CN217734539U - 一种可调节装配式吊顶反向支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种可调节装配式吊顶反向支撑装置，包括通过膨胀螺栓与钢筋混凝土结构顶棚固定的吊杆和设于吊杆与钢筋混凝土结构顶棚之间的反向支撑，所述反向支撑由C型钢制作而成，下部通过转接角码与吊杆连接，上部与设于钢筋混凝土结构顶棚上的底座连接；转接角码两侧板面上分别设有圆孔和长圆孔，反向支撑上均匀间隔设有条状通孔，反向支撑的条状通孔与长圆孔贴合后通过螺栓组件连接。本实用新型设计的反向支撑系统避免了常规反向支撑的焊接作业，均采用螺栓连接，做到成品安装、施工简单、达到装配式施工的效果，提高了施工功效，节约了人工成本。

Description

一种可调节装配式吊顶反向支撑装置

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，具体属于一种可调节装配式吊顶反向支撑装置。

背景技术

传统的吊顶反向支撑在图集12J502-2中A31页均有所体现，一般为主龙骨拉结法、吊杆通长拉结法以及倒三角法等，常规的方法相比来说比较费工、废料、成品较高、并且可调节性小，而且还需要在现场进行焊接作业、也不具备装配式安装。目前即可以调节角度、长度又可装配式安装的反向支撑的施工工艺、方法还未完善，可借鉴的专利或者图集较少。

已公开的技术方案其安装方法都是在现场量尺、下料、焊接或者铆接，并且焊接或者铆接完成之后不可调节，后期若需要进行拆改或者调节的时候均不可使用，只能进行破坏切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节装配式吊顶反向支撑装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调节装配式吊顶反向支撑装置，其特征在于：包括通过膨胀螺栓与钢筋混凝土结构顶棚固定的吊杆和设于吊杆与钢筋混凝土结构顶棚之间的反向支撑，所述反向支撑由C型钢制作而成，下部通过转接角码与吊杆连接，上部与设于钢筋混凝土结构顶棚上的底座连接；所述转接角码两侧板面上分别设有圆孔和长圆孔，所述反向支撑上均匀间隔设有条状通孔，所述反向支撑的条状通孔与长圆孔贴合后通过螺栓组件连接。

进一步优选地，所述底座包括底板和立柱，所述立柱上通过螺栓组件连接有接长杆，反向支撑与所述接长杆连接。

进一步优选地，所述底板上、立柱两侧均设有条状螺栓孔，两侧条状螺栓孔延伸方向互相垂直。

进一步地，所述接长杆和立柱均由C型钢制作而成，所述立柱上间隔设有圆孔，所述接长杆上间隔设有条状孔。

此外，所述螺栓组件包括螺栓、螺母和垫片。

更加优选地，所述转接角码型号为50*50*5mm.

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型设计的反向支撑系统避免了常规反向支撑的焊接作业，均采用螺栓连接，做到成品安装、施工简单、达到装配式施工的效果，提高了施工功效，节约了人工成本。

附图说明

图1为本申请一种可调节装配式吊顶反向支撑装置结构示意图；

图2为图1侧视图；

图3为本申请涉及的底座结构示意图；

图4为本申请涉及的转接角码结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种可调节装配式吊顶反向支撑装置，如图1和2所示，包括通过膨胀螺栓2与钢筋混凝土结构顶棚固定的吊杆1和设于吊杆1与钢筋混凝土结构顶棚之间的反向支撑4，反向支撑4由C型钢制作而成，下部通过转接角码5与吊杆1连接，上部与设于钢筋混凝土结构顶棚上的底座6连接；如图4所示，转接角码5两侧板面上分别设有圆孔51和长圆孔52，反向支撑4上均匀间隔设有条状通孔41，反向支撑4的条状通孔41与长圆孔52贴合后通过螺栓组件连接。

如图3所示，底座6包括底板61和立柱62，立柱62上通过螺栓组件连接有接长杆63，反向支撑4与接长杆63连接，底板61上、立柱62两侧均设有条状螺栓孔，两侧条状螺栓孔延伸方向互相垂直，接长杆63和立柱62均由C型钢制作而成，立柱62上间隔设有圆孔，接长杆63上间隔设有条状孔，螺栓组件包括螺栓、螺母和垫片，转接角码5型号为50*50*5mm。

本申请由M10膨胀螺栓、M10膨胀螺栓配套垫片C型钢配套底座、M10螺栓及配套螺母、M10螺栓配套垫片、C型钢：41*21*2.0、φ8螺纹吊杆配套膨胀、φ8螺纹吊杆、50*50*5转接角码、φ8螺纹吊杆配套螺母φ8螺纹吊杆配套螺母垫片等所组合而成。

主要工作原理是：1）厂家加工、现场成品安装；2）斜撑C型钢和两个竖向垂直受力杆件的连接节点处长度和角度均可调节，可以做到灵活安装，可根据现场的实际情况随意调节，具有安装简单、结构稳定、节约材料、达到装配式安装无需现场焊接的效果等优点。

具体安装步骤如下：

1）打孔→安装φ8吊杆→C型钢底座安装→安装转接C型钢→安装50*50*5转接角码→安装斜撑C型钢→调节和终拧。

2）打孔的直径要分成两种，第一种孔就是φ8吊杆的膨胀孔，第二种是C型钢底座的膨胀孔。

3）根据吊顶的标高，计算出吊杆的长度，在安装之前统一下料完成，然后在根据打孔的位置安装吊顶。

4）根据事打完孔的位置，安装底座，其中固定膨胀不可漏缺。

5）在安装完成的C性格底座上安装转接C型钢，转接C型钢需要预留一定富裕长度，多出几个孔，以便于安装斜撑C型钢时调节角度使用。

6）安装50*50*5转接角码的高度要根据斜支撑C型钢的高度和角度同时来控制，另外角码还需要在水平方向旋转，直到角码的一边和斜撑C型钢的侧面平齐。

上述过程中个节点的连接处都是初拧临时固定，待最后一步完成之后进行整体调节之后进行终拧加固。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可调节装配式吊顶反向支撑装置，其特征在于：包括通过膨胀螺栓（2）与钢筋混凝土结构顶棚固定的吊杆（1）和设于吊杆（1）与钢筋混凝土结构顶棚之间的反向支撑（4），所述反向支撑（4）由C型钢制作而成，下部通过转接角码（5）与吊杆（1）连接，上部与设于钢筋混凝土结构顶棚上的底座（6）连接；所述转接角码（5）两侧板面上分别设有圆孔（51）和长圆孔（52），所述反向支撑（4）上均匀间隔设有条状通孔（41），所述反向支撑（4）的条状通孔（41）与长圆孔（52）贴合后通过螺栓组件连接。

2.如权利要求1所述的一种可调节装配式吊顶反向支撑装置，其特征在于：所述底座（6）包括底板（61）和立柱（62），所述立柱（62）上通过螺栓组件连接有接长杆（63），反向支撑（4）与所述接长杆（63）连接。

3.如权利要求2所述的一种可调节装配式吊顶反向支撑装置，其特征在于：所述底板（61）上、立柱（62）两侧均设有条状螺栓孔，两侧条状螺栓孔延伸方向互相垂直。

4.如权利要求2所述的一种可调节装配式吊顶反向支撑装置，其特征在于：所述接长杆（63）和立柱（62）均由C型钢制作而成，所述立柱（62）上间隔设有圆孔，所述接长杆（63）上间隔设有条状孔。

5.如权利要求1所述的一种可调节装配式吊顶反向支撑装置，其特征在于：所述螺栓组件包括螺栓、螺母和垫片。

6.如权利要求1~5任意一项所述的一种可调节装配式吊顶反向支撑装置，其特征在于：所述转接角码（5）型号为50*50*5mm。

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