DE102005018087A1

DE102005018087A1 - Gießformenpalette

Info

Publication number: DE102005018087A1
Application number: DE200510018087
Authority: DE
Inventors: Richard Scheuerlein
Original assignee: SCHINDLER STEINBEARBEITUNGSMAS; SCHINDLER STEINBEARBEITUNGSMASCHINEN-ANLAGENTECHNIK GmbH
Current assignee: SCHINDLER STEINBEARBEITUNGSMAS; SCHINDLER STEINBEARBEITUNGSMASCHINEN-ANLAGENTECHNIK GmbH
Priority date: 2005-04-19
Filing date: 2005-04-19
Publication date: 2006-10-26
Anticipated expiration: 2025-04-20
Also published as: DE102005018087B4

Abstract

Gießformenpalette zum Transportieren von Gießformen durch eine Anlage zum Herstellen von Gießbetonplatten oder -teilen. Die Gießformenpalette umfasst eine Trägerpalette (12) und wenigstens eine auf der Trägerpalette (12) angeordnete Gießform (14), die mit Einrichtungen, beispielsweise Nocken (15), versehen ist, die in Ausnehmungen (13) in der Trägerpalette (12) eingreifen und dadurch die Gießform (14) örtlich auf der Trägerpalette (12) festlegen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießformenpalette zum Transportieren von Gießformen durch eine Anlage zum Herstellen von Gießbetonplatten oder -teilen und einer Vorrichtung zum Transportieren von Gießformen durch eine derartige Anlage.

Bei der automatisierten Produktion von Gießbetonplatten oder -teilen ist es notwendig, Gießformen innerhalb eines Arbeitszyklus durch verschiedene Stationen laufen zu lassen, aus denen eine Anlage zum Herstellen von Gießbetonplatten besteht, um dadurch eine rationelle Produktion zu ermöglichen.

Dabei ist es wichtig, dass die Gießformen bei einer Taktzeit von beispielsweise 20 Sekunden passgenau von einer Arbeitsstation zu anderen transportiert werden.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht daher darin, eine Gießformenpalette der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der es möglich ist, die Gießformen passgenau auch bei kurzen Taktzeiten durch die Anlage zum Herstellen von Gießbetonplatten zu transportieren.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Gießformenpalette gelöst, die im Anspruch 1 angegeben ist.

Bei der erfindungsgemäßen Gießformenpalette ist dafür gesorgt, dass die Gießform über die darin angeordneten Nocken in einer genau festgelegten Position örtlich fixiert auf der Trägerpalette angeordnet ist, so dass ein passgenauer Transport durch die Anlage zum Herstellen von Gießbetonplatten möglich ist.

Besonders bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Gießformenpalette sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 11.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum Transportieren von Gießformen nach den Ansprüchen 12 und 13.

Im folgenden wird anhand der zugehörigen Zeichnungen ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Gießformenpalette näher beschrieben.
Es zeigen
1 in einer perspektivischen Ansicht von oben eine Trägerpalette bei dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Gießformenpalette,
2 eine Seitenansicht einer Gießform für das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Gießformenpalette,
3 eine Seitenansicht einer stationären Reinigungsstation in einer Anlage zum Herstellen von Gießbetonplatten und
4 in einer perspektivischen Ansicht den Gesamtaufbau einer aus mehreren Stationen bestehenden Anlage zum Herstellen von Gießbetonplatten.
Wie es in 4 dargestellt ist, umfasst eine Anlage zum automatisierten Herstellen von Gießbetonplatten mehrere Stationen 1 bis 10, die von Gießformen innerhalb eines Arbeitszyklusses durchlaufen werden. Die Gießformen werden beispielsweise mit einer Taktzeit von 20 Sekunden von einer Arbeitsstation zur anderen transportiert.
Das in 4 dargestellte horizontal angeordnete Transportsystem ist mit geeigneten Fördereinrichtungen zum Transportieren der Gießformen beispielsweise in Form von Ketten mit Mitnehmernocken oder einem taktweise arbeitenden Klinkenvorschub ausgerüstet, mit dem Trägerpaletten beispielsweise aus einem Metallmaterial seitlich geführt durch die Stationen transportiert werden.
Diese Trägerpaletten werden einzeln aus einer automatischen Entstapelung 17 dem Transportsystem taktweise zugeführt. Im weiteren Verlauf des Transportes folgen eine Station 1 zum Entschalen abgebundener Platten aus den Gießformen, eine Station 2 für den Formenwechsel, bzw. eine Erstbeschickung mit Gießformen, Reservestationen 3 und 4, Stationen 5 und 6, an denen die Gießformen im rechten Winkel zur Förderrichtung um etwa 100° gegen eine stationäre Reinigungsstation 11 geschwenkt werden, die im Einzelnen in 3 dargestellt ist und in der die Formen mit Druckwasser und mit Luft gereinigt werden, eine Station 7, in der die Gießformen mit einem Trennmittel, z.B. Öl, eingesprüht werden, Stationen 8 und 9, in denen die Gießformen über einen Dosator befüllt werden, und eine Vakuumrüttelstation 10 zur Verdichtung des Betons.
Zum Transportieren der Gießformen ist gemäß der Erfindung eine Gießformenpalette vorgesehen, die aus einer Träger palette 12, die in 1 dargestellt ist, und wenigstens einer Gießform 14, bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Gießformen 14, besteht, die auf der Trägerpalette 12 angeordnet sind.
Die Gießformen 14 sind an ihrer Unterseite, d.h. der Seite, mit der sie auf der Trägerpalette 12 aufliegen, mit wenigstens zwei, vorzugsweise drei Nocken 15 versehen, die quer und längs zur Transportrichtung verteilt sind und in entsprechende Ausnehmungen, beispielsweise Bohrungen 13 eingreifen, die in der Trägerpalette 12 ausgebildet sind. Die Nocken 15 sind deckungsgleich mit den Bohrungen 13 der Trägerpalette 12 angeordnet und sorgen damit für eine feste Positionierung in horizontaler Richtung.
Die Gießform 14 umfasst gemäß 2 mehrere Einzelformen, die mit Gießbeton 16 befüllt werden.
Vorzugsweise ist am unteren Rand der Gießform 14 d.h. an dem die Unterfläche begrenzenden Rand, mit der die Gießform 14 auf der Trägerpalette 12 aufliegt, eine umlaufende Dichtungslippe 18 vorgesehen, die es ermöglicht, die Gießform 14 an die Trägerpalette 12 mittels eines dazwischen erzeugten Unterdrucks anzusaugen. Hierzu sind in der Trägerpalette 12 weitere kleinere Öffnungen 19 zum Ansaugen von Luft vorgesehen. Wenn die Gießform 14 aus einem elastischen Kunststoffmaterial mit umlaufender Dichtungslippe 18 gebildet ist, kann sie unter Vakuum gehandhabt werden. Die Gießform 14 kann auch aus einem Metall- oder Gummimaterial gebildet sein.
Die Gießform 14 kann auch ohne umlaufende Dichtungslippe 18 ausgebildet sein. In diesem Fall wird nach dem Auflegen der Gießform 14 auf die Trägerpalette 12 an der Station 2 ein elastischer Dichtungsrahmen, vorzugsweise in Form einer Manschette übergestülpt. Ein derartiger Dichtungsrahmen in Form einer Manschette kann sich aber auch auf der Trägerpalette 12 befinden.
Die Trägerpalette 12 besteht vorzugsweise aus einem Metallmaterial.
Wie es in 4 im Einzelnen dargestellt ist, werden die Trägerpaletten 12 mit den darauf befindlichen Gießformen 14 durch die Stationen 1 bis 10 transportiert und werden nach der Station 10 die Gießformpaletten mit den gefüllten Formen zu einer Stapel- und Entnahmestation für den Abtransport, beispielsweise durch einen Gabelstapler geführt. Nach dem Aushärten der Platten in den Formen werden die Palettenstapel zum Transportsystem und hier zur automatischen Entstapelung 17 am Anfang des Transportsystems zurückgeführt.
Die Station 1 zum Entschalen der in 4 dargestellten Anlage zum Herstellen von Gießbetonplatten ist vorzugsweise als Vakuumstation ausgebildet, an der die Gießformen 14 angesaugt werden, um der Hubkraft durch einen Vakuumheber entgegenzuwirken. Beim Ansaugen der Trägerpalette auf einen Vakuumtisch werden dabei die elastischen Gießformen 14 durch die an der Trägerpalette 12 durchragenden Nocken 15 nach oben gewölbt. Dadurch wird die Betonhaftung an den Formen gelöst und die Entnahme der gegossenen Bauteile erleichtert.
Die Reinigungsstation 11 der in 4 dargestellten Anlage kann ebenfalls als eine Vakuumstation mit Vakuumtisch ausgebildet sein, die die jeweilige Trägerpalette 12 mit den Gießformen 14 gegen eine Reinigungseinrichtung aus der Transportebene herausschwenkt, wie es in 3 dargestellt ist.

Claims

Gießformenpalette zum Transportieren von Gießformen durch eine Anlage zum Herstellen von Gießbetonplatten oder -teilen, gekennzeichnet durch eine Trägerpalette und wenigstens eine auf der Trägerpalette angeordnete Gießform, wobei die Gießform und/oder die Trägerpalette Einrichtungen zum örtlichen Festlegen der Gießform auf der Trägerpalette aufweist.
Gießformenpalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen zum örtlichen Festlegen aus einer Nockeneinrichtung besteht, die an der Unterseite der Gießform angeordnet ist, mit der diese auf der Trägerpalette aufliegt, und in der Trägerpalette Ausnehmungen vorgesehen sind, in die die Nockeneinrichtung eingreift.
Gießformenpalette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießform an ihrem die Unterseite begrenzenden Rand mit einer umlaufenden Dichtungslippe versehen ist.
Gießformenpalette nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen elastischen Dichtungsrahmen, der der Gießform auf der Trägerpalette übergestülpt ist.
Gießformenpalette nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Dichtungsrahmen, der auf der Trägerpalette vorgesehen ist und in den die Gießform eingesetzt ist.
Gießformenpalette nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsrahmen in Form einer Manschette ausgebildet ist.
Gießformenpalette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trägerpalette Bohrungen zur Luftabsaugung vorgesehen sind.
Gießformenpalette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockeneinrichtung aus wenigstens einem Nocken besteht.
Gießformenpalette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockeneinrichtung aus wenigstens zwei quer und längs zur Transportrichtung verteilten Nocken besteht.
Gießformenpalette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerpalette aus einem Metallmaterial besteht.
Gießformenpalette nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießform aus einem elastischen Kunststoffmaterial besteht.
Vorrichtung zum Transportieren von Gießformen durch eine aus mehreren Stationen bestehende Anlage zum Herstellen von Gießbetonplatten, bei der die Gießformen auf Gießformenpaletten nach einem der Ansprüche 1 bis 11 angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich unter den Stationen der Anlage zum Herstellen von Gießbetonplatten eine Entstapelungsstation und eine Reinigungsstation befinden, die als Vakuumstationen mit Vakuumtisch jeweils ausgebildet sind, an den die Trägerpalette und die Gießformen angesaugt werden.