CN217605947U - 一种电容分压器芯组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电容分压器芯组结构，包括芯组架体、芯组和底板，其中芯组架体包括侧固定板和端板，所述端板左右两侧为第一侧边、前后两侧为第二侧边，所述侧固定板端部与对应端板上对应侧的第一侧边固连，相邻芯组架体之间通过连接片连接，且所述连接片端部与对应端板上对应侧的第二侧边固连，最下侧芯组架体下端与底板连接；所述芯组包括多个电容元件，且所述电容元件设有电容元件引线片，电容元件垂直摆放于对应的芯组架体中，并且相邻电容元件引线片对齐接触。本实用新型能够确保芯组高度统一，电容元件排列整齐，并且操作简便，同时避免了由于焊接连接造成的金属异物、飞沫导致的介质损耗和局部放电量的增大，芯组固定稳固牢靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及互感器制造领域，具体地说是一种电容分压器芯组结构。
背景技术
电容式电压互感器芯组作为电容式电压互感器的核心部分，现有技术中一般是采用压装组装方式成为一体，而后置于套管内并制作成电容分压器。现有技术中经常采用打包带紧固的结构制作电容分压器芯组，但对于用打包带打包的方式而言，当产品入炉干燥及抽空注油时，打包带随炉内温度的变化会产生伸缩变形，从而造成芯组高度的变化及电容元件排列参差不齐，进而导致产品电容量不稳定，分散性大，很大程度上会影响产品的准确级性能。另外由于套管内存在空隙，芯组在套管内部没有形成固定结构，芯组压装时也极容易发生窜动，这也会造成产品电容量的不稳定，甚至会造成电容元件的机械损坏。再者现有技术中电容元件之间的连接方式主要采用焊接方式，一台产品的元件数量少则几十个，多则几百个，元件数量越多，焊点也随之增多，操作者需要逐一焊接，这导致工作量巨大，生产效率大大降低，此外由于焊接会造成金属异物、碎末的飞溅，在产品试验及运行时极容易产生放电现象，严重影响产品的放电性能及产品的介质损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电容分压器芯组结构，能够确保芯组高度的统一，电容元件排列整齐，并且操作简便，在提高产品生产效率的同时，也避免了由于焊接连接造成的金属异物、飞沫导致的介质损耗和局部放电量的增大，同时产品在生产运输过程中芯组固定稳固牢靠，不会窜动，避免了不必要的机械损伤，保证产品的机械性能。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种电容分压器芯组结构，包括芯组架体、芯组和底板，其中芯组架体包括两侧的侧固定板和上下两端的端板，所述端板左右两侧为第一侧边、前后两侧为第二侧边，所述侧固定板端部与对应端板上对应侧的第一侧边固连，相邻芯组架体之间通过连接片连接，且所述连接片端部与对应端板上对应侧的第二侧边固连，最下侧芯组架体下端与底板连接；所述芯组包括多个电容元件，且所述电容元件设有电容元件引线片，电容元件垂直摆放于对应的芯组架体中，并且相邻电容元件引线片对齐接触。
所述端板的第一侧边上设有第一螺孔，所述端板的第二侧边上设有第二螺孔，所述侧固定板端部通过第一螺栓固定于对应端板上的对应第一螺孔处，所述连接片端部通过第二螺栓固定于对应端板上的对应第二螺孔处。
最下侧芯组架体下端通过支撑连接件与底板固连。
最下侧芯组架体的侧固定板下端设有固定板延长部，所述支撑连接件为直角结构，且所述支撑连接件的竖直侧通过第三螺栓与所述固定板延长部连接，所述支撑连接件的水平侧通过第四螺栓与所述底板连接。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型采用侧固定板配合上下端板压装的方式，能够确保芯组高度的统一，电容元件排列整齐，并且电容元件间采用压接的连接方式，操作简便，提高了产品的生产效率，同时避免了由于焊接连接造成的金属异物、飞沫导致的介质损耗和局部放电量的增大。
2、本实用新型结构下端采用支撑连接件与底板固定连接，确保产品在生产、运输过程中芯组稳固、不窜动，避免了不必要的机械损伤，保证产品的机械性能。
附图说明
图1为本实用新型芯组架体之间的连接示意图，
图2为本实用新型最下端芯组架体与底板之间的连接示意图，
图3为图1中的芯组架体使用状态示意图，
图4为图2中最下侧芯组架体使用状态示意图，
图5为图1中的芯组结构示意图，
图6为图1中的端板结构示意图。
其中，1为芯组架体，101为侧固定板，1011为第一螺栓，1012为固定板延长部，102为端板，1021为第一侧边，1022为第二侧边，2为芯组，201为电容元件，202为电容元件引线片，3为连接片，301为第二螺栓，4为支撑连接件，401为第三螺栓，402为第四螺栓，5为底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～6所示，本实用新型包括芯组架体1、芯组2和底板5，其中芯组架体1包括两侧的侧固定板101和上下两端的端板102，如图6所示，所述端板102左右两侧为第一侧边1021、前后两侧为第二侧边1022，如图1所示，所述侧固定板101端部与对应端板102上对应侧的第一侧边1021固连，相邻芯组架体1之间通过连接片3连接，且如图1所示，所述连接片3端部与对应端板102上对应侧的第二侧边1022固连，最下侧芯组架体1下端与底板5连接。如图5所示，所述芯组2包括多个电容元件201，且所述电容元件201设有电容元件引线片202，各个电容元件201垂直摆放于对应的芯组架体1中，并且相邻电容元件引线片202上下对齐接触，本实用新型通过电容元件引线片202接触实现电容元件201串联，所述电容元件引线片202朝向任一第二侧边1022一侧，以方便装配人员及时调整保证对齐。
如图6所示，所述端板102的第一侧边1021上设有第一螺孔，所述端板102的第二侧边1022上设有第二螺孔，如图1所示，所述侧固定板101端部通过第一螺栓1011固定于对应端板102上的对应第一螺孔处，所述连接片3端部通过第二螺栓301固定于对应端板102上的对应第二螺孔处。本实用新型使用时，先将两个侧固定板101下端分别固定于下端端板102两侧的第一侧边1021上，然后在所述端板102上依次放置电容元件201，元件摆放完后，放置上端的端板102，然后利用液压机抵住上端端板102并压装各个电容元件201形成芯组2高度，同时使上端的端板102两侧第一侧边1021上的第一螺孔与侧固定板101上端的螺孔对准，然后用第一螺栓1011将侧固定板101上端与上端的端板102固定，这样芯组2便在芯组架体1内完全固定，芯组2高度统一且电容元件201排列整齐，在产品入炉干燥、抽空注油后不会出现芯组高度的变化以及电容元件参差不齐的现象，保证了电容量分布均匀，进而确保了产品的准确级性能，并且压装过程中电容元件201的电容元件引线片202同时压接，提高生产效率的同时，也避免了由于焊接连接造成的金属异物、飞沫导致的介质损耗和局部放电量的增大。
如图2和图4所示，最下侧芯组架体1下端通过支撑连接件4与底板5固连，其中最下侧芯组架体1的侧固定板101下端设有固定板延长部1012，所述固定板延长部1012通过所述支撑连接件4与底板4连接。本实施例中，所述支撑连接件4为直角结构，且所述支撑连接件4的竖直侧通过第三螺栓401与所述固定板延长部1012连接，所述支撑连接件4的水平侧通过第四螺栓402与所述底板5连接。在实际安装过程中，各个芯组架体1连接完毕后，先将所述固定板延长部1012与支撑连接件4的竖直侧连接，然后侧固定板101外侧用高度相等、宽度不等的纸板条进行绑扎并装入套管中，所述纸板条起到填充固定作用，芯组2装入套管后再将支撑连接件4的水平侧与底板5连接，整个装配完毕。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型的安装包括如下步骤：
步骤一：将两个侧固定板101下端与下端的端板102固连，然后在下端端板102上垂直依次摆放电容元件201，且摆放时如图5所示，相邻电容元件201的电容元件引线片202上下对齐接触。
步骤二：电容元件201摆放完毕后放置上端端板102，然后启动液压机压头与上端端板102相抵压装各个电容元件201形成芯组2高度，压装过程中电容元件引线片202同时压接，直至上端端板102两侧第一侧边1021上的第一螺孔与侧固定板101上端的螺孔对准，然后将上端端板102与侧固定板101上端固连形成芯组架体1，然后升起液压机压头。
步骤三：将安装完毕的芯组架体1通过连接片3依次连接。
步骤四：将最下侧芯组架体1的固定板延长部1012与支撑连接件4的竖直侧连接。
步骤五：芯组架体1的侧固定板101外侧用高度相等、宽度不等的纸板条进行绑扎，并装入套管中，所述纸板条起到填充固定作用。
步骤六：将支撑连接件4的水平侧与底板5连接，整个装配完毕。
本实用新型中采用侧固定板101配合上下端板102压装的方式，能够确保芯组2高度的统一，电容元件201排列整齐，并且电容元件201间采用压接的连接方式，操作简便，提高了产品的生产效率，同时避免了由于焊接连接造成的金属异物、飞沫导致的介质损耗和局部放电量的增大，而本实用新型结构下端采用支撑连接件4与底板5固定连接，确保产品在生产、运输过程中芯组2稳固、不窜动，避免了不必要的机械损伤，保证产品的机械性能。
Claims (4)
1.一种电容分压器芯组结构，其特征在于：包括芯组架体(1)、芯组(2)和底板(5)，其中芯组架体(1)包括两侧的侧固定板(101)和上下两端的端板(102)，所述端板(102)左右两侧为第一侧边(1021)、前后两侧为第二侧边(1022)，所述侧固定板(101)端部与对应端板(102)上对应侧的第一侧边(1021)固连，相邻芯组架体(1)之间通过连接片(3)连接，且所述连接片(3)端部与对应端板(102)上对应侧的第二侧边(1022)固连，最下侧芯组架体(1)下端与底板(5)连接；所述芯组(2)包括多个电容元件(201)，且所述电容元件(201)设有电容元件引线片(202)，电容元件(201)垂直摆放于对应的芯组架体(1)中，并且相邻电容元件引线片(202)对齐接触。
2.根据权利要求1所述的电容分压器芯组结构，其特征在于：所述端板(102)的第一侧边(1021)上设有第一螺孔，所述端板(102)的第二侧边(1022)上设有第二螺孔，所述侧固定板(101)端部通过第一螺栓(1011)固定于对应端板(102)上的对应第一螺孔处，所述连接片(3)端部通过第二螺栓(301)固定于对应端板(102)上的对应第二螺孔处。
3.根据权利要求1所述的电容分压器芯组结构，其特征在于：最下侧芯组架体(1)下端通过支撑连接件(4)与底板(5)固连。
4.根据权利要求3所述的电容分压器芯组结构，其特征在于：最下侧芯组架体(1)的侧固定板(101)下端设有固定板延长部(1012)，所述支撑连接件(4)为直角结构，且所述支撑连接件(4)的竖直侧通过第三螺栓(401)与所述固定板延长部(1012)连接，所述支撑连接件(4)的水平侧通过第四螺栓(402)与所述底板(5)连接。
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2022
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