CN205915480U - 一种组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑预制构件生产技术领域，公开了一种组合模具，包括底模和挡边模，挡边模由组合模板拼装而成，组合模板包括固定架和出筋板，固定架包括固定装置、竖向调节装置和水平支撑调节装置，所述竖向调节装置底部连接在固定装置上，所述水平支撑调节装置的一端与竖向调节装置连接，另一端与出筋板连接，所述水平支撑调节装置与竖向调节装置之间为竖向及水平方向双向可调连接，所述出筋板上设置有出筋孔。装模时，通过调节水平支撑调节装置将出筋板装配在相应底模上，当预制件制备完成后，脱模时，通过调节水平支撑调节装置使得出筋板向固定装置靠近，即可使出筋板与预制件混凝土面脱离，方便本实用新型的拆卸，提高脱模效率。

Description

一种组合模具

技术领域

本实用新型属于建筑预制件生产技术领域，具体涉及一种组合模具。

背景技术

装配式建筑预制构件生产过程中，混凝土预制件浇注时常需要预留伸出钢筋，故需要在模台上设置便于出筋的边模。生产时，根据预制构件的尺寸制作出筋边模或者钢模，再将之放置在固定台模上进行生产。脱模时，通过人工分离模具内各组件的连接件，再通过人工或者起吊装置将模具移出。现有技术中，用于制备出筋预制件的模具往往结构复杂，不仅组装繁琐，且不易脱模，给安装和生产带来较大不便，增加大量工作量。

综上所述，亟需提供一种结构简单、使用方便的组合模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的组合模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种组合模具，包括底模和挡边模，所述挡边模由多个组合模板拼装而成，所述组合模板包括固定架和出筋板，其中，所述固定架包括固定装置、竖向调节装置和水平支撑调节装置，所述竖向调节装置底部连接在固定装置上，所述水平支撑调节装置的一端与竖向调节装置连接，另一端与出筋板连接，所述水平支撑调节装置与竖向调节装置之间为竖向及水平方向双向可调连接，所述出筋板上设置有出筋孔。本实用新型用于制备出筋预制件，使用时，出筋板通过固定架固定在底模上，出筋板与出筋混凝土面相接触，伸出钢筋穿过出筋孔，通过竖向调节装置可调节水平支撑调节装置的高度，间接调节水平支撑调节装置在出筋板上的固定位置，水平支撑调节装置用于调节出筋板相对固定装置水平方向移动，此处所述的水平方向是指垂直于出筋板的所在平面的方向，即可使出筋板靠近或远离固定装置，如此设置，装模时，通过调节水平支撑调节装置将出筋板装配在相应底模上，当预制件制备完成后，脱模时，通过调节水平支撑调节装置使得出筋板向固定装置靠近，即可使出筋板与预制件混凝土面脱离，方便本实用新型的拆卸，提高脱模效率。

进一步，所述固定装置为磁力固定盒，所述磁力固定盒设有磁力组件。采用磁力固定盒作为固定装置，相比传统的边模固定器，省去了支架和挡边，简化了结构，降低了制造成本，同时可避免损坏刚性平台，延长模具的寿命，减少模具的投入，故对降低预制构件成本有重要作用。

进一步，所述水平支撑调节装置与竖向调节装置通过双向连接件连接，所述水平支撑调节装置可相对双向连接件水平移动，所述竖向调节装置可相对双向连接件竖向移动。此处所述的水平方向同样是指垂直于出筋板的所在平面的方向。如此设置，通过双向连接件水平支撑调节装置与竖向调节装置的双向连接。

进一步，所述双向连接件包括竖向设置的紧固环套和水平设置的螺纹调节孔，所述竖向调节装置为竖杆，所述竖杆穿插所述紧固环套，所述水平支撑调节装置为螺杆，所述螺杆穿接所述螺纹调节孔。如此设置，紧固环套可相对竖向调节装置在竖向移动，同时通过紧固件将其固定在竖向调节装置上；水平支撑调节装置为螺杆并穿过所述螺纹调节孔，如此，通过旋转螺杆即可使其相对双向连接件移动，实现水平支撑调节装置上述的水平调节。

进一步，所述双向连接件设有竖向螺纹调节孔和水平螺纹调节孔，所述竖向调节装置和水平支撑调节装置均为螺杆，二者分别穿接竖向螺纹调节孔和水平螺纹调节孔。如此，所述竖向调节装置和水平支撑调节装置均为螺杆，通过旋转螺杆即可使其相对双向连接件移动，实现竖向调节装置和水平支撑调节装置的调节功能。

进一步，所述水平支撑调节装置与出筋板通过固定件和连接板相连，所述固定件设置在出筋板靠近固定架的一侧，所述连接板连接在水平支撑调节装置靠近出筋板的一端，所述连接板与固定件固定连接。如此设置，可有效增加水平支撑调节装置在出筋板上的受力面积，便于水平支撑调节装置对出筋板的可调。

进一步，所述固定件和连接板通过T型螺栓连接，所述固定件设有T型槽，所述连接板上设有条形槽口，所述T型螺栓的螺头穿过所述条形槽口后插入所述T型槽中。如此设置，实现固定件和连接板的可靠连接。

进一步，所述水平支撑调节装置与连接板相连的一端设有球头，所述连接板设有球形内腔，所述球头置于所述球形内腔中。如此设置，水平支撑调节装置与连接板采用万向节形式的柔性连接方式，水平支撑调节装置实现竖向移动时，连接板无需移动。

进一步，所述出筋孔中设有密封条，所述密封条设有穿接缝。。如此设置，伸出钢筋穿过出筋孔，并通过挤压并过穿接缝，起到较好的密封效果。

进一步，所述出筋孔的孔壁设有环形槽，所述密封条嵌入所述环形槽内；如此设置，密封条与出筋孔形成可靠连接，且连接方便，避免钢筋穿过密封件时密封条从出筋孔中脱落，影响密封效果。

进一步，所述密封条由柔性材料制备，所述密封条与出筋孔过盈配合。如此设置，安装简便，密封效果较佳；所述密封条可为橡胶或硅胶。

进一步，所述出筋板与预制件相接触的一侧的外壁上设有软性材料。如此设置，可以降低出筋板与混凝土的粘结力，既可保护模具，也有利于拆模。所述的软性材料既可是与出筋板以喷涂方式相结合的橡胶，也可以是通过螺栓连接的聚氨酯板，当然也应当包括其他可实现上述技术目的技术方案。

进一步，所述组合模具还包括门洞模板和/或窗洞模板。如此设置，便于制备预制墙板时形成门洞和/或窗洞。

进一步，所述门洞模板和窗洞模板至少包括第一挡边模板和第二挡边模板，其特征在于，所述第一挡边模板位于所述第二挡边模板上部，所述第一挡边模板和所述第二挡边模板通过连接固定装置连接成整体，所述连接固定装置位于第一挡边模板和第二挡边模板的同一侧。

进一步，所述连接固定装置包括固定机构、连接机构和锁固件，所述固定机构与连接机构固定连接，所述锁固件将第一挡边模板和第二挡边模板固定在连接机构上。所述固定机构与底模连接固定，起到固定和定位的作用，保证预制构件生产过程中挡边模板与底模不发生相对移动，与固定机构相连的连接机构通过锁固件连接相邻设置的挡边模板，使其形成整体，并将其固定在固定机构上。

进一步，所述固定机构为磁力固定盒，所述磁力固定盒设有磁力组件。采用磁力固定盒作为固定机构，相比传统的边模固定器，省去了支架和挡边，简化了结构，降低了制造成本，同时可避免损坏刚性平台，延长模具的寿命，减少模具的投入，故对降低预制构件成本有重要作用。

进一步，所述第一挡边模板和第二挡边模板与所述连接固定装置的一侧设有至少一条安装定位槽，所述连接机构包括竖向设置的连板和水平设置的固定板，所述固定板连接在所述磁力固定盒顶部，所述连接板上设有调节孔，所述锁固件穿接所述调节孔并伸入所述安装定位槽中。

进一步，所述固定板上设有卡槽，所述磁力固定盒顶部设有卡接件，所述卡接件卡入所述卡槽中。如此设置，固定板与磁力固定盒连接和拆卸都简便，易于操作，且连接可靠。

进一步，所述锁固件包括调节杆、连杆和锁固块，所述连杆一端连接所述调节杆，另一端与所述锁固块相连，所述锁固块切入部位的厚度小于锁固块固定部位的厚度，所述连杆上套接有弹性块，所述弹性块的一侧紧贴所述调节杆。调节或转动调节杆，带动锁固块转动，锁固块与挡边模板的接触部位由切入部位转向到固定部位，由于锁固块固定部位的厚度大于锁固块切入部位的厚度，锁固块于弹性块配合将挡边模板固定在连接固定装置上。该锁固件结构简单，操作方便，仅需转动调节杆即可是实现挡边模板的紧固，可大幅提高施工过程中装模和拆模的效率。

当然，锁固块固定部位的厚度与锁固块切入部位的厚度关系可以是由切入部位向固定部位逐渐变厚，即靠近连接固定装置的一侧设有一定弧度，通过转动调节杆使其与所述挡边模板的接触部位的厚度逐渐增大。

进一步，所述锁固块为偏心轮。如此设置，由于锁固块为偏心轮，转动调节杆带动偏心轮的转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

进一步，所述锁固块为方形块，所述方形块与所述连杆偏心设置。同理，由于方形块偏心设置，其转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。当然，所述方形块可为长方体，由于其至少两边的长度不相等，故在不偏心设置的情况下也可达到上述效果，只是需待固定的挡边模上的T型槽偏心设置。

进一步，所述组合模具的转角处设有边角固定装置。如此设置，有利于组合模具的转角处的固定，同时可防止转角处漏浆。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的一种组合模具的结构示意图。

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的一种组合模板的结构示意图；

图4为图3中所涉及的本实用新型一种组合模板的正视图；

图5为图3中所涉及的本实用新型一种组合模板的俯视图；

图6为图3中所涉及的本实用新型一种组合模板的右视图；

图7为图1中所涉及的本实用新型一种窗洞模板的结构示意图；

图8为图7中所涉及的本实用新型一种窗洞模板的端面示意图；

图9和图10分别为图6中所涉及的一种锁固件的不同视角的结构示意图；

图11为图9中所涉及的本实用新型一种锁固块的正面示意图；

图12为图9中所涉及的本实用新型一种锁固块的右视图；

图13为本实用新型另一种实施方式所涉及的一种组合模板的结构示意图。

图中：

1固定装置 2竖向调节装置 3水平支撑调节装置 4出筋板

5出筋孔 6双向连接件 7紧固环套 8紧固件

9螺纹调节孔 10固定件 11连接板 12T型螺栓

13 T型槽 14条形槽口 15底模 16窗洞模板

17第一挡边模板 18第二挡边模板 19磁力固定盒 20安装定位槽

21连板 22固定板 23锁固件 24卡接件

25卡槽 26调节杆 27连杆 28锁固块

29切入部位 30固定部位 31弹性块 32边角固定装置

33伸出钢筋

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种组合模具，包括底模15和挡边模，所述挡边模由多个组合模板拼装而成，所述组合模板包括固定架和出筋板4，其中，所述固定架包括固定装置1、竖向调节装置2和水平支撑调节装置3，所述竖向调节装置2底部连接在固定装置1上，所述水平支撑调节装置3的一端与竖向调节装置2连接，另一端与出筋板4连接，所述水平支撑调节装置3与竖向调节装置2之间为竖向及水平方向双向可调连接，所述出筋板4上设置有出筋孔5。本实用新型用于制备出筋预制件，使用时，出筋板4通过固定架固定在底模15上，出筋板4与出筋混凝土面相接触，伸出钢筋33穿过出筋孔5，通过竖向调节装置2可调节水平支撑调节装置3的高度，间接调节水平支撑调节装置3在出筋板4上的固定位置，水平支撑调节装置3用于调节出筋板4相对固定装置1水平方向移动，此处所述的水平方向是指垂直于出筋板4的所在平面的方向，即可使出筋板4靠近或远离固定装置1，如此设置，装模时，通过调节水平支撑调节装置3将出筋板4装配在相应底模15上，当预制件制备完成后，脱模时，通过调节水平支撑调节装置3使得出筋板4向固定装置1靠近，即可使出筋板4与预制件混凝土面脱离，方便本实用新型的拆卸，提高脱模效率。

当预制构件为预制墙板时，当预制墙板的四周均需出筋时，所述组合模具可以仅由四个组合模板拼装而成，即分布在待预制的预制墙板的四条边处；当然，所述组合模具可以为超过四个的组合模板拼装而成，各组合模板拼装成长条形后分别设置在待预制的预制墙板的四条边处。如图1，如果预制件仅需一边出筋时，这一边的挡边模可以由一个或多个组合模板组合模板拼装而成。需要说明的是，组合模具中组合模板的个数越多，拼接面越多，漏浆的风险越大，而组合模板的个数越少，模具越笨重，越不好管理。

本实用新型另一实施例中，如图3，所述固定装置1为磁力固定盒19，所述磁力固定盒19设有磁力组件。采用磁力固定盒19作为固定转装置，相比传统的边模固定器，省去了支架和挡边，简化了结构，降低了制造成本，同时可避免损坏刚性平台，延长模具的寿命，减少模具的投入，故对降低预制构件成本有重要作用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4，所述水平支撑调节装置3与竖向调节装置2通过双向连接件6连接，所述水平支撑调节装置3可相对双向连接件6水平移动，所述竖向调节装置2可相对双向连接件6竖向移动。此处所述的水平方向同样是指垂直于出筋板4的所在平面的方向。如此设置，通过双向连接件6水平支撑调节装置3与竖向调节装置2的双向连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图5，所述双向连接件6包括竖向设置的紧固环套7和水平设置的螺纹调节孔9，所述竖向调节装置2为竖杆，所述竖杆穿插所述紧固环套7，所述水平支撑调节装置3为螺杆，所述螺杆穿接所述螺纹调节孔9。如此设置，紧固环套7可相对竖向调节装置2在竖向移动，同时通过紧固件8将其固定在竖向调节装置2上；水平支撑调节装置3为螺杆并穿过所述螺纹调节孔9，如此，通过旋转螺杆即可使其相对双向连接件6移动，实现水平支撑调节装置3上述的水平调节。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图13，所述双向连接件6设有竖向螺纹调节孔和水平螺纹调节孔，所述竖向调节装置2和水平支撑调节装置3均为螺杆，二者分别穿接竖向螺纹调节孔和水平螺纹调节孔。如此，所述竖向调节装置2和水平支撑调节装置3均为螺杆，通过旋转螺杆即可使其相对双向连接件6移动，实现竖向调节装置2和水平支撑调节装置3的调节功能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图6，所述水平支撑调节装置3与出筋板4通过固定件10和连接板11相连，所述固定件10设置在出筋板4靠近固定架的一侧，所述连接板11连接在水平支撑调节装置3靠近出筋板4的一端，所述连接板11与固定件10固定连接。如此设置，可有效增加水平支撑调节装置3在出筋板4上的受力面积，便于水平支撑调节装置3对出筋板4的可调。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图6，所述固定件10和连接板11通过T型螺栓12连接，所述固定件10设有T型槽13，所述连接板11上设有条形槽口14，所述T型螺栓12的螺头穿过所述条形槽口14后插入所述T型槽13中。如此设置，实现固定件10和连接板11的可靠连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述水平支撑调节装置3与连接板11相连的一端设有球头，所述连接板11设有球形内腔，所述球头置于所述球形内腔中。如此设置，水平支撑调节装置3与连接板11采用万向节形式的柔性连接方式，水平支撑调节装置3实现竖向移动时，连接板11无需移动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述出筋孔5中设有密封条，所述密封条设有穿接缝。如此设置，伸出钢筋33穿过出筋孔5，并通过挤压并过穿接缝，起到较好的密封效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述出筋孔5的孔壁设有环形槽，所述密封条嵌入所述环形槽内；如此设置，密封条与出筋孔5形成可靠连接，且连接方便，避免钢筋穿过密封件时密封条从出筋孔5中脱落，影响密封效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述密封条由柔性材料制备，所述密封条与出筋孔5过盈配合。如此设置，安装简便，密封效果较佳；所述密封条可为橡胶或硅胶。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述出筋板4与预制件相接触的一侧的外壁上设有软性材料。如此设置，可以降低出筋板4与混凝土的粘结力，既可保护模具，也有利于拆模。所述的软性材料既可是与出筋板4以喷涂方式相结合的橡胶，也可以是通过螺栓连接的聚氨酯板，当然也应当包括其他可实现上述技术目的技术方案。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述组合模具还包括门洞模板和/或窗洞模板16。如此设置，便于制备预制墙板时形成门洞和/或窗洞。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1、图2、图7和图8，所述门洞模板和窗洞模板16至少包括第一挡边模板17和第二挡边模板18，其特征在于，所述第一挡边模板17位于所述第二挡边模板18上部，所述第一挡边模板17和所述第二挡边模板18通过连接固定装置连接成整体，所述连接固定装置位于第一挡边模板17和第二挡边模板18的同一侧。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7和图8，所述连接固定装置包括固定机构、连接机构和锁固件23，所述固定机构与连接机构固定连接，所述锁固件23将第一挡边模板17和第二挡边模板18固定在连接机构上。所述固定机构与底模15连接固定，起到固定和定位的作用，保证预制构件生产过程中挡边模板与底模15不发生相对移动，与固定机构相连的连接机构通过锁固件23连接相邻设置的挡边模板，使其形成整体，并将其固定在固定机构上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7，所述固定机构为磁力固定盒19，所述磁力固定盒19设有磁力组件。采用磁力固定盒19作为固定机构，相比传统的边模固定器，省去了支架和挡边，简化了结构，降低了制造成本，同时可避免损坏刚性平台，延长模具的寿命，减少模具的投入，故对降低预制构件成本有重要作用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7和图8，所述第一挡边模板17和第二挡边模板18与所述连接固定装置的一侧设有至少一条安装定位槽20，所述连接机构包括竖向设置的连板21和水平设置的固定板22，所述固定板22连接在所述磁力固定盒19顶部，所述连板21上设有调节孔，所述锁固件23穿接所述调节孔并伸入所述安装定位槽20中。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7和图8，所述固定板22上设有卡槽25，所述磁力固定盒19顶部设有卡接件24，所述卡接件24卡入所述卡槽25中。如此设置，固定板22与磁力固定盒19连接和拆卸都简便，易于操作，且连接可靠。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9～12所述锁固件23包括调节杆26、连杆27和锁固块28，所述连杆27一端连接所述调节杆26，另一端与所述锁固块28相连，所述锁固块28切入部位29的厚度小于锁固块28固定部位30的厚度，所述连杆27上套接有弹性块31，所述弹性块31的一侧紧贴所述调节杆26。调节或转动调节杆26，带动锁固块28转动，锁固块28与挡边模板的接触部位由切入部位29转向到固定部位30，由于锁固块28固定部位30的厚度大于锁固块28切入部位29的厚度，锁固块28于弹性块31配合将挡边模板固定在连接固定装置上。该锁固件23结构简单，操作方便，仅需转动调节杆26即可是实现挡边模板的紧固，可大幅提高施工过程中装模和拆模的效率。

当然，锁固块28固定部位30的厚度与锁固块28切入部位29的厚度关系可以是由切入部位29向固定部位30逐渐变厚，即靠近连接固定装置的一侧设有一定弧度，通过转动调节杆26使其与所述挡边模板的接触部位的厚度逐渐增大。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述锁固块28为偏心轮。如此设置，由于锁固块28为偏心轮，转动调节杆26带动偏心轮的转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模15或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述锁固块28为方形块，所述方形块与所述连杆27偏心设置。同理，由于方形块偏心设置，其转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模15或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。当然，所述方形块可为长方体，由于其至少两边的长度不相等，故在不偏心设置的情况下也可达到上述效果，只是需待固定的挡边模上的T型槽偏心设置。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述组合模具的转角处设有边角固定装置32。如此设置，有利于组合模具的转角处的固定，同时可防止转角处漏浆。

需要说明的是，如图1和图2，如图1，当预制件并非四边均出筋时，制备预制件的组合模具在无需出筋的部分采用的挡边模优选是与所述窗洞模板16同样的模板。当然，图1中所示的无出筋的部分组合模具采用的组合模板与窗洞模板16锁固件不同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合模具，包括底模和挡边模，所述挡边模由多个组合模板拼装而成，其特征在于，所述组合模板包括固定架和出筋板，其中，所述固定架包括固定装置、竖向调节装置和水平支撑调节装置，所述竖向调节装置底部连接在固定装置上，所述水平支撑调节装置的一端与竖向调节装置连接，另一端与出筋板连接，所述水平支撑调节装置与竖向调节装置之间为竖向及水平方向双向可调连接，所述出筋板上设置有出筋孔。

2.根据权利要求1所述的预制钢筋砼用出筋模具，其特征在于，所述固定装置为磁力固定盒，所述磁力固定盒设有磁力组件。

3.根据权利要求2所述的预制钢筋砼用出筋模具，其特征在于，所述水平支撑调节装置与竖向调节装置通过双向连接件连接，所述水平支撑调节装置可相对双向连接件水平移动，所述竖向调节装置可相对双向连接件竖向移动。

4.根据权利要求3所述的预制钢筋砼用出筋模具，其特征在于，所述双向连接件包括竖向设置的紧固环套和水平设置的螺纹调节孔，所述竖向调节装置为竖杆，所述竖杆穿插所述紧固环套，所述水平支撑调节装置为螺杆，所述螺杆穿接所述螺纹调节孔。

5.根据权利要求3所述的预制钢筋砼用出筋模具，其特征在于，所述双向连接件设有竖向螺纹调节孔和水平螺纹调节孔，所述竖向调节装置和水平支撑调节装置均为螺杆，二者分别穿接竖向螺纹调节孔和水平螺纹调节孔。

6.根据利要求4或5所述的预制钢筋砼用出筋模具，其特征在于，所述水平支撑调节装置与出筋板通过固定件和连接板相连，所述固定件设置在出筋板靠近固定架的一侧，所述连接板连接在水平支撑调节装置靠近出筋板的一端，所述连接板与固定件固定连接。

7.根据权利要求6所述的预制钢筋砼用出筋模具，其特征在于，所述固定件和连接板通过T型螺栓连接，所述固定件设有T型槽，所述连接板上设有条形槽口，所述T型螺栓的螺头穿过所述条形槽口后插入所述T型槽中。

8.根据权利要求6所述的预制钢筋砼用出筋模具，其特征在于，所述水平支撑调节装置与连接板相连的一端设有球头，所述连接板设有球形内腔，所述球头置于所述球形内腔中。

9.根据权利要求7所述的预制钢筋砼用出筋模具，其特征在于，所述出筋孔中设有密封条，所述密封条设有穿接缝。

10.根据权利要求9所述的预制钢筋砼用出筋模具，其特征在于，所述出筋孔的孔壁设有环形槽，所述密封条嵌入所述环形槽内；或所述密封条由柔性材料制备，所述密封条与出筋孔过盈配合；或还包括门洞模板和/或窗洞模板；或所述门洞模板和窗洞模板至少包括第一挡边模板和第二挡边模板，其特征在于，所述第一挡边模板位于所述第二挡边模板上部，所述第一挡边模板和所述第二挡边模板通过连接固定装置连接成整体，所述连接固定装置位于第一挡边模板和第二挡边模板的同一侧；或所述组合模具的转角处设有边角固定装置。