CN103934603B - 一种大口径钢筒上法兰盘的安装小车的使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种大口径钢筒上法兰盘的安装小车及其使用方法。提供了一种可应用于大口径、大批量、高精度的法兰盘安装的大口径钢筒上法兰盘的安装小车及其使用方法。所述钢筒架设在筒架上、且钢筒的轴心水平设置,所述安装小车包括一对水平导轨、至少两对导轮、一水平支架、一垂直支架和至少三个等高块。按以下步骤进行使用:1)、基准法兰盘装入;2)、基准法兰盘同轴度校准;3)、基准法兰盘垂直度校准;4)、基准法兰盘焊接;5)、待安装法兰盘装入;6)、待安装法兰盘焊接;7)、基准法兰盘移除。本发明的意义在于实现了对大口径、大批量、高精度的法兰盘的简单、高效的安装。此外,安装小车的结构简单、加工难度低,也具有成本低廉的优点。

Description

_种大口径钢筒上法兰盘的安装小车的使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及法兰盘安装领域,尤其涉及法兰盘的简易安装方法的改进。
背景技术
[0002] 法兰盘又叫法兰或凸缘盘,法兰是管与管、筒与筒之间相互连接的零件,用于管、筒端头之间的连接,通常通过焊接固定连接在管、筒的端头处。因此,法兰盘焊接时对其同轴度和垂直度的校准以及如何对法兰盘进行简单、高效的安装就显得尤为重要。
[0003] 对此,国家局于2013年3月13日公布了一份名为“一种法兰盘外圆焊接小车”、申请号为“201210476737.1”的文献,该案中通过“法兰底座”对待安装的法兰盘进行夹持、定位。然而,该案中依然存在以下问题:一、该案仅靠单点夹持,很难对大口径(I米以上)的法兰盘进行有效的夹持,极易失准;二、其繁复的操作方法将带来工作效率的大幅下降,对大批量的生产带来了极大的阻力;三、此类焊接小车通常具有易损坏且成本高的缺陷。
发明内容
[0004] 本发明针对以上问题,提供了一种结构简单、使用方法简单易行、成本低廉且可应用于大口径、大批量、高精度的法兰盘安装的大口径钢筒上法兰盘的安装小车的使用方法。
[0005] 本发明的技术方案是:所述钢筒架设在筒架上、且钢筒的轴心水平设置,所述安装小车包括一对水平导轨、至少两对导轮、一水平支架、一垂直支架和至少三个等高块;
[0006] 所述水平导轨设在所述钢筒的一侧端头的下方、且与所述钢筒的轴心相平行;所述导轮滑动连接在所述水平导轨上,至少两对所述导轮的轴心的高度一致、且通过所述水平支架相连接;所述垂直支架固定连接在所述水平支架的顶面上、且与所述钢筒的轴心相垂直,所述垂直支架位于所述水平支架的中心远离所述钢筒的一侧;
[0007] 至少三个所述等高块可拆卸地连接在所述垂直支架朝向所述钢筒的端面上,所述等高块与所述钢筒的轴心的延长线的间距大于所述法兰盘的内缘的半径、且小于所述法兰盘的外缘的半径;
[0008] 所述法兰盘包括基准法兰盘和待加工法兰盘,所述基准法兰盘与所述待加工法兰盘的尺寸一致,按以下步骤进行使用:
[0009] 1)、基准法兰盘装入:将基准法兰盘空套在所述钢筒朝向所述安装小车的端头上;
[0010] 2)、基准法兰盘同轴度校准:通过千分表、高度尺、磁性座或铜棒对基准法兰盘与钢筒进行同轴度校准;
[0011] 3)、基准法兰盘垂直度校准:先将所述等高块装入垂直支架朝向所述钢筒的端面上;再朝向钢筒推动安装小车,直至至少一等高块与所述基准法兰盘的端面接触;最后对基准法兰盘进行微调,直至基准法兰盘的端面与所有等高块的端面贴合;
[0012] 4)、基准法兰盘焊接:先拆下所述等高块,并完成基准法兰盘的端面与垂直支架的端面之间的焊接;再背向所述钢筒拉出安装小车,使得基准法兰盘与钢筒分离;
[0013] 5)、待安装法兰盘装入:将待安装法兰盘通过螺栓连接在基准法兰盘朝向所述钢筒的端面上;
[0014] 6)、待安装法兰盘焊接:先朝向钢筒推动安装小车,直至钢筒伸入基准法兰盘中;再完成待安装法兰盘的内壁与钢筒的外壁之间的焊接;
[0015] 7)、基准法兰盘移除:卸下待安装法兰盘与基准法兰盘之间的螺栓,并背向所述钢筒拉出安装小车;完毕。
[0016] 所述垂直支架包括框体和四根连接臂,四根所述连接臂呈十字形设在所述框体内,所述等高块设有四个、且四个所述等高块分别固定连接在四根所述连接臂上。
[0017] 所述垂直支架远离所述钢筒的端面与所述水平支架的顶面之间设有若干加强筋。
[0018] 本发明通过步骤I)到步骤3)即可简单、高效的在完成同轴度校准后对基准法兰盘和钢筒之间的垂直度进行校准,其使用方法简单、实用性强、校准精度高且可适应与大口径钢筒上法兰盘的校准。
[0019] 本发明步骤4)中将基准法兰盘直接焊接在垂直支架上,从而可在不破坏基准法兰盘与钢筒之间的同轴度和垂直度的前提下,将基准法兰盘的连接强度和稳定性最大化;同时,垂直支架亦可根据基准法兰盘的直径做出调整,实现了对大口径钢管上法兰盘的高精度焊接安装。并可通过步骤5)到步骤7)之间的反复循环操作,简单、高效的对大批量的法兰盘进行焊接安装。
[0020] 综上所述本发明的意义在于实现了对大口径、大批量、高精度的法兰盘的简单、高效的安装。此外,安装小车的结构简单、加工难度低,也具有成本低廉的优点。
附图说明
[0021] 图1是本发明的结构示意图,
[0022] 图2是图1的左视图,
[0023] 图3是本发明的使用状态示意图一,
[0024] 图4是图3的右视图,
[0025] 图5是本发明的使用状态示意图二,
[0026] 图6是本发明的使用状态示意图三,
[0027] 图7是本发明的使用状态示意图四,
[0028] 图8是本发明的使用状态示意图五,
[0029] 图9是本发明的使用状态示意图六,
[0030] 图10是本发明的使用状态示意图七,
[0031] 图11是本发明的使用状态示意图八;
[0032] 图中I是钢筒,10是筒架,11是法兰盘,111是基准法兰盘,112是待加工法兰盘,2是安装小车,21是水平导轨,22是导轮,23是水平支架,24是垂直支架,241是框体,242是连接臂,25是等高块。
具体实施方式
[0033] 本发明如图1-11所示,所述钢筒I架设在筒架10上、且钢筒I的轴心水平设置,所述安装小车2包括一对水平导轨21、至少两对导轮22、一水平支架23、一垂直支架24和至少三个等高块25 ;
[0034] 所述水平导轨21设在所述钢筒I的一侧端头的下方、且与所述钢筒I的轴心相平行;所述导轮22滑动连接在所述水平导轨21上,至少两对所述导轮22的轴心的高度一致、且通过所述水平支架23相连接;所述垂直支架24固定连接在所述水平支架23的顶面上、且与所述钢筒I的轴心相垂直,所述垂直支架24位于所述水平支架23的中心远离所述钢筒I的一侧;这样,可通过结构的简单变化实现强度及稳定性的增加,避免基准法兰盘焊接在垂直支架上后因稳定性差而带来的二次误差;
[0035] 至少三个所述等高块25可拆卸地连接在所述垂直支架24朝向所述钢筒I的端面上,所述等高块25与所述钢筒I的轴心的延长线的间距大于所述法兰盘11的内缘的半径、且小于所述法兰盘11的外缘的半径;这样,装入等高块即可进行垂直度校准,拆下等高块则可避免对基准法兰盘的焊接位置造成干涉;
[0036] 所述法兰盘包括基准法兰盘和待加工法兰盘,所述基准法兰盘与所述待加工法兰盘的尺寸一致,按以下步骤进行使用:
[0037] 1)、基准法兰盘装入:如图3所示,将基准法兰盘111空套在所述钢筒I朝向所述安装小车2的端头上;
[0038] 2)、基准法兰盘同轴度校准:通过千分表、高度尺、磁性座或铜棒对基准法兰盘111与钢筒I进行同轴度校准;(此处为传统的同轴度校准方法,因此不再赘述。)
[0039] 3)、基准法兰盘垂直度校准:如图3、5所示,先将所述等高块25装入垂直支架24朝向所述钢筒I的端面上;再朝向钢筒I推动安装小车2,直至至少一等高块25与所述基准法兰盘111的端面接触;最后对基准法兰盘111进行微调,直至基准法兰盘111的端面与所有等尚块25的端面贴合;
[0040] 4)、基准法兰盘焊接:先拆下所述等尚块25 (如图6所不),并完成基准法兰盘111的端面与垂直支架24的端面之间的焊接(如图7所示,);再背向所述钢筒I拉出安装小车2 (如图8所示,),使得基准法兰盘111与钢筒I分离;此处将基准法兰盘直接焊接在垂直支架上,从而可在不破坏基准法兰盘与钢筒之间的同轴度和垂直度的前提下,将基准法兰盘的连接强度和稳定性最大化;同时,垂直支架亦可根据基准法兰盘的直径做出调整,实现了对大口径钢管上法兰盘的高精度焊接安装。
[0041] 5)、待安装法兰盘装入:如图9所示,将待安装法兰盘112通过螺栓连接在基准法兰盘111朝向所述钢筒I的端面上;
[0042] 6)、待安装法兰盘焊接:如图10所示,先朝向钢筒I推动安装小车2,直至钢筒I伸入基准法兰盘111中;再完成待安装法兰盘112的内壁与钢筒I的外壁之间的焊接;
[0043] 7)、基准法兰盘移除:如图10-11所示,卸下待安装法兰盘112与基准法兰盘111之间的螺栓,并背向所述钢筒I拉出安装小车2 ;完毕。可在此后返回步骤5),以对下一个待安装法兰盘进行焊接安装;从而通过步骤5)到步骤7)之间的反复循环操作,简单、高效的对大批量的法兰盘进行焊接安装。
[0044] 此处仅以四个等高块作代表性说明:所述垂直支架24包括框体241和四根连接臂242,四根所述连接臂242呈十字形设在所述框体241内,所述等高块25设有四个、且四个所述等高块分别固定连接在四根所述连接臂242上。
[0045] 所述垂直支架24远离所述钢筒I的端面与所述水平支架23的顶面之间设有若干加强筋。可在基准法兰盘焊接在垂直支架上后进一步提升安装小车的强度及稳定性。

Claims (3)

1.一种大口径钢筒上法兰盘的安装小车的使用方法,所述钢筒架设在筒架上、且钢筒的轴心水平设置,所述安装小车包括一对水平导轨、至少两对导轮、一水平支架、一垂直支架和至少三个等高块;所述水平导轨设在所述钢筒的一侧端头的下方、且与所述钢筒的轴心相平行;所述导轮滑动连接在所述水平导轨上,至少两对所述导轮的轴心的高度一致、且通过所述水平支架相连接;所述垂直支架固定连接在所述水平支架的顶面上、且与所述钢筒的轴心相垂直,所述垂直支架位于所述水平支架的中心远离所述钢筒的一侧;至少三个所述等高块可拆卸地连接在所述垂直支架朝向所述钢筒的端面上,所述等高块与所述钢筒的轴心的延长线的间距大于所述法兰盘的内缘的半径、且小于所述法兰盘的外缘的半径,其特征在于,所述法兰盘包括基准法兰盘和待加工法兰盘,所述基准法兰盘与所述待加工法兰盘的尺寸一致,按以下步骤进行使用: 1)、基准法兰盘装入:将基准法兰盘空套在所述钢筒朝向所述安装小车的端头上; 2)、基准法兰盘同轴度校准:通过千分表、高度尺、磁性座或铜棒对基准法兰盘与钢筒进行同轴度校准; 3)、基准法兰盘垂直度校准:先将所述等高块装入垂直支架朝向所述钢筒的端面上;再朝向钢筒推动安装小车,直至至少一等高块与所述基准法兰盘的端面接触;最后对基准法兰盘进行微调,直至基准法兰盘的端面与所有等高块的端面贴合; 4)、基准法兰盘焊接:先拆下所述等高块,并完成基准法兰盘的端面与垂直支架的端面之间的焊接;再背向所述钢筒拉出安装小车,使得基准法兰盘与钢筒分离; 5)、待安装法兰盘装入:将待安装法兰盘通过螺栓连接在基准法兰盘朝向所述钢筒的端面上; 6)、待安装法兰盘焊接:先朝向钢筒推动安装小车,直至钢筒伸入基准法兰盘中;再完成待安装法兰盘的内壁与钢筒的外壁之间的焊接; 7)、基准法兰盘移除:卸下待安装法兰盘与基准法兰盘之间的螺栓,并背向所述钢筒拉出安装小车;完毕。
2.根据权利要求1所述的一种大口径钢筒上法兰盘的安装小车的使用方法,其特征在于,所述垂直支架包括框体和四根连接臂,四根所述连接臂呈十字形设在所述框体内,所述等高块设有四个、且四个所述等高块分别固定连接在四根所述连接臂上。
3.根据权利要求1所述的一种大口径钢筒上法兰盘的安装小车的使用方法,其特征在于,所述垂直支架远离所述钢筒的端面与所述水平支架的顶面之间设有若干加强筋。
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