CN219411777U - 抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板，使用时，通过连接管抵靠在钢结构弦梁上，通过左限位杆和右限位杆卡设在钢结构弦梁两侧，通过左挂钩和右挂钩悬挂吊篮，当使用于不同横截面尺寸的钢结构弦梁时，左限位杆和右限位杆之间的间距通过左调节横杆和右调节横杆之间的间距进行调节，具体地，拆卸下左固定件、左紧固件、右固定件和右紧固件，左右移动左调节横杆和右调节横杆使得左限位杆和右限位杆之间的间距达到期望间距，再安装上左固定件、左紧固件、右固定件和右紧固件。本实用新型能够根据不同的钢结构弦梁尺寸进行调节，适用范围广，周转率高，节约施工材料，降低施工成本。

Description

抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板

技术领域

本实用新型涉及吊篮技术领域，特别涉及钢结构弦梁吊篮卡板技术领域，具体是指一种抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板。

背景技术

钢结构桁架是指用钢材制造的桁架，工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢结构桁架作为主要承重构件。

钢结构桁架各杆件受力均以单向拉、压为主，通过对上下弦杆和腹杆的合理布置，可适应结构内部的弯矩和剪力分布。由于水平方向的拉、压内力实现了自身平衡，整个结构不对支座产生水平推力，结构布置灵活，应用范围非常广。

钢结构桁架的特点：受力特点是结构内力只有轴力，而没有弯矩和剪力，这一受力特性反映了实际结构的主要因素，轴力成钢结构桁架的主内力，但是钢结构桁架杆件繁多，高空焊接量大，且焊接作业点极多。为了提高钢结构高桁架焊接工作的效率，通常采用吊篮进行焊接作业，大大提高了焊接平台的灵活性，吊篮通常通过吊篮卡板悬挂在钢结构弦梁上，然而钢结构弦梁根据其受力特点存在不同的截面尺寸，传统的吊篮卡板为固定尺寸式，需要因地制宜，根据不同的钢结构弦梁尺寸进行相适应尺寸的批量生产，造成施工材料浪费，施工成本增加，施工工期延长。

因此，希望提供一种钢结构弦梁吊篮卡板，其能够根据不同的钢结构弦梁尺寸进行调节，适用范围广，周转率高，节约施工材料，降低施工成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板，其能够根据不同的钢结构弦梁尺寸进行调节，适用范围广，周转率高，节约施工材料，降低施工成本，适于大规模推广应用。

本实用新型的一个目的在于提供一种抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板，其特点是，包括左卡板、右卡板、连接管、左固定件、左紧固件、右固定件和右紧固件，其中：

所述左卡板包括左调节横杆、左限位杆和左挂钩，所述右卡板包括右调节横杆、右限位杆和右挂钩，所述左限位杆和所述右限位杆均竖向设置并左右相互间隔设置，所述左调节横杆和所述右调节横杆左右相互抵靠设置，所述左限位杆和所述右限位杆分别位于所述左调节横杆的左端和所述右调节横杆的右端下并分别连接所述的左调节横杆的左端和所述的右调节横杆的右端，所述左挂钩和所述右挂钩均竖向设置并均沿左右方向设置且左右相对设置，所述左挂钩和所述右挂钩分别设置在所述的左调节横杆的左端和所述的右调节横杆的右端上，所述连接管沿所述左右方向设置并位于所述左限位杆和所述右限位杆之间且分别套设在所述左调节横杆和所述右调节横杆上，所述连接管分别沿前后方向设置有左穿孔和右穿孔，所述左调节横杆和所述右调节横杆分别沿所述前后方向设置有左通孔和右通孔，所述左固定件和所述右固定件均沿所述前后方向设置，所述左固定件的前端和所述右固定件的前端均位于所述连接管之前并均抵靠所述连接管，所述左固定件的中部沿所述前后方向穿设所述左穿孔和所述左通孔，所述右固定件的中部沿所述前后方向穿设所述右穿孔和所述右通孔，所述左固定件的后端和所述右固定件的后端均裸露在所述连接管之后，所述左紧固件和所述右紧固件分别套设并螺纹啮合所述的左固定件的后端和所述的右固定件的后端且均抵靠所述连接管，所述左穿孔的数目和所述右穿孔的数目均为多个，多个所述左穿孔和多个所述右穿孔均左右相互间隔设置，所述左通孔的数目、所述左固定件的数目和所述左紧固件的数目均与所述的左穿孔的数目相同，所述左通孔、所述左固定件、所述左紧固件和所述左穿孔一一对应设置，所述右通孔的数目、所述右固定件的数目和所述右紧固件的数目均与所述的右穿孔的数目相同，所述右通孔、所述右固定件、所述右紧固件和所述右穿孔一一对应设置。

较佳地，所述左卡板和所述右卡板均为槽钢卡板。

较佳地，所述连接管是钢方通。

较佳地，所述左固定件和所述右固定件均为螺栓。

较佳地，所述左紧固件和所述右紧固件均为螺母。

较佳地，所述左紧固件包括左前紧固件和左后紧固件，所述左前紧固件和所述左后紧固件前后相互抵靠设置，所述左前紧固件和所述左后紧固件均套设并螺纹啮合所述的左固定件的后端，所述左前紧固件抵靠所述连接管。

较佳地，所述右紧固件包括右前紧固件和右后紧固件，所述右前紧固件和所述右后紧固件前后相互抵靠设置，所述右前紧固件和所述右后紧固件均套设并螺纹啮合所述的右固定件的后端，所述右前紧固件抵靠所述连接管。

较佳地，所述的左穿孔的数目和所述的右穿孔的数目均为3个。

较佳地，所述左挂钩包括左竖杆和左横杆，所述左竖杆的下端设置在所述的左调节横杆的左端上，所述左横杆位于所述的左调节横杆的左端的上方，所述左横杆的左端连接所述左竖杆的上端。

较佳地，所述右挂钩包括右竖杆和右横杆，所述右竖杆的下端设置在所述的右调节横杆的右端上，所述右横杆位于所述的右调节横杆的右端的上方，所述右横杆的右端连接所述右竖杆的上端。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板使用时，通过连接管抵靠在钢结构弦梁上，通过左限位杆和右限位杆卡设在钢结构弦梁两侧，通过左挂钩和右挂钩悬挂吊篮，当使用于不同横截面尺寸的钢结构弦梁时，左限位杆和右限位杆之间的间距通过左调节横杆和右调节横杆之间的间距进行调节，具体地，拆卸下左固定件、左紧固件、右固定件和右紧固件，左右移动左调节横杆和右调节横杆使得左限位杆和右限位杆之间的间距达到期望间距，再安装上左固定件、左紧固件、右固定件和右紧固件，因此，其能够根据不同的钢结构弦梁尺寸进行调节，适用范围广，周转率高，节约施工材料，降低施工成本，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板使用时，通过连接管抵靠在钢结构弦梁上，通过左限位杆和右限位杆卡设在钢结构弦梁两侧，通过左挂钩和右挂钩悬挂吊篮，当使用于不同横截面尺寸的钢结构弦梁时，左限位杆和右限位杆之间的间距通过左调节横杆和右调节横杆之间的间距进行调节，具体地，拆卸下左固定件、左紧固件、右固定件和右紧固件，左右移动左调节横杆和右调节横杆使得左限位杆和右限位杆之间的间距达到期望间距，再安装上左固定件、左紧固件、右固定件和右紧固件，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板的一具体实施例卡设固定在钢结构弦梁上的主视剖视示意图。

图2是图1所示结构的俯视局部透视示意图。

(符号说明)

1左卡板；2右卡板；3连接管；4左固定件；5左紧固件；6右固定件；7右紧固件；8左调节横杆；9左限位杆；10左挂钩；11右调节横杆；12右限位杆；13右挂钩；14左穿孔；15右穿孔；16左通孔；17右通孔；18左前紧固件；19左后紧固件；20右前紧固件；21右后紧固件；22左竖杆；23左横杆；24右竖杆；25右横杆；26钢结构弦梁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板包括左卡板1、右卡板2、连接管3、左固定件4、左紧固件5、右固定件6和右紧固件7，其中：

所述左卡板1包括左调节横杆8、左限位杆9和左挂钩10，所述右卡板2包括右调节横杆11、右限位杆12和右挂钩13，所述左限位杆9和所述右限位杆12均竖向设置并左右相互间隔设置，所述左调节横杆8和所述右调节横杆11左右相互抵靠设置，所述左限位杆9和所述右限位杆12分别位于所述左调节横杆8的左端和所述右调节横杆11的右端下并分别连接所述的左调节横杆8的左端和所述的右调节横杆11的右端，所述左挂钩10和所述右挂钩13均竖向设置并均沿左右方向设置且左右相对设置，所述左挂钩10和所述右挂钩13分别设置在所述的左调节横杆8的左端和所述的右调节横杆11的右端上，所述连接管3沿所述左右方向设置并位于所述左限位杆9和所述右限位杆12之间且分别套设在所述左调节横杆8和所述右调节横杆11上，所述连接管3分别沿前后方向设置有左穿孔14和右穿孔15，所述左调节横杆8和所述右调节横杆11分别沿所述前后方向设置有左通孔16和右通孔17，所述左固定件4和所述右固定件6均沿所述前后方向设置，所述左固定件4的前端和所述右固定件6的前端均位于所述连接管3之前并均抵靠所述连接管3，所述左固定件4的中部沿所述前后方向穿设所述左穿孔14和所述左通孔16，所述右固定件6的中部沿所述前后方向穿设所述右穿孔15和所述右通孔17，所述左固定件4的后端和所述右固定件6的后端均裸露在所述连接管3之后，所述左紧固件5和所述右紧固件7分别套设并螺纹啮合所述的左固定件4的后端和所述的右固定件6的后端且均抵靠所述连接管3，所述左穿孔14的数目和所述右穿孔15的数目均为多个，多个所述左穿孔14和多个所述右穿孔15均左右相互间隔设置，所述左通孔16的数目、所述左固定件4的数目和所述左紧固件5的数目均与所述的左穿孔14的数目相同，所述左通孔16、所述左固定件4、所述左紧固件5和所述左穿孔14一一对应设置，所述右通孔17的数目、所述右固定件6的数目和所述右紧固件7的数目均与所述的右穿孔15的数目相同，所述右通孔17、所述右固定件6、所述右紧固件7和所述右穿孔15一一对应设置。

所述左卡板1和所述右卡板2可以是任何合适材质的卡板，在本实用新型的一具体实施例中，所述左卡板1和所述右卡板2均为槽钢卡板。

所述连接管3可以是任何合适的连接管，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接管3是钢方通。

所述左固定件4和所述右固定件6可以是任何合适的固定件，在本实用新型的一具体实施例中，所述左固定件4和所述右固定件6均为螺栓，例如M16螺栓。

所述左紧固件5和所述右紧固件7可以是任何合适的紧固件，在本实用新型的一具体实施例中，所述左紧固件5和所述右紧固件7均为螺母。

所述左紧固件5可以具有任何合适的构成，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左紧固件5包括左前紧固件18和左后紧固件19，所述左前紧固件18和所述左后紧固件19前后相互抵靠设置，所述左前紧固件18和所述左后紧固件19均套设并螺纹啮合所述的左固定件4的后端，所述左前紧固件18抵靠所述连接管3。

所述右紧固件7可以具有任何合适的构成，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述右紧固件7包括右前紧固件20和右后紧固件21，所述右前紧固件20和所述右后紧固件21前后相互抵靠设置，所述右前紧固件20和所述右后紧固件21均套设并螺纹啮合所述的右固定件6的后端，所述右前紧固件20抵靠所述连接管3。

所述的“多个”指2个以上，也就是说，所述左穿孔14的数目和所述右穿孔15的数目均为2个以上，但并不意味着所述左穿孔14的数目和所述右穿孔15的数目均相同，所述左穿孔14的数目和所述右穿孔15的数目可以相同，也可以不同，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的左穿孔14的数目和所述的右穿孔15的数目均为3个。

所述左挂钩10可以具有任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左挂钩10包括左竖杆22和左横杆23，所述左竖杆22的下端设置在所述的左调节横杆8的左端上，所述左横杆23位于所述的左调节横杆8的左端的上方，所述左横杆23的左端连接所述左竖杆22的上端。

所述右挂钩13可以具有任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述右挂钩13包括右竖杆24和右横杆25，所述右竖杆24的下端设置在所述的右调节横杆11的右端上，所述右横杆25位于所述的右调节横杆11的右端的上方，所述右横杆25的右端连接所述右竖杆24的上端。

使用时，以钢结构弦梁26沿前后方向设置为例，拆卸下左固定件4、左紧固件5、右固定件6和右紧固件7，将连接管3抵靠在钢结构弦梁26上，将左限位杆9置于钢结构弦梁26的左边并抵靠钢结构弦梁26，将右限位杆12置于钢结构弦梁26的右边并抵靠钢结构弦梁26，将左固定件4从前往后穿设左穿孔14和左通孔16，直至左固定件4的前端抵靠连接管3，在左固定件4的后端上拧上左紧固件5直至抵靠连接管3，将右固定件6从前往后穿设右穿孔15和右通孔17，直至右固定件6的前端抵靠连接管3，在右固定件6的后端上拧上右紧固件7直至抵靠连接管3，然后在左挂钩10和右挂钩13上悬挂吊篮。

当用于具有不同横截面尺寸的钢结构弦梁26时，本实用新型的固定方法同上，但是由于钢结构弦梁26具有不同的横截面尺寸，因此左限位杆9和右限位杆12之间的间距不同，导致左调节横杆8和右调节横杆11之间的间距不同，两者相互靠近(如果钢结构弦梁26具有较小的左右方向上的尺寸)或远离(如果钢结构弦梁26具有较大的左右方向上的尺寸)，从而左穿孔14对准不同位置的左通孔16，并采用左固定件4和左紧固件5固定，右穿孔15对准不同位置的右通孔17，并采用右固定件6和右紧固件7固定。

因此，采用本实用新型，左调节横杆在连接管中的插入深度以及右调节横杆在连接管中的插入深度可以调节，形成抽屉式调节结构，调节后采用左固定件、左紧固件、右固定件和右紧固件固定，由此调节左限位杆和右限位杆之间的间距，通过连接管、左限位杆和右限位杆抱住钢结构弦梁，达到有效的稳固定、防倾覆作用。本实用新型与现有技术相比的优点在于：保留了原技术方案的稳固、安全的性能，同时优化了其使用限制，突破了原技术的局限性，可以用于不同截面尺寸的钢结构弦梁，使得其适用性得到较大的提升，周转率大大提高，一定程度上节约材料、节约成本，达到绿色施工的要求。

综上，本实用新型的抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板能够根据不同的钢结构弦梁尺寸进行调节，适用范围广，周转率高，节约施工材料，降低施工成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板，其特征在于，包括左卡板、右卡板、连接管、左固定件、左紧固件、右固定件和右紧固件，其中：

所述左卡板包括左调节横杆、左限位杆和左挂钩，所述右卡板包括右调节横杆、右限位杆和右挂钩，所述左限位杆和所述右限位杆均竖向设置并左右相互间隔设置，所述左调节横杆和所述右调节横杆左右相互抵靠设置，所述左限位杆和所述右限位杆分别位于所述左调节横杆的左端和所述右调节横杆的右端下并分别连接所述的左调节横杆的左端和所述的右调节横杆的右端，所述左挂钩和所述右挂钩均竖向设置并均沿左右方向设置且左右相对设置，所述左挂钩和所述右挂钩分别设置在所述的左调节横杆的左端和所述的右调节横杆的右端上，所述连接管沿所述左右方向设置并位于所述左限位杆和所述右限位杆之间且分别套设在所述左调节横杆和所述右调节横杆上，所述连接管分别沿前后方向设置有左穿孔和右穿孔，所述左调节横杆和所述右调节横杆分别沿所述前后方向设置有左通孔和右通孔，所述左固定件和所述右固定件均沿所述前后方向设置，所述左固定件的前端和所述右固定件的前端均位于所述连接管之前并均抵靠所述连接管，所述左固定件的中部沿所述前后方向穿设所述左穿孔和所述左通孔，所述右固定件的中部沿所述前后方向穿设所述右穿孔和所述右通孔，所述左固定件的后端和所述右固定件的后端均裸露在所述连接管之后，所述左紧固件和所述右紧固件分别套设并螺纹啮合所述的左固定件的后端和所述的右固定件的后端且均抵靠所述连接管，所述左穿孔的数目和所述右穿孔的数目均为多个，多个所述左穿孔和多个所述右穿孔均左右相互间隔设置，所述左通孔的数目、所述左固定件的数目和所述左紧固件的数目均与所述的左穿孔的数目相同，所述左通孔、所述左固定件、所述左紧固件和所述左穿孔一一对应设置，所述右通孔的数目、所述右固定件的数目和所述右紧固件的数目均与所述的右穿孔的数目相同，所述右通孔、所述右固定件、所述右紧固件和所述右穿孔一一对应设置。

2.如权利要求1所述的抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板，其特征在于，所述左卡板和所述右卡板均为槽钢卡板。

3.如权利要求1所述的抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板，其特征在于，所述连接管是钢方通。

4.如权利要求1所述的抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板，其特征在于，所述左固定件和所述右固定件均为螺栓。

5.如权利要求1所述的抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板，其特征在于，所述左紧固件和所述右紧固件均为螺母。

6.如权利要求1所述的抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板，其特征在于，所述左紧固件包括左前紧固件和左后紧固件，所述左前紧固件和所述左后紧固件前后相互抵靠设置，所述左前紧固件和所述左后紧固件均套设并螺纹啮合所述的左固定件的后端，所述左前紧固件抵靠所述连接管。

7.如权利要求1所述的抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板，其特征在于，所述右紧固件包括右前紧固件和右后紧固件，所述右前紧固件和所述右后紧固件前后相互抵靠设置，所述右前紧固件和所述右后紧固件均套设并螺纹啮合所述的右固定件的后端，所述右前紧固件抵靠所述连接管。

8.如权利要求1所述的抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板，其特征在于，所述的左穿孔的数目和所述的右穿孔的数目均为3个。

9.如权利要求1所述的抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板，其特征在于，所述左挂钩包括左竖杆和左横杆，所述左竖杆的下端设置在所述的左调节横杆的左端上，所述左横杆位于所述的左调节横杆的左端的上方，所述左横杆的左端连接所述左竖杆的上端。

10.如权利要求1所述的抽屉式可调节钢结构弦梁吊篮卡板，其特征在于，所述右挂钩包括右竖杆和右横杆，所述右竖杆的下端设置在所述的右调节横杆的右端上，所述右横杆位于所述的右调节横杆的右端的上方，所述右横杆的右端连接所述右竖杆的上端。