号横板(17)相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于共轨泵试验台自动化生产线的支架，其特征在于，所述一号脚轮(12)和二号脚轮(22)均安装有轮刹。

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