FR2620057A1 - Dispositif de reglage de l'axe de laminage de laminoirs - Google Patents

Dispositif de reglage de l'axe de laminage de laminoirs Download PDF

Info

Publication number
FR2620057A1
FR2620057A1 FR8712381A FR8712381A FR2620057A1 FR 2620057 A1 FR2620057 A1 FR 2620057A1 FR 8712381 A FR8712381 A FR 8712381A FR 8712381 A FR8712381 A FR 8712381A FR 2620057 A1 FR2620057 A1 FR 2620057A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
rolling
laser
axis
screen
adjusting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8712381A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2620057B1 (fr
Inventor
Sergei Alexandrovich Deniskin
Leonid Leonidovich Sitnikov
Dmitry Viktorovich Latukhin
Jury Petrovich Myagkov
Evgeny Markovich Krichevsky
Gennady Gavrilovich Poklonov
Vladimir Alexandrovich Kumanev
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
URAL I TRUBNOI PROMYSH
Original Assignee
URAL I TRUBNOI PROMYSH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by URAL I TRUBNOI PROMYSH filed Critical URAL I TRUBNOI PROMYSH
Publication of FR2620057A1 publication Critical patent/FR2620057A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2620057B1 publication Critical patent/FR2620057B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2273/00Path parameters
    • B21B2273/22Aligning on rolling axis, e.g. of roll calibers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour le réglage de l'axe de laminage de laminoirs passant par deux points fixes disposés de part et d'autre d'un laminoir. Il comprend, disposés l'un après l'autre, une source 1 de rayonnement laser, un moyen 11 permettant de former un faisceau incident 4 du laser en cercles clairs et foncés en alternance en coupe transversale, un écran 7 percé d'une ouverture 8 et placé au premier point fixe A de manière à laisser passer le faisceau incident 4 et à enregistrer le faisceau réfléchi 10 du laser, et un réflecteur 9 placé à l'autre point fixe B. L'invention s'applique notamment au contrôle et au réglage aussi bien des laminoirs à cage unique que des laminoirs multicages très longs.

Description

La présente invention concerne des laminoirs et a notamment pour objet un
dispositif de réglage de leur axe
de laminage.
Le dispositif pour le réglage de l'axe de laminage de laminoirs selon l'invention peut être utilisé pour les réglages de laminoirs multicages continus très longs (30 à 60 m) à profilés ou à tubes, aussi bien dans des
conditions de réglage au banc qu'au cours du fonctionne-
ment du laminoir. Le dispositif peut également être
utilisé pour le réglage des organes et mécanismes auxi-
laires des laminoirs à tubes très longs à cage unique.
La qualité et la précision des tubes et des profilés produits par laminage sont fonction de la valeur du décalage. des axes des calibres d'un laminoir multicage par rapport à l'axe de laminage. Il est donc très important de contrôler la position des axes des calibres par rapport à l'axe de laminage. A l'heure actuelle, la plus grande précision du contrôle de la position de l'axe de laminage d'un laminoir est assurée par des dispositifs dans lesquels l'axe de laminage est réglé à l'aide d'un
rayon laser.
On connaît un dispositif pour le réglage de l'axe de laminage de laminoirs (SU, A, 818058) passant par deux points fixes se trouvant de part et d'autre du laminoir, qui comprend une source de rayonnement laser, servant à
déterminer la position de l'axe de laminage, et un réflec-
teur et entre lesquels est placé, en l'un des points fixes, un écran percé d'un trou dont l'axe correspond à l'axe de
laminage de manière à laisser passer le rayon laser inci-
dent et à intercepter le rayon laser réfléchi.
Ce dispositif comprend également un autre écran placé après la dernière cage du laminoir. A la surface de cet écran qui est tournée vers le premier écran, sur lequel est marqué le premier point fixe, est tracé un réseau de coordonnées dont le centre sert d'autre point fixe. Pour le réglage de l'axe de laminage à l'aide de ce dispositif, le rayon laser est dirigé de façon qu'il passe par ces deux
points fixes déterminant la position de l'axe de laminage.
le reflecteur de ce dispositif est fixé sur un gabarit dans un calibre de l'une des cages du laminoir et sert à contrôler l'écart de l'axe du calibre de la cage sur laquelle ce réflecteur est monté, par rapport à l'axe de laminage. La précision du réglage de l'axe de laminage à l'aide de ce dispositif est peu élevée, puisqu'à des distances aussi grandes que la longueur du laminoir, le rayon laser se disperse considérablement, de sorte qu'il devient difficile de trouver le centre du rayon laser sur le réseau de coordonnées. En outre la procédure de réglage du rayon laser en vue de le faire passer par les deux points fixes
est assez longue et difficle, car il faut comparer la posi-
tion des projections du rayon laser sur des écrans diffé-
rents. le but de l'invention est donc de créer un dispositif pour le réglage de l'axe de laminage de laminoirs à l'aide d'un rayon laser, qui permettrait d'améliorer la précision du réglage grâce au choix de la structure du rayon laser
et de l'emplacement du réflecteur.
Ce problème est résolu grâce au fait que le dispositif pour le réglage de l'axe de laminage de laminoirs, passant par deux points fixes se trouvant de part et d'autre d'un laminoir, comprenant une source de rayonnement laser pour déterminer la position de l'axe de laminage et un réflecteur entre lesquels, en l'un des points fixes, est placé un écran
percé d'une ouverture dont l'axe correspond à l'axe de lami-
nage et qui laisse passer le faisceau laser incident et enre-
gistre le faisceau laser réfléchi, comprend, selon l'inven-
tion, un moyen permettant de former le faisceau laser de fa-
çon que sa coupe transversale se compose de cercles clairs
et foncés en alternance, ce moyen étant placé entre la sour-
ce de rayonnement laser et l'écran, alors que le réflecteur
est placé à l'autre point fixe de l'axe de laminage.
Il est préférable que, dans le dispositif pour le réglage de l'axe de laminage de laminoirs, le réflecteur soit en coin et placé de manière que son sommet coincide
avec le point fixe de l'axe de laminage.
Il est avantageux que le dispositif pour le réglage de l'axe de laminage comprenne un diaphragme monté dans le
trou de l'écran.
Ce mode de réalisation du dispositif de réglage de l'axe de laminage de laminoirs permet d'augmenter, d'un ordre de grandeur, la précision de réglage du faisceau
laser déterminant la position de l'axe de laminage, puis-
que les écrats du faisceau laser par rapport aux points fixes sont contrôlés sur le même écran et que ces écarts sont évalués d'après la concentricité du trou de l'écran et du système des cercles concentriques du rayon laser réfléchi. Le défaut de concentricité entre la structure annulaire du rayon réfléchi et le trou de l'écran peut être
fixé dans les limites de la largeur d'un seul cercle.
La précision du réglage de l'axe de laminage augmente grâce au fait que le réflecteur en coin permet d'éviter les erreurs provenant de l'imprécision de montage du réflecteur
à l'autre point fixe.
La précision du contrôle s'améliore également grâce au diaphragme qui sert non seulement à mesurer le diamètre du faisceau laser mais aussi à contrôler la concentricité des cercles de la structure du faisceau laser réfléchi par
rapport au cercle de son contour extérieur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la des-
cription qui va suivre d'un exemple non limitatif de sa
réalisation en se référant aux dessins annexés non limita-
tifs dans lesquels:
- la figure 1 représente une vue d'ensemble du disposi-
tif pour le réglage de l'axe de laminage de laminoirs (coupe longitudinale partielle) selon l'invention; - la figure 2 représente la structure du faisceau laser selon l'invention; - la figure 3 représente l'écran ayant un diaphragme placé dans son ouverture avec la projection ou faisceau laser réfléchi sous forme de cercles concentriques disposés de
manière concentrique par rapport au cercle du contour exté-
rieur du diaphragme, selon l'invention; et - la figure 4 représente le même écran que celui de la figure 3, mais avec les cercles concentriques du faisceau laser réfléchi décalés par rapport au cercle du contour
extérieur du diaphragme.
Le dispositif pour le réglage de l'axe de laminage de laminoirs faisant l'objet de l'invention comprend une source 1 (figure 1) de rayonnement laser destinée à déterminer la position de l'axe de laminage, cette source pouvant être n'importe quelle source connue dotée d'un système optique
permettant de former un faisceau de lumière à faible diver-
gence, par exemple un laser à mélange de néon et d'hélium.
La source 1 est montée sur un bâti 2 d'un laminoir 3 de manière à pouvoir changer l'angle d'inclinaison du faisceau
incident 4 du laser (représenté sur le dessin par des flè-
ches partant de la source 1) par rapport au bâti 2 et la
distance entre le faisceau incident 4 du laser et le bâti 2.
Ce mode de montage de la source 1 a été choisi pour pouvoir régler le faisceau incident 4 du laser à l'aide de deux points fixes Aet B disposés de part et d'autre du laminoir 3 et déterminant la position de l'axe 0 de laminage du laminoir 3. Le dessin représente le laminoir 3 de manière
schématique sous la forme de cylindres 5 et 6, respective-
ment, de la première et de la dernière cage du laminoir multicage. Entre la source 1 de rayonnnement laser et les cylindres de la première cage de laminoir est placé, sur le bâti 2, un écran 7 percé d'une ouverture 8. L'écran 7 est placé de façon que l'axe de l'ouverture 8 coincide avec l'axe 0 de laminage et que le point fixe A se trouve dans l'axe de
cette ouverture 8.
L'écran 7 est réalisé en matière semi-transparante, par
exemple en verre organique à surface dépolie.
Un réflecteur 9 du faisceau incident 4 du laser est placé sur le bâti 2 derrière les cylindres 6 de la dernière cage de laminoir à l'autre point fixe B de l'axe 0 de lami- nage. Le faisceau réfléchi 10 du laser est représenté sur
la figure 1 par des flèches orientées vers la source 1.
Dans le dispositif selon l'invention, le réflecteur
9 est en coin (la figure représente un prisme) et est dis-
posé de manière que son sommet coincide avec le point fixe B et donc qu'il ne soit pas nécessaire de régler sa position
angulaire par rapport au bâti 2.
Le diamètre de l'ouverture 8 de l'écran 7 doit être tel qu'elle permette de laisser passer le faisceau incident 4 du laser au diamètre exigé D et d'obtenir,sur l'écran 7, une image de la partie annulaire du faisceau réfléchi 10
du laser au diamètre D', la largeur de cette partie annu-
laire étant égale à D' - D. Du fait de la divergence du faisceau de laser, D' est toujours supérieur à D. Le dispositif pour le réglage de l'axe de laminage de laminoirs comprend également un moyen 11 permettant de former le faisceau incident du laser sous forme de cercles clairs et foncés en alternance dans sa coupe transversale, ce moyen étant placé entre la source 1 de rayonnement laser
et l'écran 7 et ayant la forme de n'importe lequel des sys-
tème optiques connus.
Selon ce mode de réalisation du dispositif pour le réglage de l'axe de laminage de laminoirs, le moyen 11 de formation du faisceau de laser comprend des lentilles 12
et 13 d'un objectif 14, montées de manière à pouvoir chan-
ger la distance entre elles.
Ce système forme un faisceau incident 4 du laser à fai-
ble divergence, dont la coupe transversale comprend de trois
à cinq cercles foncés 15 (figure 2) enregistrés visuelle-
ment en alternance avec des cercles clairs 16. Un spot lumi-
neux brillant 17 est formé au centre du faisceau. La struc-
ture du faisceau réfléci 10 (figure 1) du laser est analogue
à celle du faisceau incident 4 du laser.
Pour que le dispositif de réglage de l'axe de laminage de laminoirs selon l'invention puisse être utilisé pour le réglage de laminoirs de longueurs variées, l'ouverture 8
de l'écran 7 est dotée d'un diaphragme 18 (figure 3) permet-
tant d'en faire varier le diamètre. Le diaphragme 18 utilisé
est du type à iris. On peut utiliser un diaphragme de n'im-
porte quel type connu. Le diamètre d d'ouverture du dia-
phragme 18 doit être tel qu'on obtienne, sur l'écran 7, au moins trois cercles foncés 15 à l'extérieur de la section
transversale du faisceau réfléchi 10 du laser et que le dia-
mètre du plus petit de ces cercles soit supérieur au diamb-
tre d1 de la circonférence du contour extérieur du dia-
phragme 18.
Sur la figure 3, le point B' qui est la projection du spot brillant central 17 du faisceau réfléchi 10 du laser sur l'écran 7 coincide avec le premier point fixe A, ce qui signifie que le faisceau incident 4 passe exactement par l'autre point fixe B. La figure 4 représente une autre position du faisceau du
laser, dans laquelle la projection B' est décalée par rap-
port au premier point fixe A d'une valeur égale à la largeur de l'un des cercles clairs 16, ce qui est égal au décalage de la même valeur, de la projection du faisceau incident 4
(figure 1) du laser sur le réflecteur 9, par rapport à l'au-
tre point fixe B. Le fonctionnement du dispositif pour le réglage de l'axe
de laminage de laminoirs est le suivant.
On détermine au préalable, sur le bâti 2 (figure 1) du laminoir 3, la position de l'axe O de laminage à l'aide de deux points fixes A et B. La position de ces points A et B, soit la distance entre eux et leur hauteur au-dessus du bâti 2, dépend de l'encombrement et du mode de réalisation du laminoir 3. L'écran 7 est placé sur le bâti 2 de façon que l'axe de son ouverture 8 passe par le point A. Le réflecteur 9 est placé sur le bâti de manière que son sommet se trouve au point B. La source 1 de rayonnement laser est ensuite mise en marche et la structure voulue du faisceau incident 4 du laser, représentée sur la figure 2, sous la forme de cercles concentriques clairs et foncés en alternance en coupe transversale, est obtenue à l'aide du moyen il de formation du faisceau laser, en faisant varier la distance
entre les lentilles 12 et 13.
Le faisceau incident 4 du laser est ensuite dirigé sur l'écran 7 de façon que le spot (figure 2) brillant 17 se trouve au centre de l'ouverture 8 (figure 1). A cet effet, l'ouverture 8 doit être éclairée de manière uniforme
suivant sa circonférence.
Lorsque le diaphragme 18 (figure 3) est utilisé, son ouverture est au préalable diminuée de façon que le diamètre de cette ouverture soit à peu près égal au diamètre du spot brillant 17 (figure 2), puis le spot brillant 17 est amené sur l'ouverture du diaphragme 18 (figure 3). Cela fait, on augmente le diamètre de l'ouverture du diaphragme 18 jusqu'à une valeur telle qu'elle laisse passer une partie du faisceau incident 4 (figure 1) du laser qui comprend le nombre exigé de cercles 15 (figure 2) et 16 enregistrés visuellement. Le faisceau incident 4 (figure 1) du laser est dirigé entre les cylindres 5, 6 des cages du laminoir 3 et frappe
le réflecteur 9.
Le faisceau réfléchi 10 du laser est enregistré sur l'écran 7, o il se présente sous la forme d'un anneau d'une largeur égale à D' - D, dans lequel on peut discerner le nombre exigé de cercles foncés 15 (figure 2) et clairs 16. C'est d'après la concentricité de ces cercles 15 et 16 par rapport à l'ouverture 8 (figure 1) qu'on juge de la
précision du réglage du faisceau incident 4 du laser déter-
minant la position de l'axe 0 de laminage.
Lorsque le diaphragme 18 (figure 3, 4) est utilisé, on règle le diamètre d de son ouverture de manière à obtenir, sur l'écran 7, le nombre exigé de cercles 15, 16 enregistrés visuellement dans la structure de la section transversale du faisceau réfléchi 10 du laser et l'on évalue visuellement la valeur du décalage des cercles concentriques 15, 16 par rapport à la circonférence du contour extérieur du dia-
phragme 18.
Si les cercles 15, 16 et la circonférence du contour extérieur du diaphragme 18 sont concentriques, le faisceau incident 4 (figure 1) du laser passe exactement par les points fixes A et B. Si les cercles 15 et 16 et la circonférence du contour extérieur du diaphragme 18 ne sont pas concentriques (figure 4), le faisceau incident 4 (figure 1)du laser est oécalé d'une valeur AB' (figure 4) par rapport à l'autre point fixe. Si ce décalage AB' est supérieur à la valeur tolérable, on règle la position du faisceau incident 4 (figure 1) du laser jusqu'à ce que ce décalage soit réduit à une valeur tolérable.La précision d'évaluation de ce décalage est suffisamment élevée (meilleure que +0,2 mm). Elle ne dépasse pas les limites de la largeur d'un cercle 15 (figures3, 4) ou 16 de la structure de la coupe
transversale du faisceau réfléchi 10 du laser.
Le dispositif selon l'invention permet donc de régler vite et avec une précision élevée, l'axe de laminage de
laminoirs, à l'aide d'un faisceau de laser.
g

Claims (3)

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour le réglage de l'axe de laminage de laminoirs passant par deux points fixes se trouvant de part
et d'autre d'un laminoir, comprenant une source de rayonne-
ment laser, pour déterminer la position de l'axe de lami-
nage, et un réflecteur et entre lesquels est placé, en l'un des points fixes, un écran percé d'une ouverture dont l'axe
correspond à l'axe de laminage et qui laisse passer le fais-
ceau incident du laser et enregistre le faisceau réfléchi du laser, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (11) permettant de former le faisceau laser de manière qu'il se
présente sous la forme de cercles clairs et foncés en alter-
nance en coupe transversale, ce moyen (11) étant placé entre la source (1) de rayonnement laser et l'écran (7), alors que le réflecteur (9) est placé en l'autre point fixe (B) de
l'axe (O) de laminage.
2. Dispositif pour le réglage de l'axe de laminage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réflecteur (9) est en coin et est placé de manière que son sommet se trouve
au point fixe (B) de l'axe (O) de laminage.
3. Dispositif pour le réglage de l'axe de laminage selon l'une quelconque des revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un diaphragme (18) monté dans l'ouverture (8)
de l'écran (7).
FR8712381A 1987-09-01 1987-09-07 Dispositif de reglage de l'axe de laminage de laminoirs Expired - Fee Related FR2620057B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873729176 DE3729176A1 (de) 1987-09-01 1987-09-01 Vorrichtung zum einstellen der walzachse eines walzwerkes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2620057A1 true FR2620057A1 (fr) 1989-03-10
FR2620057B1 FR2620057B1 (fr) 1990-01-26

Family

ID=6334971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8712381A Expired - Fee Related FR2620057B1 (fr) 1987-09-01 1987-09-07 Dispositif de reglage de l'axe de laminage de laminoirs

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3729176A1 (fr)
FR (1) FR2620057B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106424161A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 烟台鲁宝钢管有限责任公司 一种确定轧制中心线的方法及专用装置
CN109663810A (zh) * 2018-12-29 2019-04-23 大冶特殊钢股份有限公司 快速校对短应力线轧机轧制线方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4300518B2 (ja) * 2003-10-07 2009-07-22 住友金属工業株式会社 多段圧延機の芯ずれ量測定装置
DE112012003825A5 (de) 2011-09-14 2014-07-17 Sms Meer Gmbh Walzanlage sowie Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Walz- bzw. Führungskaliber der Walz- bzw. Führungsgerüste in einer mehrgerüstigen Walzanlage
RU2607887C1 (ru) * 2015-07-14 2017-01-20 Акционерное общество "Волжский трубный завод" Способ контроля положения оси прокатки непрерывного стана
CN106583505A (zh) * 2016-11-22 2017-04-26 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 型材矫直孔型零度的标定方法
DE102022129593A1 (de) 2022-07-01 2024-01-04 Sms Group Gmbh Bestimmungsverfahren zur Bestimmung der Walz- bzw. Führungskaliber der Walzgerüste bzw. Führungsgerüste in einer mehrgerüstigen Walzanlage

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH448555A (fr) * 1965-04-21 1967-12-15 Aviation Louis Breguet Sa Procédé et dispositif de réglage de la position de l'axe optique d'un projecteur par rapport à un écran
US3920335A (en) * 1974-07-19 1975-11-18 Jack C Seehase Optical collimation gage
FR2317974A1 (fr) * 1975-07-18 1977-02-11 British Steel Corp Dispositif d'alignement de rouleaux de formage rainures
JPS57121810A (en) * 1981-01-21 1982-07-29 Nippon Kokan Kk <Nkk> Centering method for multistage rolling mill for steel pipe
LU84145A1 (fr) * 1982-05-12 1984-03-07 Arbed Procede et installation pour le suivi dynamique du deplacement de cylindres de laminoir
SU668142A1 (ru) * 1977-04-01 1985-06-23 Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов Устройство дл выверки оси многоклетевого стана
SU818058A2 (ru) * 1978-05-04 1986-02-23 Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов Устройство дл выверки оси многоклетевого стана

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH448555A (fr) * 1965-04-21 1967-12-15 Aviation Louis Breguet Sa Procédé et dispositif de réglage de la position de l'axe optique d'un projecteur par rapport à un écran
US3920335A (en) * 1974-07-19 1975-11-18 Jack C Seehase Optical collimation gage
FR2317974A1 (fr) * 1975-07-18 1977-02-11 British Steel Corp Dispositif d'alignement de rouleaux de formage rainures
SU668142A1 (ru) * 1977-04-01 1985-06-23 Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов Устройство дл выверки оси многоклетевого стана
SU818058A2 (ru) * 1978-05-04 1986-02-23 Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов Устройство дл выверки оси многоклетевого стана
JPS57121810A (en) * 1981-01-21 1982-07-29 Nippon Kokan Kk <Nkk> Centering method for multistage rolling mill for steel pipe
LU84145A1 (fr) * 1982-05-12 1984-03-07 Arbed Procede et installation pour le suivi dynamique du deplacement de cylindres de laminoir

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 6, no. 216 (M-168)[1094], 29 octobre 1982; & JP-A-57 121 810 (NIPPON KOKAN K.K.) 29-07-1982 *
SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED, semaine 8542, 22 novembre 1985, no. 85-261416/42, Derwent Publications Ltd, Londres, GB; & SU-A-668 142 (UKR METALL WKS DES) 23-06-1985 *
SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED, semaine 8636, 19 septembre 1986, no. 86-237081/36(M21), Derwent Publications Ltd, Londres, GB; & SU-A-818 058 UKR METAL WKS DES) 23-02-1986 (Cat. D) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106424161A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 烟台鲁宝钢管有限责任公司 一种确定轧制中心线的方法及专用装置
CN106424161B (zh) * 2016-10-28 2018-12-18 烟台鲁宝钢管有限责任公司 一种确定轧制中心线的方法及专用装置
CN109663810A (zh) * 2018-12-29 2019-04-23 大冶特殊钢股份有限公司 快速校对短应力线轧机轧制线方法
CN109663810B (zh) * 2018-12-29 2024-04-19 大冶特殊钢有限公司 快速校对短应力线轧机轧制线方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3729176A1 (de) 1989-03-09
FR2620057B1 (fr) 1990-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0342123B1 (fr) Procédé de positionnement d&#39;un objet par rapport à un plan, procédé de mesure de longueur et dispositifs de mise en oeuvre de ces procédés
FR2817339A1 (fr) Dispositif de relevement tridimensionnel d&#39;une scene a emission laser
CH623654A5 (fr)
EP2755072B1 (fr) Dispositif de contrôle optique d&#39;un système d&#39;imagerie
FR2620057A1 (fr) Dispositif de reglage de l&#39;axe de laminage de laminoirs
EP1084379B1 (fr) Acquisition opto électrique de formes par codage chromatique avec des plans d&#39;illumination
EP1407253B1 (fr) Procede pour l&#39;inspection de la surface d&#39;un cylindre de laminoir
EP0306409A1 (fr) Système optique pour déterminer la variation de courbure d&#39;un objet sur une zone de petites dimensions
EP1910797B1 (fr) Procédé et dispositif de mesure de concentricité d&#39;un c ur de fibre optique.
WO1995010793A1 (fr) Telescope pour imagerie infrarouge ou visible
LU83429A1 (fr) Procede et dispositif pour controler la planeite des toles metalliques
FR2996000A1 (fr) Installation de mesures spectroscopiques a partir d&#39;un plasma induit par laser
EP0402191B1 (fr) Procédé et dispositif de mesure de largeur de traits à balayage optique
FR2586802A1 (fr) Procede pour l&#39;alignement de l&#39;axe d&#39;une deuxieme fixation par rapport a l&#39;axe d&#39;une premiere fixation sur une machine d&#39;essai ou d&#39;usinage
US5351119A (en) Method and apparatus for measuring a lens
FR2617279A1 (fr) Dispositif de controle de la position des cylindres d&#39;un laminoir
EP0493213B1 (fr) Dispositif de détection des irrégularités du diamétre d&#39;un fil
FR2620287A1 (fr) Dispositif optique d&#39;analyse d&#39;images fixes en television et analyseur comportant un tel dispositif
EP0943948B1 (fr) Procédé d&#39;alignement d&#39;un objet avec un dispositif d&#39;acquisition d&#39;images et une optique de couplage
EP0943949B1 (fr) Système de détermination et de quantification de l&#39;alignement d&#39;un objet avec optique de couplage et dispositif de prise de vues
EP0549417B1 (fr) Procédé et dispositif pour l&#39;automatisation des vélocimètres laser à effet dopler fonctionnant en diffusion avant
FR2501372A1 (fr) Focometre
EP0343082B1 (fr) Appareil pour réaliser le balayage d&#39;un faisceau lumineux rigoureusment plan et parallèle à un axe donné
EP0053992A1 (fr) Procédé et dispositif de contrôle optique des états de surface de produits métallurgiques
FR2470077A1 (fr) Procede et dispositif de reglage de cylindres enrouleurs de bandes

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse