CN212062041U - 一种复合支柱绝缘子用u型托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合支柱绝缘子用U型托架，包括单支悬吊槽钢，单支悬吊槽钢通过两组竖直设置的化学锚栓固定于隧道壁或垂直悬吊安装底座底部，单支悬吊槽钢通过安装螺母固定复合支柱绝缘子，复合支柱绝缘子底部连接弹性定位线夹、汇流排及接触线；其中复合支柱绝缘子的中心轴线垂直于单支悬吊槽钢；所述U型托架包括U型托板和千斤顶。本实用新型通过合理设置柱型连接体一和柱型连接体二，能够调整千斤顶相对于水平面的倾斜角度，能够适用于复合支柱绝缘子和弹性定位线夹非水平安装的情况；通过合理设置定位通槽与定位销二配合，能够根据化学锚杆之间的实际安装距离进行调整倒T型支座相对于U型托板的位置，能够适应不同隧道矩形隧道、圆形隧道和马蹄形隧道中单支悬吊槽钢在水平安装或不同角度倾斜安装时的情况。

Description

一种复合支柱绝缘子用U型托架

技术领域

本实用新型属于复合支柱绝缘子维护装置技术领域，具体涉及一种复合支柱绝缘子用U型托架。

背景技术

输电线路在电力系统电能的输出中起到了关键的作用，为了保证输电线路的安全和稳定，经常需要在输电线路上进行一些停电更换绝缘子的作业，在实际作业过程中，如果绝缘子破损或对定位线夹大面积锈蚀时需要进行更换，但在更换过程中因汇流排及接触线的全部重量都悬挂在绝缘子和定位线夹上，高空人员进行更换作业时，至少需要两人配合，其中一人负责拆卸，另一人则需要用肩部将汇流排与接触线的全部重量扛起；但因隧道壁与绝缘子距离较近，使用普通扳手拆卸时，螺母与扳手头部不能良好接触，拆卸过程中会影响作业效率；在遇到跨距较大时重量还会增加，对辅助人员而言更是极大的负担，因此，如何采用机械辅助装置使绝缘子受到向上的力，以便方便拆除、更换绝缘子；另外，由于各处隧道形状不同，用于固定安装复合支柱绝缘子的单支悬吊槽钢在圆形隧道中直接通过化学锚栓安装于隧道底部，在矩形隧道或马蹄形隧道中先安装相应规格的垂直悬吊安装底座，然后通过化学锚栓将单支悬吊槽钢固定安装于垂直悬吊安装底座下方，其中单支悬吊槽钢为倾斜安装或水平安装，因此，用于托起复合支柱绝缘子的辅助装置需要考虑不同安装位置化学锚栓之间的距离以及单支悬吊槽钢的倾斜角度。

实用新型内容

在刚性悬挂接触网安装过程中，复合支柱绝缘子通过单支悬吊槽钢悬挂安装于隧道底部，所述隧道包括矩形隧道、圆形隧道和马蹄形隧道，在圆形隧道中直接通过化学锚栓将单支悬吊槽钢固定于隧道底部；在矩形隧道、马蹄形隧道中将相应规格的垂直悬吊安装底座固定于隧道底部，然后通过两组化学锚栓将单支悬吊槽钢固定于隧道底部，其中化学锚栓均为竖直设置，而单支悬吊槽钢根据安装需求与水平线呈一定角度安装固定。

本实用新型的目的是为了解决在实际作业过程中刚性架空接触网复合支柱绝缘子更换对设备损害较大、人员体能消耗较大的问题，在不破坏原有悬挂方式的基础上，提供了一种复合支柱绝缘子用U型托架。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种复合支柱绝缘子用U型托架，包括单支悬吊槽钢，单支悬吊槽钢通过两组竖直设置的化学锚栓固定于隧道壁或垂直悬吊安装底座底部，单支悬吊槽钢通过安装螺母固定复合支柱绝缘子，复合支柱绝缘子底部连接弹性定位线夹、汇流排及接触线；其中复合支柱绝缘子的中心轴线垂直于单支悬吊槽钢；所述U型托架包括U型托板和千斤顶，所述U型托板包括底板和两个侧板，所述底板上设有两条条形通槽，两个侧板包括前侧板和后侧板，后侧板左侧设有圆形通孔，前侧板对应圆形通孔的位置设有定位通孔，所述定位通孔内设有多个定位凹槽，所述圆形通孔和定位通孔之间设有倒T型支座，所述倒T型支座包括横杆和竖杆，所述竖杆上端连接螺纹杆一，所述横杆内设有方形通槽，在后侧板后方对应圆形通孔的位置设有辅助销，所述辅助销前侧连接与方形通槽匹配的固定销杆，在前侧板前方对应定位通孔的位置设有定位销一，所述定位销一后侧设有与定位通孔匹配的柱形连杆，所述柱形连杆后连接与方形通槽匹配的定位销杆一，所述柱形连杆外周设有与定位凹槽匹配的定位凸起，所述定位销一外侧设有拉手一；后侧板右侧设有卡位通槽，前侧板对应卡位通槽的位置设有定位通槽，所述定位通槽上下表面均匀分布卡齿；所述卡位通槽和定位通槽之间设有倒T型支座，在后侧板后方对应倒T型支座的位置设有辅助销，在前侧板前方对应倒T型支座的位置设有定位销二，所述定位销二后侧设有与方形通孔匹配的定位销杆二，在定位销杆二的上下两侧设有与卡齿规格匹配的卡条，卡条与定位销杆二之间的距离与对应位置横杆部分厚度相匹配；所述倒T型支座顶部螺接连接套筒，所述连接套筒内设有与螺纹杆一匹配的内螺纹一，所述连接套筒顶部螺接连接吊环，所述连接吊环顶部连接环体，连接吊环底部设有与内螺纹一匹配的螺纹杆二；所述化学锚栓外周设有外螺纹一，在化学锚栓底端螺接连接挂钩，所述连接挂钩包括连接体，所述连接体顶部设有与外螺纹一匹配的螺纹套筒，连接体底部连接钩体，所述连接钩体与环体挂接；

所述固定销杆为磁性体，所述定位销杆一和定位销杆二均由与固定销杆相吸的材料制成；

所述千斤顶底部连接底座，所述底座底部固定连接柱型连接体一，柱型连接体一内设有柱型通孔一，所述柱型连接体一的侧面固定于底座底面，还包括方形座体，所述方形座体顶部连接柱型连接体二，所述柱型连接体二内设有柱型通孔二，柱型连接体二通过下表面固定于方形座体顶面，方形座体底面连接柱型支座，柱型支座底部连接柱型卡板；柱型连接体一和柱型连接体二结构相同，柱型连接体一和柱型连接体二靠接后通过固定螺杆固定，所述固定螺杆的一端设有花型转头，固定螺杆远离花型转头的一侧表面设有外螺纹二，在固定螺杆上旋接固定螺母；所述方形座体位于柱型连接体二的两侧分别设有一个贯穿方形座体的螺纹孔，所述螺纹孔内旋接支撑螺杆；所述柱型支座内设有开口朝下的内螺纹孔，所述柱型卡板设置于U型托板的两个侧板之间，柱型卡板对应条形通槽的位置设有限位通孔，限位通孔内设有限位杆，两个限位杆位于U型托板底部的位置设有限位条，所述限位杆位于限位条底部的位置设有限位螺母，限位杆位于柱型卡板上方的位置连接限位卡块，所述限位条中间还设有卡位螺纹孔，所述卡位螺纹孔内设有卡位螺杆，卡位螺杆位于限位条底部的部分设有转头；

所述千斤顶包括顶杆，所述顶杆顶部套接支撑架，所述支撑架包括与顶杆配套的柱型套体和柱型套体顶部的U型支架。

具体的，所述弹性定位线夹底部设有与U型支架匹配的条形凹槽，能够保证千斤顶在向上施力时有效顶起复合支柱绝缘子和弹性定位线夹。

具体的，所述连接钩体的开口端设有弹性卡片，能够保证环体可从连接钩体的开口处从外进入，但难以从内进入，需要取出环体时，需要下压弹性卡片以方便取出环体。

具体的，所述固定螺杆的长度长于柱型连接体一和柱型连接体二的长度之和，能够保证固定螺杆和固定螺母配合固定柱型连接体一和柱型连接体二的相对位置，进而使U型支架可根据复合支柱绝缘子和弹性定位线夹的安装角度进行调节。

具体的，所述固定螺杆与条形通槽的方向互相垂直，能使U型支架可在平行于U型托板底板方向上进行调整。

具体的，所述限位杆的长度大于U型托板底板的厚度、且小于U型托板的厚度与卡位螺杆的长度之和，能够通过调整卡位螺杆的位置实现柱型卡板相对于U型托板的水平位置。

具体的，所述柱形连杆外周的定位凸起相对于定位销杆一横截面直边的中心连线对称，能够保证倒T型支座在圆形通孔和定位通孔之间相对固定，定位销一结构的合理设置，能实现方便取出或插入定位销一，进而方便实现不同状态的切换；两个卡条相对于定位销杆二横截面直边的中心连线对称，能够实现右侧倒T型支座相对于U型托板的固定。

在使用前，利用限位条以及限位螺母将千斤顶及其相应的底座等部件可沿条形通槽移动的装设于U型托板上，然后将左侧的倒T型支座装设与圆形通孔和定位通孔之间，并在倒T型支座顶部螺接连接套筒和吊环；然后根据两组化学锚栓之间的距离调整并将右侧的倒T型支座相对于U型托板固定，同样安装连接套筒和吊环；

然后根据复合支柱绝缘子和弹性定位线夹的安装位置调整柱型卡板相对于U型托板的位置，并通过旋转转头利用卡位螺杆固定，在根据复合支柱绝缘子和弹性定位线夹相对于水平面的角度通过调整柱型连接体一和柱型连接体二的相对角度，利用固定螺杆和固定螺母配合固定，再通过调整两侧支撑螺杆使支撑螺杆顶部分别抵住千斤顶底座的下表面，进一步保证柱型连接体一和柱型连接体二，即千斤顶相对于水平面的角度，得到组装后的U型托架；

在使用时，将钩体旋接于化学锚栓底部，然后将上述组装后的U型托架挂设于钩体底部，将U型支架对准弹性定位线夹底部的条形凹槽后启动千斤顶，千斤顶对复合支柱绝缘子和弹性定位线夹产生向上的推力，进而减小复合支柱绝缘子对安装螺母向下的压力，进而方便旋出。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：装置结构简单合理，容易操作，方便维护，能够提前安装后挂设于钩体底部，相比现有技术大大减少了负重操作工作量，减轻了工作人员更换和维护复合支柱绝缘子的施工压力，降低了工作难度，能够有效提高施工效率；摆脱了传统的检修方式，提高了更换破损复合支柱绝缘子或弹性定位线夹的精准度；通过合理设置柱型连接体一和柱型连接体二，能够调整千斤顶相对于水平面的倾斜角度，能够适用于复合支柱绝缘子和弹性定位线夹非水平安装的情况；通过合理设置定位通槽与定位销二配合，能够根据化学锚杆之间的实际安装距离进行调整倒T型支座相对于U型托板的位置，能够适应不同隧道矩形隧道、圆形隧道和马蹄形隧道中单支悬吊槽钢在水平安装或不同角度倾斜安装时的情况。

附图说明

图1是U型托板的安装结构示意图。

图2是复合支柱绝缘子的安装结构示意图。

图3是U型托板的结构示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是挂钩的结构示意图。

图6是千斤顶的安装示意图。

图7是U型支架的结构示意图。

图8是柱型连接体一和柱型连接体二的结构示意图。

图9是右侧倒T型支座的安装结构示意图。

图10是右侧倒T型支座的爆炸图。

图11是定位销二的结构示意图。

图12是圆形通孔和定位通孔的结构示意图。

图13是左侧倒T型支座的安装结构示意图。

图14是左侧倒T型支座的爆炸图。

图15是定位销一的结构示意图。

图16是圆形隧道中单支悬吊槽钢倾斜设置时的结构示意图。

图17是矩形隧道中单支悬吊槽钢水平设置时的结构示意图。

图18是矩形隧道中单支悬吊槽钢倾斜设置时的结构示意图。

图19是马蹄形隧道中单支悬吊槽钢水平设置时的结构示意图。

图20是马蹄形隧道中单支悬吊槽钢倾斜设置时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例附图，对本实用新型实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-15中所示，一种复合支柱绝缘子用U型托架，包括单支悬吊槽钢12，单支悬吊槽钢12通过两组竖直设置的化学锚栓14固定于圆形隧道1底部，单支悬吊槽钢12通过安装螺母132固定复合支柱绝缘子13，复合支柱绝缘子13底部连接弹性定位线夹131、汇流排及接触线；所述弹性定位线夹131底部设有与U型支架81匹配的条形凹槽（图中未标出），能够保证千斤顶7在向上施力时有效顶起复合支柱绝缘子13和弹性定位线夹131；

其中复合支柱绝缘子13的中心轴线垂直于单支悬吊槽钢12；所述U型托架包括U型托板和千斤顶7，所述U型托板3包括底板32和两个侧板31，所述底板32上设有两条条形通槽321，两个侧板31包括前侧板和后侧板（其中前、后为方便结合图解释，并不做具体限定），后侧板左侧设有圆形通孔311，前侧板对应圆形通孔311的位置设有定位通孔312，所述定位通孔312内设有2个定位凹槽3121，所述圆形通孔311和定位通孔312之间设有倒T型支座，所述倒T型支座包括横杆5和竖杆51，所述竖杆51上端连接螺纹杆一52，所述横杆5内设有方形通槽54，在后侧板后方对应圆形通孔311的位置设有辅助销55，所述辅助销55前侧连接与方形通槽54匹配的固定销杆551，在前侧板前方对应定位通孔312的位置设有定位销一56，所述定位销一56后侧设有与定位通孔312匹配的柱形连杆562，所述柱形连杆562后连接与方形通槽54匹配的定位销杆一563，所述柱形连杆562外周设有与定位凹槽3121匹配的定位凸起564，所述定位销一563外侧设有拉手一561；后侧板右侧设有卡位通槽313，前侧板对应卡位通槽313的位置设有定位通槽314，所述定位通槽314上下表面均匀分布卡齿315；所述卡位通槽313和定位通槽314之间设有倒T型支座，在后侧板后方对应倒T型支座的位置设有辅助销55，在前侧板前方对应倒T型支座的位置设有定位销二53，所述定位销二53后侧设有与方形通孔54匹配的定位销杆二532，在定位销杆二532的上下两侧设有与卡齿315规格匹配的卡条533，卡条533与定位销杆二532之间的距离与对应位置横杆54部分厚度相匹配；所述倒T型支座顶部螺接连接套筒4，所述连接套筒4内设有与螺纹杆一52匹配的内螺纹一41，所述连接套筒4顶部螺接连接吊环6，所述连接吊环6顶部连接环体62，连接吊环6底部设有与内螺纹一41匹配的螺纹杆二61；所述化学锚栓14外周设有外螺纹一，在化学锚栓14底端螺接连接挂钩2，所述连接挂钩2包括连接体21，所述连接体21顶部设有与外螺纹一匹配的螺纹套筒22，连接体21底部连接钩体23，所述连接钩体23与环体62挂接；所述连接钩体23的开口端设有弹性卡片24，能够保证环体62可从连接钩体23的开口处从外进入，但难以从内进入，需要取出环体62时，需要下压弹性卡片24以方便取出环体62；

所述固定销杆551为磁性体，所述定位销杆一563和定位销杆二532均由与固定销杆551相吸的材料制成；

所述千斤顶7底部连接底座72，所述底座72底部固定连接柱型连接体一73，柱型连接体一73内设有柱型通孔一731，所述柱型连接体一73的侧面固定于底座底面，还包括方形座体9，所述方形座体9顶部连接柱型连接体二97，所述柱型连接体二97内设有柱型通孔二971，柱型连接体二97通过下表面固定于方形座体9顶面，方形座体9底面连接柱型支座91，柱型支座91底部连接柱型卡板92；柱型连接体一73和柱型连接体二97结构相同，柱型连接体一7.和柱型连接体二97靠接后通过固定螺杆98固定，所述固定螺杆98的一端设有花型转头983，固定螺杆98远离花型转头983的一侧表面设有外螺纹二981，在固定螺杆98上旋接固定螺母982；所述方形座体9位于柱型连接体二97的两侧分别设有一个贯穿方形座体9的螺纹孔93，所述螺纹孔93内旋接支撑螺杆99；所述柱型支座91内设有开口朝下的内螺纹孔（图中未画出），所述柱型卡板92设置于U型托板3的两个侧板31之间，柱型卡板92对应条形通槽321的位置设有限位通孔（图中未画出），限位通孔内设有限位杆93，两个限位杆93位于U型托板3底部的位置设有限位条95，所述限位杆93位于限位条95底部的位置设有限位螺母931，限位杆93位于柱型卡板92上方的位置连接限位卡块932，所述限位条95中间还设有卡位螺纹孔（图中未标出），所述卡位螺纹孔内设有卡位螺杆94，卡位螺杆94位于限位条95底部的部分设有转头941；

所述千斤顶7包括顶杆71，所述顶杆71顶部套接支撑架，所述支撑架包括与顶杆71配套的柱型套体82和柱型套体82顶部的U型支架81。

所述固定螺杆98的长度长于柱型连接体一73和柱型连接体二97的长度之和，能够保证固定螺杆98和固定螺母982配合固定柱型连接体一73和柱型连接体二97的相对位置，进而使U型支架81可根据复合支柱绝缘子13和弹性定位线夹131的安装角度进行调节。

所述固定螺杆98与条形通槽321的方向互相垂直，能使U型支架81可在平行于U型托板3底板32方向上进行调整。

所述限位杆93的长度大于U型托板3底板32的厚度、且小于U型托板3的厚度与卡位螺杆94的长度之和，能够通过调整卡位螺杆94的位置实现柱型卡板92相对于U型托板3的水平位置的确定。

所述柱形连杆562外周的定位凸起564相对于定位销杆一563横截面直边的中心连线对称，能够保证倒T型支座在圆形通孔311和定位通孔312之间相对固定，定位销一56结构的合理设置，能实现方便取出或插入定位销一563，进而方便实现不同状态的切换；两个卡条533相对于定位销杆二532横截面直边的中心连线对称，能够实现右侧倒T型支座5相对于U型托板3的固定。

在使用前，利用限位条95以及限位螺母931将千斤顶7及其相应的底座等部件可沿条形通槽321移动的装设于U型托板3上，然后将左侧的倒T型支座装设与圆形通孔311和定位通孔312之间，并在倒T型支座顶部螺接连接套筒4和吊环6；然后根据两组化学锚栓14之间的距离调整并将右侧的倒T型支座相对于U型托板3固定，同样安装连接套筒4和吊环6；

然后根据复合支柱绝缘子13和弹性定位线夹131的安装位置调整柱型卡板92相对于U型托板3的位置，并通过旋转转头941利用卡位螺杆94固定，在根据复合支柱绝缘子13和弹性定位线夹131相对于水平面的角度通过调整柱型连接体一73和柱型连接体二97的相对角度，利用固定螺杆98和固定螺母982配合固定，再通过调整两侧支撑螺杆99使支撑螺杆99顶部分别抵住千斤顶底座72的下表面，进一步保证柱型连接体一73和柱型连接体二97，即千斤顶7相对于水平面的角度，得到组装后的U型托架；

在使用时，将钩体2旋接于化学锚栓14底部，然后将上述组装后的U型托架挂设于钩体2底部，将U型支架81对准弹性定位线夹131底部的条形凹槽后启动千斤顶7，千斤顶7对复合支柱绝缘子13和弹性定位线夹131产生向上的推力，进而减小复合支柱绝缘子13对安装螺母132向下的压力，进而方便旋出。

整体装置结构简单合理，容易操作，方便维护，能够提前安装后挂设于钩体2底部，相比现有技术大大减少了负重操作工作量，减轻了工作人员更换和维护复合支柱绝缘子13的施工压力，降低了工作难度，能够有效提高施工效率；摆脱了传统的检修方式，提高了更换破损复合支柱绝缘子13或弹性定位线夹131的精准度。

在刚性悬挂接触网安装过程中，复合支柱绝缘子13通过单支悬吊槽钢12悬挂安装于隧道1底部，所述隧道包括矩形隧道、圆形隧道和马蹄形隧道，在圆形隧道中直接通过化学锚栓14将单支悬吊槽钢12固定于隧道1底部；在矩形隧道、马蹄形隧道中将相应规格的垂直悬吊安装底座15固定于隧道1底部，然后通过两组化学锚栓14将单支悬吊槽钢12固定于隧道1底部，其中化学锚栓14均为竖直设置，而单支悬吊槽钢12根据安装需求与水平线呈一定角度安装固定；所述复合支柱绝缘子用U型托架除了适用于图1中圆形隧道中单支悬吊槽钢12水平安装的情况，还同样适用于图16-图20中圆形隧道中单支悬吊槽钢倾斜设置、矩形隧道中单支悬吊槽钢水平设置、矩形隧道中单支悬吊槽钢倾斜设置、马蹄形隧道中单支悬吊槽钢水平设置、马蹄形隧道中单支悬吊槽钢倾斜设置时的情况，同样也适用于其他类似情境中，该复合支柱绝缘子用U型托架结构简单，方便操作，适用范围广，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种复合支柱绝缘子用U型托架，包括单支悬吊槽钢，单支悬吊槽钢通过两组竖直设置的化学锚栓固定于隧道壁或垂直悬吊安装底座底部，单支悬吊槽钢通过安装螺母固定复合支柱绝缘子，复合支柱绝缘子底部连接弹性定位线夹、汇流排及接触线；其中复合支柱绝缘子的中心轴线垂直于单支悬吊槽钢；其特征在于，所述U型托架包括U型托板和千斤顶，所述U型托板包括底板和两个侧板，所述底板上设有两条条形通槽，两个侧板包括前侧板和后侧板，后侧板左侧设有圆形通孔，前侧板对应圆形通孔的位置设有定位通孔，所述定位通孔内设有多个定位凹槽，所述圆形通孔和定位通孔之间设有倒T型支座，所述倒T型支座包括横杆和竖杆，所述竖杆上端连接螺纹杆一，所述横杆内设有方形通槽，在后侧板后方对应圆形通孔的位置设有辅助销，所述辅助销前侧连接与方形通槽匹配的固定销杆，在前侧板前方对应定位通孔的位置设有定位销一，所述定位销一后侧设有与定位通孔匹配的柱形连杆，所述柱形连杆后连接与方形通槽匹配的定位销杆一，所述柱形连杆外周设有与定位凹槽匹配的定位凸起，所述定位销一外侧设有拉手一；后侧板右侧设有卡位通槽，前侧板对应卡位通槽的位置设有定位通槽，所述定位通槽上下表面均匀分布卡齿；所述卡位通槽和定位通槽之间设有倒T型支座，在后侧板后方对应倒T型支座的位置设有辅助销，在前侧板前方对应倒T型支座的位置设有定位销二，所述定位销二后侧设有与方形通孔匹配的定位销杆二，在定位销杆二的上下两侧设有与卡齿规格匹配的卡条，卡条与定位销杆二之间的距离与对应位置横杆部分厚度相匹配；所述倒T型支座顶部螺接连接套筒，所述连接套筒内设有与螺纹杆一匹配的内螺纹一，所述连接套筒顶部螺接连接吊环，所述连接吊环顶部连接环体，连接吊环底部设有与内螺纹一匹配的螺纹杆二；所述化学锚栓外周设有外螺纹一，在化学锚栓底端螺接连接挂钩，所述连接挂钩包括连接体，所述连接体顶部设有与外螺纹一匹配的螺纹套筒，连接体底部连接钩体，所述连接钩体与环体挂接；

所述固定销杆为磁性体，所述定位销杆一和定位销杆二均由与固定销杆相吸的材料制成；

所述千斤顶底部连接底座，所述底座底部固定连接柱型连接体一，柱型连接体一内设有柱型通孔一，所述柱型连接体一的侧面固定于底座底面，还包括方形座体，所述方形座体顶部连接柱型连接体二，所述柱型连接体二内设有柱型通孔二，柱型连接体二通过下表面固定于方形座体顶面，方形座体底面连接柱型支座，柱型支座底部连接柱型卡板；柱型连接体一和柱型连接体二结构相同，柱型连接体一和柱型连接体二靠接后通过固定螺杆固定，所述固定螺杆的一端设有花型转头，固定螺杆远离花型转头的一侧表面设有外螺纹二，在固定螺杆上旋接固定螺母；所述方形座体位于柱型连接体二的两侧分别设有一个贯穿方形座体的螺纹孔，所述螺纹孔内旋接支撑螺杆；所述柱型支座内设有开口朝下的内螺纹孔，所述柱型卡板设置于U型托板的两个侧板之间，柱型卡板对应条形通槽的位置设有限位通孔，限位通孔内设有限位杆，两个限位杆位于U型托板底部的位置设有限位条，所述限位杆位于限位条底部的位置设有限位螺母，限位杆位于柱型卡板上方的位置连接限位卡块，所述限位条中间还设有卡位螺纹孔，所述卡位螺纹孔内设有卡位螺杆，卡位螺杆位于限位条底部的部分设有转头；

所述千斤顶包括顶杆，所述顶杆顶部套接支撑架，所述支撑架包括与顶杆配套的柱型套体和柱型套体顶部的U型支架。

2.如权利要求1所述一种复合支柱绝缘子用U型托架，其特征在于，所述弹性定位线夹底部设有与U型支架匹配的条形凹槽。

3.如权利要求1所述一种复合支柱绝缘子用U型托架，其特征在于，所述连接钩体的开口端设有弹性卡片。

4.如权利要求1所述一种复合支柱绝缘子用U型托架，其特征在于，所述固定螺杆的长度长于柱型连接体一和柱型连接体二的长度之和。

5.如权利要求1所述一种复合支柱绝缘子用U型托架，其特征在于，所述固定螺杆与条形通槽的方向互相垂直。

6.如权利要求1所述一种复合支柱绝缘子用U型托架，其特征在于，所述限位杆的长度大于U型托板底板的厚度、且小于U型托板的厚度与卡位螺杆的长度之和。

7.如权利要求1所述一种复合支柱绝缘子用U型托架，其特征在于，所述柱形连杆外周的定位凸起相对于定位销杆一横截面直边的中心连线对称。

8.如权利要求1所述一种复合支柱绝缘子用U型托架，其特征在于，两个卡条相对于定位销杆二横截面直边的中心连线对称。

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