CN217860976U - 筒体设备安装用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型筒体设备安装用定位装置，属于安装定位领域，目的是方便在狭小范围内的对筒体进行定位。包括基础板、支架和定位板；所述基础板平行于定位板并竖向设置，所述支架位于基础板与定位板之间，沿其长度方向的一端与基础板可拆卸连接，另一端与定位板可拆卸连接；且沿着基础板竖向，支架活动连接于基础板；在基础板上设置有用于与设备安装基础的侧墙相连接的安装孔。通过竖向设置的基础板安装于设备安装基础的侧墙，定位板抵靠设备筒体的端面，实现筒体设备的定位，定位操作简单可靠。而该定位装置，仅需要支架两端安装基础板和定位板即可，结构简单。其与设备安装基础的侧墙配合进行使用，尺寸小，能适应狭小范围使用。

Description

筒体设备安装用定位装置

技术领域

本实用新型属于安装定位领域，具体的是筒体设备安装用定位装置。

背景技术

目前大型筒体设备安装时，筒体设备安装于设备安装基础上，筒体设备普遍结构尺寸庞大，安装场地狭小，筒体设备的筒体与设备安装基础的侧墙之间的间距较小。然而，筒体设备安装时，需要筒体的直线度与竖向安装高度满足需求，故安装时候需要沿筒体轴向以及竖向对其进行定位，以避免安装过程中出现偏差，影响安装质量。目前，通常依靠吊装机械吊装筒体设备到待安装位置，人工指导吊装机械调节其直线度，然后对筒体设备进行临时定位。然而由于场地狭小等因素限制，定位机械设备安装不便，导致筒体设备安装过程中定位耗时长等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筒体设备安装用定位装置，方便在狭小范围内的对筒体进行定位。

本实用新型采用的技术方案是：筒体设备安装用定位装置，包括基础板、支架和定位板；所述基础板平行于定位板并竖向设置，所述支架位于基础板与定位板之间，沿其长度方向的一端与基础板可拆卸连接，另一端与定位板可拆卸连接；且沿着基础板竖向，支架活动连接于基础板；在基础板上设置有用于与设备安装基础的侧墙相连接的安装孔。

进一步的，所述基础板为槽状，包括槽体和位于槽体两侧的耳板；所述槽体包括底壁和两侧的侧壁；所述安装孔设置于槽体的底壁上；两侧的耳板与支架相连接。

进一步的，所述耳板上沿其长度方向设置有一列等间距设置的卡孔；支架沿其长度方向的一端设置有与卡孔适配的卡扣；所述卡扣可拆卸卡结于卡孔内。

进一步的，所述支架包括相互垂直的立杆和横杆，所述横杆的一端固定于立杆顶端的内侧面，另一端与定位板相连接；所述卡扣设置于立杆的外侧面；沿立杆竖向，在立杆的两侧分别设置有一列所述卡扣，卡扣的列间距与卡孔的列间距相等；且各列中相邻两个卡扣的间距与相邻两个卡孔的间距相等。

进一步的，所述卡扣呈弯钩形，包括顶板、底板和连接板；顶板一端与立杆的外侧面固定连接，另一端与连接板顶端连接；底板一端与连接板底端连接，另一端向立杆的外侧面延伸，并与立杆的外侧面之间形成与基础板的耳板适配的缺口。

进一步的，所述横杆为可伸缩结构，包括套筒和伸缩杆；所述伸缩杆一端插接于套筒内，并通过锁止结构锁定伸缩杆与套筒的相对位置，伸缩杆的另一端与定位板相连接。

进一步的，在伸缩杆的另一端的顶部和底部分别设置有一组连接耳座，连接耳座的相对应位置设置有螺栓孔；在定位板与伸缩杆相对的侧面焊接有连接螺杆，所述连接螺杆穿过对应的螺栓孔，并与位于连接耳座两侧的螺母相连接。

进一步的，在套筒上设置有沿竖向贯通套筒的多个等间距设置的销孔一；在伸缩杆上设置有沿竖向贯通伸缩杆的销孔二；插销穿过销孔一与销孔二构成所述锁止结构。

进一步的，在立杆与横杆之间设置有斜撑架，有立杆、横杆和斜撑架构成三角形结构。

进一步的，在定位板的背面设置有托举板；所述托举板水平布置，且沿托举板竖向设置于托举板底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的筒体设备安装用定位装置，通过竖向设置的基础板安装于设备安装基础的侧墙，定位板抵靠设备筒体的端面，实现筒体设备的定位，定位操作简单可靠。而该定位装置，仅需要支架两端安装基础板和定位板即可，结构简单。其与设备安装基础的侧墙配合进行使用，尺寸小，能适应狭小范围使用。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例1应用主视图；

图3为卡扣放大图；

图4为实施例2结构示意图；

图5为实施例2应用主视图。

图中，基础板1、耳板11、卡孔11A、底壁12、安装孔12A、侧壁13、支架2、立杆21、横杆22、套筒22A、伸缩杆22B、销孔一22C、销孔二22D、插销22E、连接耳座22F、螺栓孔22G、斜撑架23、卡扣24、顶板24A、底板24B、连接板24C、缺口24D、定位板3、连接螺杆31、托举板32、设备安装基础4、侧墙4A、筒体5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

本实用新型所述的筒体设备，并非仅指图中所示的圆柱形筒体，也可以为锥形筒体、方形筒体等，只要安装后要求筒体两端的端面沿竖向布置即可。

筒体设备安装用定位装置，如图1和图2，或者图4和图5所示，包括基础板1、支架2和定位板3；所述基础板1平行于定位板3并竖向设置，所述支架2位于基础板1与定位板3之间，沿其长度方向的一端与基础板1可拆卸连接，另一端与定位板3可拆卸连接；且沿着基础板1竖向，支架2活动连接于基础板1；在基础板1上设置有用于与设备安装基础4的侧墙4A相连接的安装孔12A。

本实用新型公开的筒体设备安装用定位装置，基础板1用于贴合设备安装基础4的侧墙4A，侧墙4A竖向设置，基础板1竖向设置，二者贴合度高。定位板3平行于基础板1，故，定位板3也竖向设置，定位板3用于抵靠设备筒体的端面，当调节设备筒体，直至筒体的端面与定位板3完全贴合，则筒体的端面也竖向设置，此时，筒体安装的水平度得到满足。

而该定位装置，仅需要支架2两端安装基础板1和定位板3即可，结构简单。其与设备安装基础4的侧墙4A配合进行使用，尺寸小，能适应狭小范围使用。

基础板1上设置安装孔12A与设备安装基础4的侧墙4A相连接，安装孔12A用于安装螺栓等，可根据待定位的筒体设备的尺寸灵活调整基础板1的安装位置。

如图1和图2公开的实施例1中，仅有定位板3，定位板3仅沿着筒体5轴向对筒体5进行定位。

图4和图5公开的实施例2中，在定位板3的背面，即与支架2相连接的另一面设置有垂直于定位板3水平布置的托举板32。使用时，筒体5底部坐落于托举板32上，定位板3贴合筒体5端面，托举板32在竖向起到定位作用，定位板3沿着筒体5轴向起到定位作用。

基础板1可以为一块平板。本实用新型中，所述基础板1为槽状，包括槽体和位于槽体两侧的耳板11；所述槽体包括底壁12和两侧的侧壁13；所述安装孔12A设置于槽体的底壁12上；两侧的耳板11与支架2相连接。该结构，当槽体的底壁12贴合到设备安装基础4的侧墙4A后，在侧墙4A与耳板11之间存在间隙，该间隙为连接耳板11与支架2的连接件提供安装条件，例如：若耳板11与支架2之间通过连接螺栓连接，那么侧墙4A与耳板11之间的间隙便可用于容纳连接螺栓。若耳板11与支架2之间挂钩式连接，耳板11上设置挂孔，支架2上设置挂钩，侧墙4A与耳板11之间的间隙便允许挂钩挂于挂孔内。而该结构的基础板1与同厚度的平板相比，其刚度大。

由上述实施方式可知：耳板11与支架2之间可以采用螺栓连接。但是为了装拆方便，优选的，所述耳板11上沿其长度方向设置有一列等间距设置的卡孔11A；支架2沿其长度方向的一端设置有与卡孔11A适配的卡扣24；所述卡扣24可拆卸卡结于卡孔11A内。

支架2可以为长方形状的桁架结构。本实施方式中，所述支架2包括相互垂直的立杆21和横杆22，所述横杆22的一端固定于立杆21顶端的内侧面，另一端与定位板3相连接；所述卡扣24设置于立杆21的外侧面。该支架2结构简单，加工容易。

若设置一列卡扣24与基础板1的耳板11上的卡孔11A进行卡接，难以保证支架2挂接到基础板1的稳定性，为了避免该问题，优选的，沿立杆21竖向，在立杆21的两侧分别设置有一列所述卡扣24，卡扣24的列间距与卡孔11A的列间距相等；且各列中相邻两个卡扣24的间距与相邻两个卡孔11A的间距相等。该设置，各耳板11均有立杆21上的卡扣24与之连接，保证了支架2安装的稳定性。

而一列中多个卡扣24与卡孔11A的设置，可根据定位需求调节定位板3相对于基础板1的竖向安装位置，即调节定位板3的高度位置。

卡扣24可以为块状，在块状底面设置卡槽插接耳板11。本实施方式中，如图3所示，所述卡扣24呈弯钩形，包括顶板24A、底板24B和连接板24C；顶板24A一端与立杆21的外侧面固定连接，另一端与连接板24C顶端连接；底板24B一端与连接板24C底端连接，另一端向立杆21的外侧面延伸，并与立杆21的外侧面之间形成与基础板1的耳板11适配的缺口24D。由于顶板24A、底板24B和连接板24C之间围成中空区域，减轻了卡扣24的重量。通过卡扣24的限位，连接稳定。

为了能够调节长度，适应筒体设备与设备安装基础4的侧墙4A之间的间距，优选的，所述横杆22为可伸缩结构，包括套筒22A和伸缩杆22B；所述伸缩杆22B一端插接于套筒22A内，并通过锁止结构锁定伸缩杆22B与套筒22A的相对位置，伸缩杆22B的另一端与定位板3相连接。

可以通过沉头螺钉沿着伸缩杆22B轴向将伸缩杆22B与定位板3连接在一起，本实施方式中，在伸缩杆22B的另一端的顶部和底部分别设置有一组连接耳座22F，连接耳座22F的相对应位置设置有螺栓孔22G；在定位板3与伸缩杆22B相对的侧面焊接有连接螺杆31，所述连接螺杆31穿过对应的螺栓孔22G，并与位于连接耳座22F两侧的螺母相连接。该结构，通过调节螺母在连接螺杆31上的安装位置，可以在一定程度上调节基础板1与定位板3之间的间距。

套筒22A与伸缩杆22B之间可以螺纹配合连接。最优的，在套筒22A上设置有沿竖向贯通套筒22A的多个等间距设置的销孔一22C；在伸缩杆22B上设置有沿竖向贯通伸缩杆22B的销孔二22D；插销22E穿过销孔一22C与销孔二22D构成所述锁止结构。

为了进一步提高稳定性，避免定位过程中结构整体出现变形或位移，以提高定位的准确性，优选的，在立杆21与横杆22之间设置有斜撑架23，有立杆21、横杆22和斜撑架23构成三角形结构。

Claims (10)

1.筒体设备安装用定位装置，其特征在于：包括基础板(1)、支架(2)和定位板(3)；

所述基础板(1)平行于定位板(3)并竖向设置，所述支架(2)位于基础板(1)与定位板(3)之间，沿其长度方向的一端与基础板(1)可拆卸连接，另一端与定位板(3)可拆卸连接；且沿着基础板(1)竖向，支架(2)活动连接于基础板(1)；

在基础板(1)上设置有用于与设备安装基础(4)的侧墙(4A)相连接的安装孔(12A)。

2.如权利要求1所述的筒体设备安装用定位装置，其特征在于：所述基础板(1)为槽状，包括槽体和位于槽体两侧的耳板(11)；所述槽体包括底壁(12)和两侧的侧壁(13)；所述安装孔(12A)设置于槽体的底壁(12)上；两侧的耳板(11)与支架(2)相连接。

3.如权利要求2所述的筒体设备安装用定位装置，其特征在于：所述耳板(11)上沿其长度方向设置有一列等间距设置的卡孔(11A)；

支架(2)沿其长度方向的一端设置有与卡孔(11A)适配的卡扣(24)；

所述卡扣(24)可拆卸卡结于卡孔(11A)内。

4.如权利要求3所述的筒体设备安装用定位装置，其特征在于：所述支架(2)包括相互垂直的立杆(21)和横杆(22)，所述横杆(22)的一端固定于立杆(21)顶端的内侧面，另一端与定位板(3)相连接；所述卡扣(24)设置于立杆(21)的外侧面；

沿立杆(21)竖向，在立杆(21)的两侧分别设置有一列所述卡扣(24)，卡扣(24)的列间距与卡孔(11A)的列间距相等；且各列中相邻两个卡扣(24)的间距与相邻两个卡孔(11A)的间距相等。

5.如权利要求3或4所述的筒体设备安装用定位装置，其特征在于：所述卡扣(24)呈弯钩形，包括顶板(24A)、底板(24B)和连接板(24C)；顶板(24A)一端与立杆(21)的外侧面固定连接，另一端与连接板(24C)顶端连接；底板(24B)一端与连接板(24C)底端连接，另一端向立杆(21)的外侧面延伸，并与立杆(21)的外侧面之间形成与基础板(1)的耳板(11)适配的缺口(24D)。

6.如权利要求4所述的筒体设备安装用定位装置，其特征在于：所述横杆(22)为可伸缩结构，包括套筒(22A)和伸缩杆(22B)；所述伸缩杆(22B)一端插接于套筒(22A)内，并通过锁止结构锁定伸缩杆(22B)与套筒(22A)的相对位置，伸缩杆(22B)的另一端与定位板(3)相连接。

7.如权利要求6所述的筒体设备安装用定位装置，其特征在于：在伸缩杆(22B)的另一端的顶部和底部分别设置有一组连接耳座(22F)，连接耳座(22F)的相对应位置设置有螺栓孔(22G)；

在定位板(3)与伸缩杆(22B)相对的侧面焊接有连接螺杆(31)，所述连接螺杆(31)穿过对应的螺栓孔(22G)，并与位于连接耳座(22F)两侧的螺母相连接。

8.如权利要求7所述的筒体设备安装用定位装置，其特征在于：在套筒(22A)上设置有沿竖向贯通套筒(22A)的多个等间距设置的销孔一(22C)；

在伸缩杆(22B)上设置有沿竖向贯通伸缩杆(22B)的销孔二(22D)；

插销(22E)穿过销孔一(22C)与销孔二(22D)构成所述锁止结构。

9.如权利要求4所述的筒体设备安装用定位装置，其特征在于：在立杆(21)与横杆(22)之间设置有斜撑架(23)，有立杆(21)、横杆(22)和斜撑架(23)构成三角形结构。

10.如权利要求1或2或3或4所述的筒体设备安装用定位装置，其特征在于：在定位板(3)的背面设置有托举板(32)；所述托举板(32)水平布置，且沿托举板(32)竖向设置于托举板(32)底部。

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