CN208409031U - 一种支撑单元的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种支撑单元的焊接工装，所述支撑单元包括支撑框架，所述支撑框架为内腔中空的长方体框架，长方体框架的各表面上均设有支撑座板，支撑座板与支撑框架连接，支撑座板上设有支撑凸台，支撑凸台上开设有连接孔；焊接工装包括底板、侧限位板和顶限位板，所述侧限位板固定连接在底板上并围成方形空腔，所述方形空腔内能容纳长方体框架；所述顶限位板与侧限位板的上部可拆卸连接，所述底板、顶限位板和侧限位板上均开设有与所述连接孔位置相对应的限位孔。本实用新型提供的焊接工装，结构简单牢固，实现了高精度支撑单元的大批量、低成本的快速制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种支撑单元的焊接工装。
背景技术
支撑单元的用途十分广泛，比如：利用模块施工建设、在大型结构设施中使用模块化架构、在土木工程施工中使用模块化辅助设施等等。现有的支撑单元大多精度不高或高精度模块加工成本较高，不利于大批量生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于现有的高精度支撑单元加工成本较高，不利于大批量生产的问题。
本实用新型采用以下技术手段解决上述技术问题：
一种支撑单元的焊接工装，所述支撑单元包括支撑框架，所述支撑框架为内腔中空的长方体框架，长方体框架的各表面上均设有支撑座板，支撑座板与支撑框架连接，支撑座板上设有支撑凸台，支撑凸台上开设有连接孔；
所述焊接工装包括底板、侧限位板和顶限位板，所述侧限位板固定连接在底板上并围成方形空腔，所述方形空腔内能容纳长方体框架；所述顶限位板与侧限位板的上部可拆卸连接，所述底板、顶限位板和侧限位板上均开设有与所述连接孔位置相对应的限位孔。
进一步地，所述支撑座板设置于支撑框架各表面的四角处。
进一步地，所述支撑座板为三角形状，支撑凸台为圆形凸台，连接孔与圆形凸台同轴设置。
进一步地，所述顶限位板的边缘设有凸起，侧限位板的上端开设有与凸起相配合的凹槽。
进一步地，所述顶限位板为中空的方形框架。
进一步地，所述侧限位板的底端外翻，形成水平翻边。
进一步地，所述侧限位板的外壁面与水平翻边之间连接有支撑板。
进一步地，所述侧限位板与底板焊接连接。
进一步地，所述顶限位板、侧限位板与支撑框架通过限位螺栓连接，所述限位螺栓与限位孔相配合。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的焊接工装，结构简单牢固，实现了高精度支撑单元的大批量、低成本的快速制造。
附图说明
图1是本实用新型实施例中支撑单元的结构图；
图2是图1中A部的放大图；
图3是本实用新型实施例中焊接工装的结构图。
具体实施方式
为了对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，采用较佳的实施例及附图进行详细说明，具体如下：
一种支撑单元的焊接工装，该焊接工装用于制作高精度支撑单元，如图1-2所示，该支撑单元包括支撑框架1、支撑座板2和调距部件。
支撑框架1为内腔中空的长方体框架，长方体框架的各表面上均设有支撑座板2，支撑座板2与支撑框架1连接；支撑座板2上一体成型有支撑凸台21，安装后的支撑凸台21的表面高于支撑框架1的表面，且支撑凸台21的中部开设有连接孔211，该连接孔为螺纹孔。支撑框架1同一表面上的所有支撑凸台21的外端面共面，支撑凸台21通过机加工设备精细加工。
支撑框架1上表面连接的支撑座板2上安装有调距部件，优选地，该调距部件为调距螺栓3，支撑框架1上开设有螺纹孔，调距螺栓3安装在螺纹孔内。优选地，支撑框架1的四个侧面中的相邻两侧面的支撑座板2上也安装有调距部件。
优选地，支撑座板2为三角形板，焊接在支撑框架1各表面的四角处，提高支撑强度。支撑凸台21为圆形凸台，连接孔211与圆形凸台同轴设置，调距螺栓3对称设置于支撑凸台21的两侧。
上述高精度支撑单元的拼装方法包括以下步骤：
(1)将支撑框架1上下左右排列，使相邻支撑框架的支撑凸台21位置一一对应；支撑单元的支撑部件为支撑凸台21；
(2)调节支撑框架1上表面的调距螺栓3，使拼装后的支撑框架1的高度达到所需高度；调节支撑框架1侧面的调距螺栓3，使拼装后的支撑框架1的侧边缘到达要求的位置；
(3)通过支撑凸台21上的连接孔211将相邻的支撑框架1连接固定。优选地，该连接孔211为螺纹孔，相邻的支撑框架1通过螺钉连接固定。
如图3所示，所述高精度支撑单元的焊接工装4包括底板41、侧限位板42和顶限位板43；
底板41上固定连接有四块侧限位板42，侧限位板42焊接在底板41上并围成长方体空腔，侧限位板42的尺寸略大于支撑框架1各侧面的尺寸，使围起来的方形空腔内能容纳长方体框架1。侧限位板42的底端外翻，形成水平翻边422，使侧限位板42更加稳固地立在底板42上，侧限位板42的外壁面与水平翻边422之间连接有支撑板423，用于提高侧限位板42的强度。
顶限位板43为中空的方形框架，方形框架相对的两边连接有连杆430，用于提高强度。顶限位板43与侧限位板42的上部可拆卸连接，具体地，顶限位板43的边缘设有凸起431，侧限位板42的上端开设有与凸起431相配合的凹槽421。
底板41、侧限位板42和顶限位板43上均开设有与连接孔211位置相对应的限位孔44。加工支撑单元时，先将支撑框架1吊装至侧限位板42围成的空腔中，使支撑框架1四角与侧限位板42对齐，之后将限位螺栓45安装于底板41和侧限位板42上的限位孔44中，并插入待焊接的支撑凸台21的连接孔211中，顶住支撑框架1并固定待焊接在支撑框架1底面和侧面的支撑凸台21。吊装顶限位板43至侧限位板42上方，使凸起431和凹槽421啮合，再将限位螺栓45安装于顶限位板43上的限位孔44中，并插入待焊接在支撑框架1上表面的支撑凸台的连接孔211中，固定待焊接的支撑凸台21，开始焊接加工。
本实用新型提供的支撑单元的焊接工装，实现了所述支撑单元的大批量、低成本的快速制造。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种支撑单元的焊接工装，其特征在于，所述支撑单元包括支撑框架，所述支撑框架为内腔中空的长方体框架，长方体框架的各表面上均设有支撑座板，支撑座板与支撑框架连接，支撑座板上设有支撑凸台，支撑凸台上开设有连接孔；
所述焊接工装包括底板、侧限位板和顶限位板，所述侧限位板固定连接在底板上并围成方形空腔，所述方形空腔内能容纳长方体框架；所述顶限位板与侧限位板的上部可拆卸连接，所述底板、顶限位板和侧限位板上均开设有与所述连接孔位置相对应的限位孔。
2.根据权利要求1所述的一种支撑单元的焊接工装，其特征在于，所述支撑座板设置于支撑框架各表面的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种支撑单元的焊接工装，其特征在于，所述支撑座板为三角形状，支撑凸台为圆形凸台，连接孔与圆形凸台同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种支撑单元的焊接工装，其特征在于，所述顶限位板的边缘设有凸起，侧限位板的上端开设有与凸起相配合的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种支撑单元的焊接工装，其特征在于，所述顶限位板为中空的方形框架。
6.根据权利要求1所述的一种支撑单元的焊接工装，其特征在于，所述侧限位板的底端外翻，形成水平翻边。
7.根据权利要求6所述的一种支撑单元的焊接工装，其特征在于，所述侧限位板的外壁面与水平翻边之间连接有支撑板。
8.根据权利要求1所述的一种支撑单元的焊接工装，其特征在于，所述侧限位板与底板焊接连接。
9.根据权利要求1所述的一种支撑单元的焊接工装，其特征在于，所述顶限位板、侧限位板与支撑框架通过限位螺栓连接，所述限位螺栓与限位孔相配合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238656A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-17 | 苏州华亚智能科技股份有限公司 | 一种方便空调机壳组装的工装套 |
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2018
- 2018-07-04 CN CN201821065591.0U patent/CN208409031U/zh active Active
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| CN110238656A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-17 | 苏州华亚智能科技股份有限公司 | 一种方便空调机壳组装的工装套 |
| CN110238656B (zh) * | 2019-06-24 | 2021-01-05 | 苏州华亚智能科技股份有限公司 | 一种方便空调机壳组装的工装套 |
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