CN220851060U - 一种建筑管线架设的支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑管线架设的支架结构，包括两个竖直相对设置的支撑臂，两个支撑臂之间安装有水平分布的承载梁，承载梁包括若干根水平设置的承载杆，每两根相邻的承载杆之间均为可拆卸固定连接，且位于承载梁两端的承载杆分别与两个支撑臂相连接，每根承载杆上还均设置有倒U型固定杆，倒U型固定杆的U型两端均贯穿承载杆并与承载杆滑动连接，且倒U型固定杆的U型两端贯穿承载杆后均套设且螺纹连接有第六锁紧螺母，本实用新型在使用时，可通过增减承载杆的数量，对承载梁的长度进行调节，从而可便于根据所架设管线的数量随意增减固定装置的数量。

Description

一种建筑管线架设的支架结构

技术领域

本实用新型属于建筑管线架设技术领域，特别是涉及一种建筑管线架设的支架结构。

背景技术

现有专利中公开号为CN219954491U的实用新型专利公开了一种建筑机电管线架设支架结构，该实用新型在使用时，通过在连接板上所设置的限位装置，可便于对不同型号、不同规格的机电管线进行夹持固定。

然而该实用新型在使用时，虽然可通过所架设管线的数量，在连接板上设置相应数量的限位装置，但由于连接板的长度不可调节，这样当所架设管线的数量超过在连接板上所能设置的限位装置的数量时，将不便于在连接板上再增添限位装置；而当所架设管线的数量少于在连接板上所能设置的限位装置的数量时，将会在连接板上多出一些能够设置限位装置的多余位置，从而将会造成支架结构占据较大的空间，因此，在现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种建筑管线架设的支架结构，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种建筑管线架设的支架结构，包括两个竖直相对设置的支撑臂，两个支撑臂之间安装有水平分布的承载梁，所述承载梁包括若干根水平设置的承载杆，每两根相邻的承载杆之间均为可拆卸固定连接，且位于承载梁两端的承载杆分别与两个支撑臂相连接，每根承载杆上还均设置有倒U型固定杆，所述倒U型固定杆的U型两端均贯穿承载杆并与承载杆滑动连接，且倒U型固定杆的U型两端贯穿承载杆后均套设且螺纹连接有第六锁紧螺母。

进一步的，每根承载杆的两端均固定连接有第一连接块，且位于承载杆两端的第一连接块呈对角线设置，每两根相邻的承载杆上相邻的两个第一连接块之间均通过水平设置的第一螺栓连接副相连接，位于承载梁两端的第一连接块分别与两个支撑臂相连接。

进一步的，每两根相邻的承载杆之间均设置有两块水平相对设置的第一连接板，两块第一连接板分别位于承载杆的顶面与底面位置，且两块第一连接板的四角与承载杆之间均通过竖直分布的第二螺栓连接副相连接。

进一步的，每个支撑臂的内侧均固定连接有与第一连接块相适配的第二连接块，位于承载梁两端的第一连接块与第二连接块之间分别通过水平设置的第三螺栓连接副相连接。

进一步的，每个支撑臂均包括竖直设置的滑杆，所述滑杆底端的内侧均固定连接有所述第二连接块，且滑杆上由顶到底均水平开设有若干个等距分布的调节通孔，每根滑杆上还均套设且滑动连接有套管，所述套管的底部与其中一个调节通孔之间分别通过水平设置的第四螺栓连接副相连接，每个套管的顶端均固定连接有水平分布的安装板，所述安装板的四角均竖直开设有安装通孔。

进一步的，每个滑杆底端的内侧均固定连接有与滑杆为一体结构的固定块，所述固定块远离滑杆的一侧均固定连接有所述第二连接块，且固定块与位于承载梁两端的承载杆之间分别设置有两块水平相对设置的第二连接板，两块第二连接板分别位于承载杆的顶面与底面位置，且两块第二连接板的四角与承载杆、固定块之间均通过竖直分布的第五螺栓连接副相连接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型在现有两个支撑臂的基础上，通过在承载杆上设置倒U型固定杆，并在倒U型固定杆的U型两端均设置第六锁紧螺母可形成对管线进行卡持固定的固定装置，而由于每两根相邻的承载杆之间均为可拆卸固定连接，这样在使用时，可通过增减承载杆的数量，对承载梁的长度进行调节，从而可便于根据所架设管线的数量随意增减固定装置的数量，即在使用时，当所架设管线的数量较多时，不用再局限于承载梁的长度，从而可便于增添固定装置；而当所架设管线的数量较少时，也不会在承载梁上存在多余的位置，从而能够避免造成支架结构占据较大的空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大的结构示意图；

图3为图1中部分装置的结构示意图之一；

图4为图1中部分装置的结构示意图之二；

图5为本实用新型在使用状态下的结构示意图。

附图标记：1、倒U型固定杆；11、第六锁紧螺母；2、支撑臂；20、固定块；21、第二连接块；22、第三连接螺栓；23、第三锁紧螺母；24、滑杆；25、调节通孔；26、套管；27、第四连接螺栓；28、第四锁紧螺母；29、安装板；3、承载梁；31、承载杆；32、第一连接块；33、第一连接螺栓；34、第一锁紧螺母；4、第一连接板；41、第二连接螺栓；42、第二锁紧螺母；5、第二连接板；51、第五连接螺栓；52、第五锁紧螺母；6、管线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种建筑管线架设的支架结构，在使用时，本实用新型设置为多组且并排间隔分布；其包括两个竖直相对设置的支撑臂2，在使用时，两个支撑臂2的顶端需固定在建筑物上；两个支撑臂2之间安装有水平分布的承载梁3，承载梁3包括若干根水平设置的承载杆31，每两根相邻的承载杆31之间均为可拆卸固定连接，这样承载杆31之间可进行拆装；且位于承载梁3两端的承载杆31分别与两个支撑臂2相连接，每根承载杆31上还均设置有倒U型固定杆1，倒U型固定杆1的U型两端均贯穿承载杆31并与承载杆31滑动连接，且倒U型固定杆1的U型两端贯穿承载杆31后均套设且螺纹连接有第六锁紧螺母11，具体的，在使用时，承载杆31、倒U型固定杆1以及位于倒U型固定杆1的U型两端的第六锁紧螺母11可形成对管线6进行卡持固定的固定装置，而由于每两根相邻的承载杆31之间均为可拆卸固定连接，这样在使用时，可通过增减承载杆31的数量，对承载梁3的长度进行调节，从而可便于根据所架设管线6的数量随意增减固定装置的数量，即在使用时，当所架设管线6的数量较多时，不用再局限于承载梁3的长度，从而可便于增添固定装置；而当所架设管线6的数量较少时，也不会在承载梁3上存在多余的位置，从而能够避免造成支架结构占据较大的空间。

本实用新型在使用时，首先，通过所架设管线6的数量调节承载梁3的长度，并将相邻承载杆31之间进行连接，然后将承载梁3的两端分别与支撑臂2相连接；其次，将两个支撑臂2的顶端固定在建筑物上，然后当管线6架设在承载杆31上后，将倒U型固定杆1卡在管线6上，并将倒U型固定杆1的U型两端均贯穿承载杆31后安装第六锁紧螺母11；最后，将倒U型固定杆1与管线6抵紧，再通过转动第六锁紧螺母11，将第六锁紧螺母11分别与承载杆31抵紧，便可对管线6进行卡持固定。

每两根相邻的承载杆31之间为可拆卸固定连接的具体方式如下：如图1、图3与图4所示，每根承载杆31的两端均固定连接有第一连接块32，且位于承载杆31两端的第一连接块32呈对角线设置，每两根相邻的承载杆31上相邻的两个第一连接块32之间均通过水平设置的第一螺栓连接副相连接，具体的，第一螺栓连接副包括第一连接螺栓33与第一锁紧螺母34，当相邻的两根承载杆31相连接时，第一连接螺栓33的螺杆端依次贯穿两个第一连接块32后套设且螺纹连接有第一锁紧螺母34，当第一连接螺栓33的头部与第一锁紧螺母34分别与两个第一连接块32抵紧后，能够将两根相邻的承载杆31之间进行连接，从而能够便于承载杆31之间进行拆装；而位于承载梁3两端的第一连接块32分别与两个支撑臂2相连接。

为提高每两根相邻的承载杆31在连接位置的连接强度，因此，如图1与图4所示，每两根相邻的承载杆31之间均设置有两块水平相对设置的第一连接板4，两块第一连接板4分别位于承载杆31的顶面与底面位置，且两块第一连接板4的四角与承载杆31之间均通过竖直分布的第二螺栓连接副相连接，具体的，第二螺栓连接副包括第二连接螺栓41与第二锁紧螺母42，在使用时，当两根相邻的承载杆31之间通过第一螺栓连接副相连接后，可将两块第一连接板4分别放在承载杆31的顶面与底面位置，然后将第二连接螺栓41的螺杆端依次贯穿位于承载杆31顶面位置的第一连接板4、承载杆31以及位于承载杆31底面位置的第一连接板4后套设且螺纹连接有第二锁紧螺母42，当第二连接螺栓41的头部与第二锁紧螺母42分别与两块第一连接板4抵紧后，能提高每两根相邻的承载杆31在连接位置的连接强度。

为便于承载梁3与支撑臂2之间进行拆装，因此，如图1至图3与图5所示，每个支撑臂2的内侧均固定连接有与第一连接块32相适配的第二连接块21，位于承载梁3两端的第一连接块32与第二连接块21之间分别通过水平设置的第三螺栓连接副相连接，具体的，第三螺栓连接副包括第三连接螺栓22与第三锁紧螺母23，当承载梁3与支撑臂2相连接时，第三连接螺栓22的螺杆端依次贯穿第一连接块32与第二连接块21后套设且螺纹连接有第三锁紧螺母23，当第三连接螺栓22的头部与第三锁紧螺母23分别与第一连接块32、第二连接块21抵紧后，能够将承载梁3与支撑臂2之间进行连接，从而能够便于承载梁3与支撑臂2之间进行拆装。

支撑臂2的具体结构如下：如图1至图3与图5所示，每个支撑臂2均包括竖直设置的滑杆24，滑杆24可设置为矩形杆；滑杆24底端的内侧均固定连接有所述第二连接块21，且滑杆24上由顶到底均水平开设有若干个等距分布的调节通孔25，每根滑杆24上还均套设且滑动连接有套管26，套管26可设置为矩形管；套管26的底部与其中一个调节通孔25之间分别通过水平设置的第四螺栓连接副相连接，具体的，第四螺栓连接副包括第四连接螺栓27与第四锁紧螺母28，在使用时，由于在滑杆24上开设有若干个调节通孔25，且滑杆24与套管26为滑动连接，这样可调节滑杆24插入套管26内的长度，从而可根据使用需求，便于调整承载梁3的高度位置，且在调整承载梁3的高度位置后，可将第四连接螺栓27的螺杆端贯穿套管26后插入邻近的调节通孔25内，并使第四连接螺栓27的螺杆端位于套管26外后套设且螺纹连接有第四锁紧螺母28，当第四连接螺栓27的头部与第四锁紧螺母28分别与套管26抵紧后，可对滑杆24的位置进行固定，从而可对承载梁3的高度位置进行固定；而支撑臂2的顶端固定在建筑物上的具体方式如下：每个套管26的顶端均固定连接有水平分布的安装板29，安装板29的四角均竖直开设有安装通孔，这样在使用时，能够利用螺栓等连接件将安装板29固定在建筑物上，从而可将支撑臂2的顶端固定在建筑物上。

为提高支撑臂2与承载梁3在连接位置的连接强度，因此，如图1至图3与图5所示，每个滑杆24底端的内侧均固定连接有与滑杆24为一体结构的固定块20，固定块20远离滑杆24的一侧均固定连接有所述第二连接块21，且固定块20与位于承载梁3两端的承载杆31之间分别设置有两块水平相对设置的第二连接板5，两块第二连接板5分别位于承载杆31的顶面与底面位置，且两块第二连接板5的四角与承载杆31、固定块20之间均通过竖直分布的第五螺栓连接副相连接，具体的，第五螺栓连接副包括第五连接螺栓51与第五锁紧螺母52，在使用时，当滑杆24与承载梁3通过第三螺栓连接副相连接后，可将两块第二连接板5分别放在承载杆31的顶面与底面位置，然后将第五连接螺栓51的螺杆端依次贯穿位于承载杆31顶面位置的第二连接板5、承载杆31或固定块20以及位于承载杆31底面位置的第二连接板5后套设且螺纹连接有第五锁紧螺母52，当第五连接螺栓51的头部与第五锁紧螺母52分别与两块第二连接板5抵紧后，能提高支撑臂2与承载梁3在连接位置的连接强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (6)

1.一种建筑管线架设的支架结构，包括两个竖直相对设置的支撑臂，其特征在于：两个支撑臂之间安装有水平分布的承载梁，所述承载梁包括若干根水平设置的承载杆，每两根相邻的承载杆之间均为可拆卸固定连接，且位于承载梁两端的承载杆分别与两个支撑臂相连接，每根承载杆上还均设置有倒U型固定杆，所述倒U型固定杆的U型两端均贯穿承载杆并与承载杆滑动连接，且倒U型固定杆的U型两端贯穿承载杆后均套设且螺纹连接有第六锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的一种建筑管线架设的支架结构，其特征在于：每根承载杆的两端均固定连接有第一连接块，且位于承载杆两端的第一连接块呈对角线设置，每两根相邻的承载杆上相邻的两个第一连接块之间均通过水平设置的第一螺栓连接副相连接，位于承载梁两端的第一连接块分别与两个支撑臂相连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑管线架设的支架结构，其特征在于：每两根相邻的承载杆之间均设置有两块水平相对设置的第一连接板，两块第一连接板分别位于承载杆的顶面与底面位置，且两块第一连接板的四角与承载杆之间均通过竖直分布的第二螺栓连接副相连接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑管线架设的支架结构，其特征在于：每个支撑臂的内侧均固定连接有与第一连接块相适配的第二连接块，位于承载梁两端的第一连接块与第二连接块之间分别通过水平设置的第三螺栓连接副相连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑管线架设的支架结构，其特征在于：每个支撑臂均包括竖直设置的滑杆，所述滑杆底端的内侧均固定连接有所述第二连接块，且滑杆上由顶到底均水平开设有若干个等距分布的调节通孔，每根滑杆上还均套设且滑动连接有套管，所述套管的底部与其中一个调节通孔之间分别通过水平设置的第四螺栓连接副相连接，每个套管的顶端均固定连接有水平分布的安装板，所述安装板的四角均竖直开设有安装通孔。

6.根据权利要求5所述的一种建筑管线架设的支架结构，其特征在于：每个滑杆底端的内侧均固定连接有与滑杆为一体结构的固定块，所述固定块远离滑杆的一侧均固定连接有所述第二连接块，且固定块与位于承载梁两端的承载杆之间分别设置有两块水平相对设置的第二连接板，两块第二连接板分别位于承载杆的顶面与底面位置，且两块第二连接板的四角与承载杆、固定块之间均通过竖直分布的第五螺栓连接副相连接。