CN220636896U - 一种轴承拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承拆卸装置，包括工作台、支架、第一夹紧部、第二夹紧部、间距调节组件、驱动件，工作台上开设有通道；支架设置在工作台上；第一夹紧部、第二夹紧部用于夹紧待拆卸轴承，第一夹紧部、第二夹紧部相对且均可移动地设在工作台上，第一夹紧部、第二夹紧部之间具有间隙，该间隙与工作台通道贯通；间距调节组件与第一夹紧部、第二夹紧部均连接，用于调节第一夹紧部与第二夹紧部之间间距；驱动件与支架连接并位于第一夹紧部、第二夹紧部的上方，驱动件用于驱动位于其下方的待拆卸轴承上轴向下移动。本实用新型提供的装置，用以拆卸各种不同型号大小的轴承；通过设置驱动件来挤压与轴承配合的轴，达到轴承的拆卸效果，装置安全可靠。

Description

一种轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承拆卸装置。

背景技术

化工装置生产过程中主要设备为反应釜搅拌器、大型减速机等关键设备，装置运行4年为一个检修周期，在停车检修期间内需对搅拌器、大型减速机等进行维修保养，在维修保养过程中经常遇到轴承由于运行周期长轴与轴承配合产生碳化，导致轴承无法拆卸问题，采用破坏性切割方法造成维修成本高，存在较大安全隐患。另外，不同型号轴承直径不一致，对不同型号轴承的拆卸需要不同尺寸的工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承拆卸装置，以解决反应釜搅拌器轴承及大型减速机轴承无法拆卸的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承拆卸装置，包括：

工作台，所述的工作台上开设有通道；

支架，所述的支架设置在所述的工作台上；

第一夹紧部、第二夹紧部，所述的第一夹紧部、第二夹紧部用于夹紧待拆卸轴承，所述的第一夹紧部、第二夹紧部相对且均可移动地设置在所述的工作台上，所述的第一夹紧部、第二夹紧部之间具有间隙，该间隙与所述的工作台的通道贯通；

间距调节组件，所述的间距调节组件与所述的第一夹紧部、第二夹紧部均连接，用于调节所述的第一夹紧部与所述的第二夹紧部之间的间距；

驱动件，所述的驱动件与所述的支架连接并位于所述的第一夹紧部、第二夹紧部的上方，所述的驱动件用于驱动位于其下方的待拆卸轴承上的轴向下移动。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的第一夹紧部、第二夹紧部均包括支杆、设置在所述的支杆上的两个支撑部，待拆卸轴承的外周可与所述的第一夹紧部、第二夹紧部的支撑部的内壁相抵，待拆卸轴承的底部位于所述的第一夹紧部、第二夹紧部的支杆上。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的间距调节组件包括丝杆、第一固定台、第二固定台，所述的第一固定台、第二固定台均设置在所述的工作台上，并分别位于所述的第一夹紧部与第二夹紧部背离对方的一侧，所述的丝杆一端依次穿过所述的第一夹紧部、第二夹紧部的支杆，且所述的丝杆的两端分别与所述的第一固定台、第二固定台连接，所述的丝杆位于所述的第一夹紧部的支杆的相对两侧的部位外均设置有螺母，所述的丝杆位于所述的第二夹紧部的支杆的相对两侧的部位外均设置有螺母。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的间距调节组件设置有两个，两个所述的丝杆平行设置。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的驱动件通过位移调节组件与所述的支架连接，所述的支架包括横梁、两个立柱，两个所述的立柱相对设置，所述的横梁的两端分别与两个所述的立柱的上端连接；所述的位移调节组件与所述的横梁、驱动件连接，所述的位移调节组件用于带动所述的驱动件在竖直方向移动。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的位移调节组件包括安装梁、螺杆，所述的安装梁位于所述的横梁的下方，所述的安装梁与所述的横梁平行，所述的螺杆沿竖直方向延伸，所述的螺杆的一端与所述的横梁连接，所述的螺杆的另一端与所述的安装梁连接；所述的螺杆位于所述的横梁的相对两侧的部位上设置有螺母。

根据本实用新型的一些实施方面，两个所述的立柱与所述的安装梁的两端分别开设有相对应的安装孔，通过在所述的安装孔内安装紧固件将所述的安装梁与所述的立柱连接，所述的立柱上的安装孔设置有多个，多个所述的安装孔沿所述的立柱的高度方向依次分布。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的安装梁朝向所述的工作台的一侧设置有连接件，所述的连接件设置在所述的安装梁下方并与所述的安装梁连接，所述的驱动件位于所述的连接件远离所述的安装梁的一侧并与所述的连接件连接。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的装置还包括加强梁，所述的加强梁与所述的连接件、安装梁均连接，所述的加强梁为三角形。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的驱动件为液压千斤顶。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的轴承拆卸装置，通过设置间距调节组件可夹紧不同直径的轴承，用以拆卸各种不同型号大小的轴承；通过设置驱动件来挤压与轴承配合的轴，达到轴承的拆卸效果，装置安全可靠，设备维修成本低，避免在拆卸过程中造成备件损坏。

附图说明

附图1为本实用新型提供的轴承拆卸装置的第一视角的结构图；

附图2为附图1的放大图；

附图3为本实用新型提供的轴承拆卸装置的第二视角的结构图；

附图4为本实用新型提供的轴承拆卸装置的第三视角的结构图(无轴承)；

附图5为本实用新型提供的轴承拆卸装置的第四视角的结构图(无轴承)；

附图6为本实用新型提供的轴承拆卸装置的第一夹紧部、第二夹紧部的结构图；

附图7为本实用新型提供的轴承拆卸装置的间距调节组件的结构图。

以上附图中：

1-支杆；2-支撑部；3-丝杆；4-第一固定台、第二固定台；5-螺母；6-驱动件；7-加强梁；8-安装梁；9-螺杆；10-横梁；11-立柱，111-安装孔；12-第一连接板，13-第二连接板；14-紧固件；15-底台；16-支撑柱；17-轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1至图7所示的轴承拆卸装置，装置包括工作台、支架、第一夹紧部、第二夹紧部、间距调节组件、驱动件6。

工作台包括底台15、支撑柱16，底台15可为环形边框，环形边框的四周围合、上下方向贯通，底台15包括相对设置的前型材与后型材、相对设置的左型材与右型材，前型材、左型材、后型材与右型材依次连接形成口字形环形边框，即底台15中部形成通道，待拆卸轴承17上的轴可伸入底台15的通道。

支撑柱16位于底台15下方并与底台15连接，支撑柱16用于支撑底台15，提高装置整体支撑强度；支撑柱16设置有四个，四个支撑柱16分别设置在底台15下侧的四边，增加整体受力面积，保证轴承拆卸过程中的稳定性。

第一夹紧部、第二夹紧部用于夹紧待拆卸轴承，第一夹紧部、第二夹紧部相对设置且均可移动地设置在工作台上，第一夹紧部、第二夹紧部之间具有间隙，该间隙与工作台的通道贯通。

参见图1-6，第一夹紧部、第二夹紧部均包括支杆1、设置在支杆1上的两个支撑部2，第一夹紧部的支杆1与第二夹紧部的支杆1平行设置，若底台15的前型材与后型材均沿X轴方向延伸，左型材与右型材均沿Y轴方向延伸，支杆1可与左型材、右型材平行，即沿Y轴方向延伸。

两个支撑部2沿支杆1的长度方向的前后分布，待拆卸轴承夹紧在第一夹紧部、第二夹紧部的支撑部2之间，待拆卸轴承的底部位于第一夹紧部、第二夹紧部的支杆1上，待拆卸轴承的外周可与第一夹紧部、第二夹紧部的支撑部2的内壁相抵。第一夹紧部的支杆1上的两个支撑部2、第二夹紧部的支杆1上的两个支撑部2均与拆卸轴承的外周相抵，可更好地夹紧拆卸轴承，防止在拆卸过程中轴承松动。支撑部2的外轮廓形状与待拆卸轴承的外轮廓形状相适配，如支撑部2呈弧形。

为适用于不同直径的轴承，设置间距调节组件，间距调节组件与第一夹紧部、第二夹紧部均连接，用于调节第一夹紧部与第二夹紧部之间的间距，装置通用性强。

参见图1-6，间距调节组件包括丝杆3、第一固定台、第二固定台4，第一固定台、第二固定台4设置在工作台上，且第一固定台、第二固定台4分别位于第一夹紧部与第二夹紧部背离对方的一侧；丝杆3与第一夹紧部、第二夹紧部的支杆1垂直设置，丝杆3与第一夹紧部、第二夹紧部的支杆1均连接，即丝杆3一端依次穿过所述的第一夹紧部、第二夹紧部的支杆1，丝杆3的两端分别位于第一夹紧部、第二夹紧部的支杆1背离对方的一侧，且丝杆3的两端分别与第一固定台、第二固定台4连接；丝杆3位于第一夹紧部的支杆1的相对两侧的部位上均设置有螺母5，丝杆3位于第二夹紧部的支杆1的相对两侧的部位上均设置有螺母5。当要调节第一夹紧部与第二夹紧部之间的间距时，使用扳手调节丝杆3位于第一夹紧部的相对两侧的部位上均设置有螺母和\或丝杆3位于第二夹紧部的相对两侧的部位上的螺母，使得第一夹紧部、第二夹紧部向靠近或远离对方方向移动，这样第一夹紧部、第二夹紧部之间的间距改变，可夹紧不同直径的轴承，用以拆卸各种不同型号大小的轴承。本例的丝杆3可更换为螺杆。

优选地，间距调节组件设置有两个，即丝杆3设置有两个，第一固定台与第二固定台均设置两个，两个丝杆3平行设置，两个丝杆3分别位于前型材、后型材的上方，支架的两个立柱11位于两个丝杆3之间，这样设置，第一夹紧部、第二夹紧部在工作台上的位置更稳定，同时可更好地夹紧待拆卸轴承。

本例的第一固定台、第二固定台4为支撑块，支撑块上开设有供丝杆3一端穿过的开孔，该端可设置插销，限制丝杆3在第一固定台、第二固定台4上绕自身轴线转动。

支架设置在工作台的底台15上，驱动件6位于第一夹紧部、第二夹紧部的上方，驱动件6用于驱动位于其下方的待拆卸轴承上的轴向下移动，驱动件6可为液压千斤顶，液压千斤顶上具有油管接口，通过千斤顶来挤压与轴承配合的轴，在液压机的作用下，千斤顶延伸轴延长推动轴将轴顶出，达到轴承的拆卸效果。

本例中，驱动件6通过位移调节组件与支架连接，设置位移调节组件，驱动件6在支架上的位置可调节，即驱动件6可相对支架在竖直方向移动。

支架包括横梁10、两个立柱11，横梁10沿水平方向延伸，立柱11沿竖直方向延伸，两个立柱11相对设置，横梁10的两端分别与两个立柱11的上端连接；位移调节组件与横梁10、驱动件6连接，位移调节组件用于带动驱动件6在竖直方向移动。

参见图7，位移调节组件包括安装梁8、螺杆9，安装梁8位于横梁10的下方，安装梁8与横梁10平行，螺杆9的一端与横梁10连接，该端伸出横梁10并位于横梁10远离安装梁8的一侧，螺杆9的另一端与安装梁8连接(焊接)；螺杆9位于横梁10的相对两侧的部位上设置有螺母，通过调节螺母，可调节安装梁8在支架上的位置，进而调节驱动件6的位置。本例的螺杆可更换为丝杆。

当安装梁8的位置调整之后，将安装梁8与立柱11连接，具体地：两个立柱11与安装梁8的两端分别开设有相对应的安装孔，通过在安装孔内安装紧固件将安装梁8与立柱11连接。立柱11上的安装孔111设置有多个，多个安装孔111沿立柱11的高度方向依次分布，当位移调节组件调节驱动件6的位置后，再选择立柱11上不同高度的安装孔111使安装梁8与立柱11连接来固定驱动件6。

驱动件6与支架可拆卸地连接，一种实施方式参见图1-5、6，安装梁8朝向工作台的一侧设置有连接件，连接件设置在安装梁8下方并与安装梁8连接，驱动件6位于连接件远离安装梁8的一侧并与连接件连接，连接件包括相对设置的第一连接板12与第二连接板13，第一连接板12与第二连接板13均为方形板，第一连接板12与安装梁8连接，第二连接板13与第一连接板12之间通过多个紧固件14连接，紧固件14沿竖直方向延伸，紧固件14一端穿过第一连接板12与第二连接板13，紧固件14的两端分别位于第一连接板12、第二连接板13远离对方的一侧，驱动件6位于第二连接板13的下方并固定在多个紧固件14之间，紧固件14为螺栓，螺栓包括具有外螺纹的杆体、螺母，杆体的一端具有螺头，杆体远离螺头的一端依次穿过第一连接板12与第二连接板13，该端位于第二连接板13远离第一连接板12的一侧，该端设置有螺母；紧固件设置有四个，四个紧固件分别位于四角，可将驱动件6定位固定在四个螺母之间。

装置还包括加强梁7，加强梁7与第一连接板12、安装梁8均连接，加强梁7呈三角形，提高第一连接板12与安装梁8的连接强度。

本例的工作台采用GB/T11263-2005 H150×150×7×10热轧H型钢，支架采用GB/T706-2008热轧工字钢18#。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承拆卸装置，其特征在于，包括：

工作台，所述的工作台上开设有通道；

支架，所述的支架设置在所述的工作台上；

第一夹紧部、第二夹紧部，所述的第一夹紧部、第二夹紧部用于夹紧待拆卸轴承，所述的第一夹紧部、第二夹紧部相对且均可移动地设置在所述的工作台上，所述的第一夹紧部、第二夹紧部之间具有间隙，该间隙与所述的工作台的通道贯通；

间距调节组件，所述的间距调节组件与所述的第一夹紧部、第二夹紧部均连接，用于调节所述的第一夹紧部与所述的第二夹紧部之间的间距；

驱动件，所述的驱动件与所述的支架连接并位于所述的第一夹紧部、第二夹紧部的上方，所述的驱动件用于驱动位于其下方的待拆卸轴承上的轴向下移动。

2.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的第一夹紧部、第二夹紧部均包括支杆、设置在所述的支杆上的两个支撑部，待拆卸轴承的外周可与所述的第一夹紧部、第二夹紧部的支撑部的内壁相抵，待拆卸轴承的底部位于所述的第一夹紧部、第二夹紧部的支杆上。

3.根据权利要求2所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的间距调节组件包括丝杆、第一固定台、第二固定台，所述的第一固定台、第二固定台均设置在所述的工作台上，并分别位于所述的第一夹紧部与第二夹紧部背离对方的一侧，所述的丝杆一端依次穿过所述的第一夹紧部、第二夹紧部的支杆，且所述的丝杆的两端分别与所述的第一固定台、第二固定台连接，所述的丝杆位于所述的第一夹紧部的支杆的相对两侧的部位外均设置有螺母，所述的丝杆位于所述的第二夹紧部的支杆的相对两侧的部位外均设置有螺母。

4.根据权利要求3所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的间距调节组件设置有两个，两个所述的丝杆平行设置。

5.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的驱动件通过位移调节组件与所述的支架连接，所述的支架包括横梁、两个立柱，两个所述的立柱相对设置，所述的横梁的两端分别与两个所述的立柱的上端连接；所述的位移调节组件与所述的横梁、驱动件连接，所述的位移调节组件用于带动所述的驱动件在竖直方向移动。

6.根据权利要求5所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的位移调节组件包括安装梁、螺杆，所述的安装梁位于所述的横梁的下方，所述的安装梁与所述的横梁平行，所述的螺杆沿竖直方向延伸，所述的螺杆的一端与所述的横梁连接，所述的螺杆的另一端与所述的安装梁连接；所述的螺杆位于所述的横梁的相对两侧的部位上设置有螺母。

7.根据权利要求6所述的轴承拆卸装置，其特征在于，两个所述的立柱与所述的安装梁的两端分别开设有相对应的安装孔，通过在所述的安装孔内安装紧固件将所述的安装梁与所述的立柱连接，所述的立柱上的安装孔设置有多个，多个所述的安装孔沿所述的立柱的高度方向依次分布。

8.根据权利要求7所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的安装梁朝向所述的工作台的一侧设置有连接件，所述的连接件设置在所述的安装梁下方并与所述的安装梁连接，所述的驱动件位于所述的连接件远离所述的安装梁的一侧并与所述的连接件连接。

9.根据权利要求8所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的装置还包括加强梁，所述的加强梁与所述的连接件、安装梁均连接，所述的加强梁为三角形。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的驱动件为液压千斤顶。