CN215483549U - 一种适用于模块化钢结构的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于模块化钢结构的连接装置，包括水平模块钢架，直角连接架结构，垂直模块钢架，夹角紧固架结构，角度调节架结构，连接螺栓，定位凹槽，固定螺栓，三角支撑架，固定管，加固杆，固定耳板，连接块和限位插孔，所述的直角连接架结构一端连接水平模块钢架，另一端连接垂直模块钢架。本实用新型的有益效果为：通过横向边缘板，纵向边缘板，垂直连接槽，水平连接槽和定位插杆的设置，有利于当水平模块钢架和垂直模块钢架水平或垂直连接时，增加水平模块钢架和垂直模块钢架之间的抗压能力，防止水平模块钢架和垂直模块钢架的连接处出现弯曲，延长水平模块钢架和垂直模块钢架连接处的使用寿命。

Description

一种适用于模块化钢结构的连接装置

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，尤其涉及一种适用于模块化钢结构的连接装置。

背景技术

轻型钢结构装配式房屋具有自重轻、抗震性能好、施工周期短、节能环保、工业化程度高等优点，在我国有着广泛的应用前景。采用轻钢结构与轻质混凝土相结合形成的墙体即为轻钢结构墙体，多个钢结构之间需要食用螺栓进行固定和连接。

但是，现有的适用于模块化钢结构的连接装置还存在着两模块钢架之间的连接板容易受到弯折影响连接强度、不方便调节两模块钢架之间的角度和两模块钢架连接时比较费力的问题。

因此，发明一种适用于模块化钢结构的连接装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于模块化钢结构的连接装置，以解决现有的适用于模块化钢结构的连接装置两模块钢架之间的连接板容易受到弯折影响连接强度、不方便调节两模块钢架之间的角度和两模块钢架连接时比较费力的问题。一种适用于模块化钢结构的连接装置，包括水平模块钢架，直角连接架结构，垂直模块钢架，夹角紧固架结构，角度调节架结构，连接螺栓，定位凹槽，固定螺栓，三角支撑架，固定管，加固杆，固定耳板，连接块和限位插孔，所述的直角连接架结构一端连接水平模块钢架，另一端连接垂直模块钢架；所述的垂直模块钢架设置在水平模块钢架的右侧下部；所述的夹角紧固架结构安装在直角连接架结构的前端；所述的角度调节架结构设置在直角连接架结构的左下部；所述的连接螺栓设置在角度调节架结构的左上部和角度调节架结构的右下部；所述的定位凹槽分别开设在水平模块钢架的内部右侧和垂直模块钢架的内侧上部；所述的固定螺栓分别螺纹连接在水平模块钢架的上部右侧和垂直模块钢架的右侧上部；所述的三角支撑架分别焊接在水平模块钢架的上部和垂直模块钢架的右侧；所述的固定管分别焊接在三角支撑架远离水平模块钢架和垂直模块钢架的一侧；所述的加固杆插接在固定管的内侧；所述的固定耳板分别焊接在固定管远离三角支撑架一侧的上下两部；所述的连接块轴接在固定耳板的内侧；所述的限位插孔开设在连接块的内侧；所述的直角连接架结构包括横向边缘板，纵向边缘板，垂直连接槽，水平连接槽，定位插杆和连接插板，所述的纵向边缘板设置在横向边缘板的右侧下部；所述的垂直连接槽分别开设在横向边缘板的右侧上下两部以及纵向边缘板的上部左右两侧；所述的水平连接槽分别开设在横向边缘板的内部右侧和纵向边缘板的内侧上部；所述的定位插杆分别插接在垂直连接槽的内侧和水平连接槽的内侧；所述的连接插板分别焊接在横向边缘板的左侧和纵向边缘板的下部。

优选的，所述的包括连接座，横向调节板，纵向调节板，螺纹连接孔，横杆和调节螺栓，所述的横向调节板的右侧轴接在连接座的左上部；所述的纵向调节板的上部轴接在连接座的右下部；所述的螺纹连接孔分别开设在横向调节板的内侧前端和纵向调节板的内侧前端；所述的横杆的左右两侧分别设置在横向调节板的前端和纵向调节板的前端；所述的调节螺栓的后端贯穿横杆与螺纹连接孔螺纹连接。

优选的，所述的夹角紧固架结构包括左侧旋转板，右侧旋转板，固定孔板，螺纹杆，挡板和连接螺母，所述的右侧旋转板设置在左侧旋转板的右下部；所述的固定孔板分别焊接在左侧旋转板的前端右下部和右侧旋转板的前端左上部；所述的螺纹杆插接在固定孔板的内侧；所述的挡板焊接在螺纹杆的右侧；所述的连接螺母螺纹连接在螺纹杆的左侧。

优选的，所述的横向边缘板水平设置在水平模块钢架的右侧，所述的纵向边缘板垂直设置在垂直模块钢架的上部。

优选的，所述的连接插板插接在定位凹槽的内侧，所述的固定螺栓分别贯穿水平模块钢架和垂直模块钢架与连接插板螺纹连接。

优选的，所述的横杆的左侧通过调节螺栓与横向调节板的前端螺栓连接，左侧通过调节螺栓与纵向调节板的前端螺栓连接。

优选的，所述的横向调节板设置在水平模块钢架的下部左侧，所述的纵向调节板设置在垂直模块钢架的左侧上部，所述的连接螺栓分别贯穿横向调节板和纵向调节板与水平模块钢架和垂直模块钢架螺纹连接。

优选的，所述的左侧旋转板的左上部与横向边缘板的前端左侧轴接，所述的右侧旋转板的右下部与纵向边缘板的前端下部轴接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的横向边缘板，纵向边缘板，垂直连接槽，水平连接槽和定位插杆的设置，有利于当水平模块钢架和垂直模块钢架水平或垂直连接时，增加水平模块钢架和垂直模块钢架之间的抗压能力，防止水平模块钢架和垂直模块钢架的连接处出现弯曲，延长水平模块钢架和垂直模块钢架连接处的使用寿命。

2.本实用新型中，所述的连接插板、定位凹槽和固定螺栓的设置，有利于方便工作人员将横向边缘板和纵向边缘板分别从水平模块钢架和垂直模块钢架的端部拆下，进而便于该装置使用，同时降低对直角连接架结构整体维修时的维修成本。

3.本实用新型中，所述的连接座、横向调节板和纵向调节板，有利于调节水平模块钢架和垂直模块钢架之间的夹角，使水平模块钢架和垂直模块钢架之间的可以采用任意夹角连接，进一步增加水平模块钢架和垂直模块钢架之间的连接强度。

4.本实用新型中，所述的螺纹连接孔、横杆和调节螺栓的设置的设置，有利于通过螺纹连接孔、横杆和调节螺栓之间的相互配合，对横向调节板和纵向调节板的相对位置进行固定，从而调整水平模块钢架和垂直模块钢架之间的夹角大小。

5.本实用新型中，所述的左侧旋转板、右侧旋转板、固定孔板、螺纹杆、挡板和连接螺母的设置，有利于通过螺纹杆和连接螺母之间的螺纹连接，使左侧旋转板和右侧旋转板靠拢，从而增加水平模块钢架和垂直模块钢架的固定效果，防止水平模块钢架和垂直模块钢架的连接处出现晃动。

6.本实用新型中，所述的三角支撑架、固定管和加固杆的设置，有利于提高水平模块钢架和垂直模块钢架的结构强度，防止水平模块钢架和垂直模块钢架的长时间使用后出现变形，从而延长水平模块钢架和垂直模块钢架的使用寿命。

7.本实用新型中，所述的固定耳板、连接块和限位插孔的设置，有利于对水平模块钢架和垂直模块钢架的侧面进行支撑，防止水平模块钢架和垂直模块钢架向一侧发生倾倒，增加该装置的支撑效果，进而使该装置的功能进一步得到完善。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的直角连接架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的角度调节架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的夹角紧固架结构的结构示意图。

图中：

1、水平模块钢架；2、直角连接架结构；21、横向边缘板；22、纵向边缘板；23、垂直连接槽；24、水平连接槽；25、定位插杆；26、连接插板；3、垂直模块钢架；4、夹角紧固架结构；41、左侧旋转板；42、右侧旋转板；43、固定孔板；44、螺纹杆；45、挡板；46、连接螺母；5、角度调节架结构；51、连接座；52、横向调节板；53、纵向调节板；54、螺纹连接孔；55、横杆；56、调节螺栓；6、连接螺栓；7、定位凹槽；8、固定螺栓；9、三角支撑架；10、固定管；11、加固杆；12、固定耳板；13、连接块；14、限位插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种适用于模块化钢结构的连接装置，包括水平模块钢架1，直角连接架结构2，垂直模块钢架3，夹角紧固架结构4，角度调节架结构5，连接螺栓6，定位凹槽7，固定螺栓8，三角支撑架9，固定管10，加固杆11，固定耳板12，连接块13和限位插孔14，所述的直角连接架结构2一端连接水平模块钢架1，另一端连接垂直模块钢架3；所述的垂直模块钢架3设置在水平模块钢架1的右侧下部；所述的夹角紧固架结构4安装在直角连接架结构2的前端；所述的角度调节架结构5设置在直角连接架结构2的左下部；所述的连接螺栓6设置在角度调节架结构5的左上部和角度调节架结构5的右下部；所述的定位凹槽7分别开设在水平模块钢架1的内部右侧和垂直模块钢架3的内侧上部；所述的固定螺栓8分别螺纹连接在水平模块钢架1的上部右侧和垂直模块钢架3的右侧上部；所述的三角支撑架9分别焊接在水平模块钢架1的上部和垂直模块钢架3的右侧；所述的固定管10分别焊接在三角支撑架9远离水平模块钢架1和垂直模块钢架3的一侧；所述的加固杆11插接在固定管10的内侧；所述的固定耳板12分别焊接在固定管10远离三角支撑架9一侧的上下两部；所述的连接块13轴接在固定耳板12的内侧；所述的限位插孔14开设在连接块13的内侧；所述的直角连接架结构2包括横向边缘板21，纵向边缘板22，垂直连接槽23，水平连接槽24，定位插杆25和连接插板26，所述的纵向边缘板22设置在横向边缘板21的右侧下部；所述的垂直连接槽23分别开设在横向边缘板21的右侧上下两部以及纵向边缘板22的上部左右两侧；所述的水平连接槽24分别开设在横向边缘板21的内部右侧和纵向边缘板22的内侧上部；所述的定位插杆25分别插接在垂直连接槽23的内侧和水平连接槽24的内侧；所述的连接插板26分别焊接在横向边缘板21的左侧和纵向边缘板22的下部；工作人员先将横向边缘板21安装到水平模块钢架1的右侧，纵向边缘板22安装到垂直模块钢架3的上部，然后根据需要连接的方式，将横向边缘板21和纵向边缘板22靠拢，当需要水平连接时，使横向边缘板21上的水平连接槽24与纵向边缘板22上的水平连接槽24水平设置，然后将定位插杆25插进水平连接槽24的内侧，当需要垂直设置时，使垂直连接槽23和水平连接槽24垂直设置，再将定位插杆25一端插入垂直连接槽23的内侧，另一端插入水平连接槽24的内侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的包括连接座51，横向调节板52，纵向调节板53，螺纹连接孔54，横杆55和调节螺栓56，所述的横向调节板52的右侧轴接在连接座51的左上部；所述的纵向调节板53的上部轴接在连接座51的右下部；所述的螺纹连接孔54分别开设在横向调节板52的内侧前端和纵向调节板53的内侧前端；所述的横杆55的左右两侧分别设置在横向调节板52的前端和纵向调节板53的前端；所述的调节螺栓56的后端贯穿横杆55与螺纹连接孔54螺纹连接；根据需要调整的角度，将横杆55放置在横向调节板52和纵向调节板53的前端，然后将调节螺栓56贯穿的左右两侧，分别螺纹连接在合适位置的螺纹连接孔54中，固定横向调节板52和纵向调节板53的相对位置。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的夹角紧固架结构4包括左侧旋转板41，右侧旋转板42，固定孔板43，螺纹杆44，挡板45和连接螺母46，所述的右侧旋转板42设置在左侧旋转板41的右下部；所述的固定孔板43分别焊接在左侧旋转板41的前端右下部和右侧旋转板42的前端左上部；所述的螺纹杆44插接在固定孔板43的内侧；所述的挡板45焊接在螺纹杆44的右侧；所述的连接螺母46螺纹连接在螺纹杆44的左侧；调节好水平模块钢架1和垂直模块钢架3之间的角度后，旋转连接螺母46，连接螺母46通过螺纹杆44向左侧拉动挡板45，使左侧旋转板41和右侧旋转板42相互靠拢，从而固定水平模块钢架1和垂直模块钢架3之间的相对位置。

上述实施例中，具体的，所述的横向边缘板21水平设置在水平模块钢架1的右侧，所述的纵向边缘板22垂直设置在垂直模块钢架3的上部。

上述实施例中，具体的，所述的连接插板26插接在定位凹槽7的内侧，所述的固定螺栓8分别贯穿水平模块钢架1和垂直模块钢架3与连接插板26螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的横杆55的左侧通过调节螺栓56与横向调节板52的前端螺栓连接，左侧通过调节螺栓56与纵向调节板53的前端螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的横向调节板52设置在水平模块钢架1的下部左侧，所述的纵向调节板53设置在垂直模块钢架3的左侧上部，所述的连接螺栓6分别贯穿横向调节板52和纵向调节板53与水平模块钢架1和垂直模块钢架3螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的左侧旋转板41的左上部与横向边缘板21的前端左侧轴接，所述的右侧旋转板42的右下部与纵向边缘板22的前端下部轴接。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，工作人员先将横向边缘板21安装到水平模块钢架1的右侧，纵向边缘板22安装到垂直模块钢架3的上部，然后根据需要连接的方式，将横向边缘板21和纵向边缘板22靠拢，当需要水平连接时，使横向边缘板21上的水平连接槽24与纵向边缘板22上的水平连接槽24水平设置，然后将定位插杆25插进水平连接槽24的内侧，当需要垂直设置时，使垂直连接槽23和水平连接槽24垂直设置，再将定位插杆25一端插入垂直连接槽23的内侧，另一端插入水平连接槽24的内侧，当水平模块钢架1和垂直模块钢架3之间的夹角不是垂直或水平时，将定位插杆25取出，根据需要调整的角度，将横杆55放置在横向调节板52和纵向调节板53的前端，然后将调节螺栓56贯穿的左右两侧，分别螺纹连接在合适位置的螺纹连接孔54中，固定横向调节板52和纵向调节板53的相对位置，调节好水平模块钢架1和垂直模块钢架3之间的角度后，旋转连接螺母46，连接螺母46通过螺纹杆44向左侧拉动挡板45，使左侧旋转板41和右侧旋转板42相互靠拢，从而固定水平模块钢架1和垂直模块钢架3之间的相对位置，并取金属杆，将金属杆的左侧插进限位插孔14的内侧，金属杆的右侧顶紧在地上，对水平模块钢架1和垂直模块钢架3进行支撑。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于模块化钢结构的连接装置，其特征在于，该适用于模块化钢结构的连接装置，包括水平模块钢架(1)，直角连接架结构(2)，垂直模块钢架(3)，夹角紧固架结构(4)，角度调节架结构(5)，连接螺栓(6)，定位凹槽(7)，固定螺栓(8)，三角支撑架(9)，固定管(10)，加固杆(11)，固定耳板(12)，连接块(13)和限位插孔(14)，所述的直角连接架结构(2)一端连接水平模块钢架(1)，另一端连接垂直模块钢架(3)；所述的垂直模块钢架(3)设置在水平模块钢架(1)的右侧下部；所述的夹角紧固架结构(4)安装在直角连接架结构(2)的前端；所述的角度调节架结构(5)设置在直角连接架结构(2)的左下部；所述的连接螺栓(6)设置在角度调节架结构(5)的左上部和角度调节架结构(5)的右下部；所述的定位凹槽(7)分别开设在水平模块钢架(1)的内部右侧和垂直模块钢架(3)的内侧上部；所述的固定螺栓(8)分别螺纹连接在水平模块钢架(1)的上部右侧和垂直模块钢架(3)的右侧上部；所述的三角支撑架(9)分别焊接在水平模块钢架(1)的上部和垂直模块钢架(3)的右侧；所述的固定管(10)分别焊接在三角支撑架(9)远离水平模块钢架(1)和垂直模块钢架(3)的一侧；所述的加固杆(11)插接在固定管(10)的内侧；所述的固定耳板(12)分别焊接在固定管(10)远离三角支撑架(9)一侧的上下两部；所述的连接块(13)轴接在固定耳板(12)的内侧；所述的限位插孔(14)开设在连接块(13)的内侧；所述的直角连接架结构(2)包括横向边缘板(21)，纵向边缘板(22)，垂直连接槽(23)，水平连接槽(24)，定位插杆(25)和连接插板(26)，所述的纵向边缘板(22)设置在横向边缘板(21)的右侧下部；所述的垂直连接槽(23)分别开设在横向边缘板(21)的右侧上下两部以及纵向边缘板(22)的上部左右两侧；所述的水平连接槽(24)分别开设在横向边缘板(21)的内部右侧和纵向边缘板(22)的内侧上部；所述的定位插杆(25)分别插接在垂直连接槽(23)的内侧和水平连接槽(24)的内侧；所述的连接插板(26)分别焊接在横向边缘板(21)的左侧和纵向边缘板(22)的下部。

2.如权利要求1所述的适用于模块化钢结构的连接装置，其特征在于，所述的包括连接座(51)，横向调节板(52)，纵向调节板(53)，螺纹连接孔(54)，横杆(55)和调节螺栓(56)，所述的横向调节板(52)的右侧轴接在连接座(51)的左上部；所述的纵向调节板(53)的上部轴接在连接座(51)的右下部；所述的螺纹连接孔(54)分别开设在横向调节板(52)的内侧前端和纵向调节板(53)的内侧前端；所述的横杆(55)的左右两侧分别设置在横向调节板(52)的前端和纵向调节板(53)的前端；所述的调节螺栓(56)的后端贯穿横杆(55)与螺纹连接孔(54)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的适用于模块化钢结构的连接装置，其特征在于，所述的夹角紧固架结构(4)包括左侧旋转板(41)，右侧旋转板(42)，固定孔板(43)，螺纹杆(44)，挡板(45)和连接螺母(46)，所述的右侧旋转板(42)设置在左侧旋转板(41)的右下部；所述的固定孔板(43)分别焊接在左侧旋转板(41)的前端右下部和右侧旋转板(42)的前端左上部；所述的螺纹杆(44)插接在固定孔板(43)的内侧；所述的挡板(45)焊接在螺纹杆(44)的右侧；所述的连接螺母(46)螺纹连接在螺纹杆(44)的左侧。

4.如权利要求1所述的适用于模块化钢结构的连接装置，其特征在于，所述的横向边缘板(21)水平设置在水平模块钢架(1)的右侧，所述的纵向边缘板(22)垂直设置在垂直模块钢架(3)的上部。

5.如权利要求1所述的适用于模块化钢结构的连接装置，其特征在于，所述的连接插板(26)插接在定位凹槽(7)的内侧，所述的固定螺栓(8)分别贯穿水平模块钢架(1)和垂直模块钢架(3)与连接插板(26)螺纹连接。

6.如权利要求2所述的适用于模块化钢结构的连接装置，其特征在于，所述的横杆(55)的左侧通过调节螺栓(56)与横向调节板(52)的前端螺栓连接，左侧通过调节螺栓(56)与纵向调节板(53)的前端螺栓连接。

7.如权利要求2所述的适用于模块化钢结构的连接装置，其特征在于，所述的横向调节板(52)设置在水平模块钢架(1)的下部左侧，所述的纵向调节板(53)设置在垂直模块钢架(3)的左侧上部，所述的连接螺栓(6)分别贯穿横向调节板(52)和纵向调节板(53)与水平模块钢架(1)和垂直模块钢架(3)螺纹连接。

8.如权利要求1所述的适用于模块化钢结构的连接装置，其特征在于，所述的左侧旋转板(41)的左上部与横向边缘板(21)的前端左侧轴接，所述的右侧旋转板(42)的右下部与纵向边缘板(22)的前端下部轴接。

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