CN217570756U - 一种应用于上抽芯活塞浇铸机的工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种应用于上抽芯活塞浇铸机的工装，包括底模、外模和限位连接件；所述外模沿一预定延伸方向形成有相连通的一个浇铸腔和两个成型腔，其中两个所述成型腔相对所述浇铸腔对称设置，所述外模包括两个能够相对移动的外模壁，两个所述外模壁于相对的内侧面对称设置有弧面凹陷结构，且两侧的所述弧面凹陷结构分别配合对应的所述底模形成所述成型腔；所述限位连接件被固定设置于浇铸机的底模支架上，所述限位连接件设置有与所述底模相配合的限位结构，以在生产所述活塞时定位并限位所述底模。该工装能够使底模一次安装到位，并能够给底模起到额外的限位作用，避免在活塞生产过程中出现底模移动的现象。

Description

一种应用于上抽芯活塞浇铸机的工装

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，尤其涉及一种应用于上抽芯活塞浇铸机的工装。

背景技术

上抽芯活塞浇铸机一般是利用底模支架通过四个M8螺栓连接模具的底模，配合两侧的外模以及上方的内模进行合模成型。外模与外部机器连接后，外模的中心位置就会固定，底模与底模支架之间螺栓连接，通过微调底模来改变底模在底模支架上的位置来配合外模。

然而，底模难以一次安装到位，可能需要反复调节，浪费时间，降低了工作效率；其次，在生产活塞的过程中，连接底模和底模支架的螺栓存在容易松动的潜在风险，底模一旦移动，就会导致产品的成型尺寸出现偏差，甚至造成成型后的产品的报损，不但提高了加工成本，造成资源的浪费，还会浪费成型时间，甚至带来误工的风险。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种应用于上抽芯活塞浇铸机的工装，其中通过限位连接件能够给底模起到额外的定位作用，使底模一次安装到位，从而极大的提高了工作效率，同时还能够给底模起到额外的限位作用，避免了螺栓的安装，并能够在生产活塞的过程中确保底模始终保持在初始位置，从而确保产品的成型品质。

本实用新型的一个优势在于提供一种应用于上抽芯活塞浇铸机的工装，其中限位连接件可以与底模支架一体成型，也可以单独制造然后固定连接，进一步提高了该工装的适用性，来应用于不同的工作环境。

本实用新型的一个优势在于提供一种应用于上抽芯活塞浇铸机的工装，其中限位连接板顶部的圆形槽的底部设置有强化通孔，能够在生产活塞的过程中释放张力，有效减少甚至阻止限位连接件的受热变形，确保限位连接件的定位效果和限位作用。

本实用新型的一个优势在于提供一种应用于上抽芯活塞浇铸机的工装，其中在圆形槽的槽底还设置有定位销孔，能够给底模快速定位，还能够配合第一限位结构进一步提高对底模的限位强度。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种应用于上抽芯活塞浇铸机的工装，包括：

两个底模，用于同时成型两个活塞；

一个外模，所述外模沿一预定延伸方向形成有相连通的一个浇铸腔和两个成型腔，其中两个所述成型腔相对所述浇铸腔对称设置，所述外模包括两个能够相对移动的外模壁，两个所述外模壁于相对的内侧面对称设置有弧面凹陷结构，且两侧的所述弧面凹陷结构分别配合对应的所述底模形成所述成型腔；以及

限位连接件，所述限位连接件被固定设置于浇铸机的底模支架上，所述限位连接件设置有与所述底模相配合的限位结构，以在生产所述活塞时定位并限位所述底模。

根据本实用新型一实施例，所述限位连接件与所述底模支架一体成型。

根据本实用新型一实施例，所述限位连接件被实施为限位连接板或限位连接支架，所述限位连接件被固定焊接于所述底模支架的顶部。

根据本实用新型一实施例，所述限位结构被实施为形成于所述限位连接板的顶部的圆形槽，且所述圆形槽的内侧壁设置有第一限位结构，所述底模包括成型底座和成型凸起，其中所述成型底座的侧部设置有与所述第一限位结构相配合的第二限位结构。

根据本实用新型一实施例，所述第一限位结构被实施为平面结构或齿面结构。

根据本实用新型一实施例，所述圆形槽的槽底于靠近中部处开设有强化通孔。

根据本实用新型一实施例，所述圆形槽的槽底还设置有定位销孔，所述成型底座的底部设置有与所述定位销孔相配合的定位件。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请应用于上抽芯活塞浇铸机的工装的结构示意图。

图2示出了本申请应用于上抽芯活塞浇铸机的工装的局部结构示意图。

图3示出了本申请中限位连接件与底座配合的结构示意图。

附图标记：10-底模，11-成型底座，111-第二限位结构，12-成型凸起，20-外模，201-浇铸腔，202-成型腔，21-外模壁，211-弧面凹陷结构，30-限位连接件，31-限位结构，311-第一限位结构，301-强化通孔，302-定位销孔，40-底模支架。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种应用于上抽芯活塞浇铸机的工装将在以下被详细地阐述，其中所述应用于上抽芯活塞浇铸机的工装包括两个底模10、一个外模20和限位连接件30，其中两个所述底模10用于同时成型两个活塞，所述外模20沿一预定延伸方向形成有相连通的一个浇铸腔201和两个成型腔202，依次为成型腔-浇铸腔-成型腔，两个所述成型腔202相对所述浇铸腔201对称设置。所述预定延伸方向一般情况下是浇铸机上的底模支架40的延伸方向。所述外模20包括两个能够相对移动的外模壁21，可以是两个外模壁21均能够移动，也可以是只有一个外模壁21能够移动，只要能够形成相对靠近或远离即可，从而能够合模或开模。此外，两个所述外模壁21于相对的内侧面对称设置有弧面凹陷结构211，且两侧的所述弧面凹陷结构211分别配合对应的所述底模10形成所述成型腔202。所述限位连接件30被固定设置于浇铸机的底模支架40上，同时，所述限位连接件30设置有与所述底模10相配合的限位结构31，以在生产所述活塞时定位并限位所述底模10，从而不仅能够实现对所述底模10的快速定位，使所述底模10能够一次安装到位，避免反复调节，进而极大的节约调节时间，提高工作效率，同时还通过限位作用，避免了螺栓的安装，也就不存在生产过程中螺栓松动而导致底模10移动的情况，从而确保了活塞的成型品质。

作为一较佳实施例，所述限位连接件30与所述底模支架40一体成型。

作为另一较佳实施例，所述限位连接件30被实施为限位连接板或限位连接支架，同时，所述限位连接件30被固定焊接于所述底模支架40的顶部。

在组装时，浇铸机的位置是固定的，浇铸机上的底模支架40的位置也是固定的，而所述外模20与外部机器连接，外模20的弧面凹陷结构211的中心位置也是固定的。在现有技术中，底模和底模支架为螺栓连接，两个底模的位置可通过微调来确保其中心距与外模上弧面凹陷结构的中心相对应，只是需要多次调节而已，并在确定位置后，螺栓有可能会松动而影响调剂好的位置。本申请提供的工装首先在所述限位连接件30上设置出与外模20上的两个弧面凹陷结构211相对应的限位结构31，即限位结构31的中心距和弧面凹陷结构211的中心距相等，然后在所述限位结构31上放入所述底模10，移动所述外模20进行合模，合模后所述外模20和所述底模10相配合，在合模期间所述底模10会带动所述限位连接件30轻微移动进行自动找正，最后打开所述外模20，将所述限位连接件30焊接在所述底模支架40上。这样一来就确定了所述限位连接件30的限位结构31与所述外模20的弧面凹陷结构211的位置的对应，以后只需要将所述底模10直接放在所述限位结构30上即可，一次安装到位，同时在所述限位结构30的限位作用下，也不会出现螺松动而导致底模10移动的问题。

优选地，所述限位结构31被实施为形成于所述限位连接板的顶部的圆形槽，且所述圆形槽的内侧壁设置有第一限位结构311，此外，所述底模10包括成型底座11和成型凸起12，其中所述成型底座11的侧部设置有与所述第一限位结构311相配合的第二限位结构111，从而通过所述第一限位结构311和所述第二限位结构111的配合给所述底模10定位以及限位。

进一步优选地，所述第一限位结构311被实施为平面结构或齿面结构。此外，所述第一限位结构311可以被实施为其他非圆形结构，比如凹槽结构(例如弧形槽、方形槽、三角形槽或棱形槽)。

进一步优选地，所述圆形槽的槽底于靠近中部处开设有强化通孔301，以此能够释放在工作过程中产生的张力，避免所述限位连接件30以及所述限位结构311因受热而出现变形的问题，从而进一步确保所述限位连接件30的定位准确性和限位稳定性，确保产品的成型品质。

进一步优选地，所述圆形槽的槽底还设置有定位销孔302，同时，所述成型底座11的底部设置有与所述定位销孔302相配合的定位件，比如定位凸起或定位销，从而在所述限位连接件30的限位结构31上安装所述底模10时，可以通过所述定位销孔302和所述定位件的配合，实现所述底模10的快速定位安装，同时再结合所述第一限位结构311和所述第二限位结构111之间的配合关系，进一步强化所述限位结构30对所述底模10的限位强度。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.一种应用于上抽芯活塞浇铸机的工装，其特征在于，包括：

两个底模，用于同时成型两个活塞；

一个外模，所述外模沿一预定延伸方向形成有相连通的一个浇铸腔和两个成型腔，其中两个所述成型腔相对所述浇铸腔对称设置，所述外模包括两个能够相对移动的外模壁，两个所述外模壁于相对的内侧面对称设置有弧面凹陷结构，且两侧的所述弧面凹陷结构分别配合对应的所述底模形成所述成型腔；以及

限位连接件，所述限位连接件被固定设置于浇铸机的底模支架上，所述限位连接件设置有与所述底模相配合的限位结构，以在生产所述活塞时定位并限位所述底模。

2.如权利要求1所述应用于上抽芯活塞浇铸机的工装，其特征在于，所述限位连接件与所述底模支架一体成型。

3.如权利要求1所述应用于上抽芯活塞浇铸机的工装，其特征在于，所述限位连接件被实施为限位连接板或限位连接支架，所述限位连接件被固定焊接于所述底模支架的顶部。

4.如权利要求3所述应用于上抽芯活塞浇铸机的工装，其特征在于，所述限位结构被实施为形成于所述限位连接板的顶部的圆形槽，且所述圆形槽的内侧壁设置有第一限位结构，所述底模包括成型底座和成型凸起，其中所述成型底座的侧部设置有与所述第一限位结构相配合的第二限位结构。

5.如权利要求4所述应用于上抽芯活塞浇铸机的工装，其特征在于，所述第一限位结构被实施为平面结构或齿面结构。

6.如权利要求4或5所述应用于上抽芯活塞浇铸机的工装，其特征在于，所述圆形槽的槽底于靠近中部处开设有强化通孔。

7.如权利要求6所述应用于上抽芯活塞浇铸机的工装，其特征在于，所述圆形槽的槽底还设置有定位销孔，所述成型底座的底部设置有与所述定位销孔相配合的定位件。

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