CN109663810A - 快速校对短应力线轧机轧制线方法 - Google Patents

Abstract

一种快速校对短应力线轧机轧制线方法，对轧辊上孔型中心至轧辊颈部的距离进行测量，获得L1，对轧辊颈部至机芯侧壁的距离进行测量，获得L2，L1+L2＝L；在轧机固定底座的导卫横梁上垂直于机芯侧壁L的位置进行标记作为轧机固定底座标记；在机芯支撑座距离机芯侧壁L的位置进行标记作为机芯支撑座标记；将机芯支撑座装入到轧机固定底座上并对机芯支撑座进行位置调整，直至轧机固定底座标记与机芯支撑座标记相对应。本发明只需在工装装备时测量机架侧壁到轧辊侧壁的距离，本发明对机架装配对中的要求简单，同时生产线上装机时可直观地核对轧制线对齐，节约装配对中的时间，提高了轧机装配的精度。

Description

快速校对短应力线轧机轧制线方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，更具体地说，特别涉及一种快速校对短应力线轧机轧制线方法以及一种短应力线轧机。

背景技术

短应力线两辊轧机是Φ50-130mm热轧中棒机组生产线上的重要设备，由于其刚度高、更换快速等众多优点在热轧棒材领域中得到了广泛应用。随着市场竞争加剧，如何提高成品的精度、减少轧机更换时间等因素成为生产车间的关注重点。

轧制中心线准确，是生产顺利进行的保障，同时也是确保热轧棒材公差尺寸及表面质量稳定的关键因素。轧制中心线偏移会造成以下后果：1、因轧制中心线偏移，造成轧件咬入困难，轧制堆钢，严重时甚至产生冲钢事故；2、可能会造成轧件变形不均匀，最小公差与最大公差相差超过客户订货要求；3、可能会因轧件变形不均匀，产生耳子(凸起的长条缺陷)，经过后道工序轧制形成轧制折叠(沿轧制防线通条外凹里凸的皱折，外表面成条状凹陷)，而成为废品。

经过分析，轧制中心线校对效果差的原因如下：轧辊装机过程中，轧辊的对中缺乏准确的测量手段，导致轧辊装机后只能通过人工目测的方法对轧制中心线进行估测；轧机上线装配时，由于受空间限制，机架锁紧调整至轧制位时，无明确的对中标记作为操作指导，只能通过人工目测的方法对前后道次轧机中心线进行估测。

综上所述，如何提供一种快速校对轧制线的方法，用以避免人工目测对中的误差，节约装配时间，提高轧机装配的精度，减少生产中产生的废品，提高产线成材率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精度较高的快速校对短应力线轧机轧制线方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速校对短应力线轧机轧制线方法，在该方法中：对轧辊上孔型中心至轧辊颈部的距离进行测量，获得距离L1，将轧辊装入到工作机芯上，在正确的安装状态下对轧辊颈部至机芯侧壁的距离进行测量，获得距离L2，孔型中心至机芯侧壁的距离L＝L1+L2；

在轧机固定底座的导卫横梁上垂直于机芯侧壁L的位置上进行标记作为轧机固定底座标记；

将工作机芯装入到机芯支撑座上，在机芯支撑座距离机芯侧壁L的位置上进行标记作为机芯支撑座标记；

将机芯支撑座装入到轧机固定底座上并对机芯支撑座进行位置调整，直至轧机固定底座标记与机芯支撑座标记相对应。

优选地，在所述机芯支撑座标记做好后，对所述机芯支撑座标记进行校准，其校准操作为：将轧辊装入到工作机芯上，将工作机芯装入到机芯支撑座上，使用水平仪测量机芯支撑座标记是否与轧辊辊身方向垂直，如果测量误差值大于±0.1mm，则重新进行机芯支撑座标记操作。

优选地，当轧辊上开设的孔型为多个时，以其中至少两个孔型作为测量基准进行机芯支撑座标记以及轧机固定底座标记操作。

优选地，在进行标记操作前，还包括有预处理操作：

使用水平仪测量轧辊装配好后的水平度，确认轧辊辊身与工作机芯装配好后，机芯侧壁与轧辊为垂直状态；使用水平仪测量工作机芯装配好后的水平度，确认机芯支撑座与机芯侧壁装配好后为垂直状态。

优选地，将机芯支撑座标记设置到机芯支撑座的滑块上。

本发明还提供了一种短应力线轧机，包括有轧辊，所述轧辊设置于所述机芯上，所述机芯设置于机芯支撑座上，所述机芯支撑座设置于轧机固定底座上，所述轧机固定底座上设置有导卫横梁。基于上述结构设计，本发明提出了如下结构优化：

根据轧辊上孔型中心至轧辊颈部的距离L1以及轧辊颈部至机芯侧壁的距离L2获得基准距离L，L＝L1+L2；

在机芯支撑座上根据基准距离设置有机芯支撑座标记，在导卫横梁上根据基准距离设置有轧机固定底座标记；

在所述机芯支撑座装机后，所述机芯支撑座标记与所述轧机固定底座标记沿轧制方向对齐。

优选地，所述轧辊上开设有多个孔型，对应每一个所述孔型均设置有一组与其对应的所述机芯支撑座标记以及轧机固定底座标记。

本发明的有益效果如下：

本发明提供了一种快速校对短应力线轧机轧制线方法，根据该快速校对短应力线轧机轧制线方法本发明还提供了一种短应力线轧机。在快速校对短应力线轧机轧制线方法中，该方法的核心方案如下：对轧辊上孔型中心至轧辊颈部的距离进行测量，获得距离L1，将轧辊装入到工作机芯上，在正确的安装状态下对轧辊颈部至机芯侧壁的距离进行测量，获得距离L2，L1+L2＝L；在轧机固定底座的导卫横梁上垂直于机芯侧壁L的位置上进行标记作为轧机固定底座标记；将工作机芯装入到机芯支撑座上，在机芯支撑座距离机芯侧壁L的位置上进行标记作为机芯支撑座标记；将机芯支撑座装入到轧机固定底座上并对机芯支撑座进行位置调整，直至轧机固定底座标记与机芯支撑座标记相对应。本发明只需在工装装备时测量机架侧壁到轧辊侧壁的距离，根据轧辊开孔图可明确知道孔型中心的位置，对机架装配对中的要求简单，同时生产线上装机时可直观地核对轧制线对齐，避免了人工目测对中的误差，节约装配对中的时间，提高了轧机装配的精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一个实施例中轧辊孔型的开孔图；

图2为本发明一个实施例中工作机芯的装配侧视剖面图；

图3为本发明一个实施例中轧机导卫横梁的俯视图。

在图1至图3中，部件名称与附图标记的对应关系为：

轧辊1、孔型中心2、轧辊颈部3、工作机芯4、机芯侧壁5。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图3，其中，图1为本发明一个实施例中轧辊孔型的开孔图；图2为本发明一个实施例中工作机芯的装配侧视剖面图；图3为本发明一个实施例中轧机导卫横梁的俯视图。

本发明提供了一种快速校对短应力线轧机轧制线的方法，其属于轧钢技术领域。本发明根据轧机固定底座中心线与轧制中心线标定重合，轧机固定底座中心线与机芯支撑座中心线重合，机芯支撑座中心线与孔型中心线重合，保证孔型中心线与轧制中心线重合的原理，发明提供了一种短应力线轧机孔型快速校对轧制中心线的方法。

本发明的核心构思为：在轧机固定底座中心线与轧制中心线通过水平仪测量机架在牌坊中的位置度调整合格的前提下：1、测量机架侧壁面到轧辊侧壁面的垂直距离，根据轧辊开孔图中轧辊侧壁到孔型中心的距离，计算出两者之和即为机架侧壁面到孔型中心面垂直距离；2、根据上述测量所得距离在机芯支撑座上做相应的标记，即为孔型中心面在机芯支撑座上的对应点；3、在轧机固定底座的导卫横梁上进行标记；4、对轧机固定底座以及机芯支撑座做好中心刻度线标记后，在装配轧机到轧线牌坊上时，参照轧机固定底座标记和机芯支撑座标记对齐，可确定孔型中心线与轧制中心线保持一致。

由上述可知，在本发明提供的快速校对短应力线轧机轧制线方法中，本发明包括有轧辊装机轧制中心线测量对中和轧机上线与牌坊装配时轧制中心线对齐两部分。

在第一部分中，轧辊装机轧制中心线测量对中的具体方法如下：

(1)确定轧辊上各孔型中心到轧辊颈部一侧(同一侧)的垂直距离，设定为L1；

(2)确定轧辊颈部到机芯侧壁的垂直距离，设定为L2，则孔型中心到机芯侧壁的垂直距离为L，L＝L1+L2；

(3)根据L在机芯支撑座上进行标记作为机芯支撑座标记；

(4)根据L在轧机固定底座的导卫横梁上进行标记作为轧机固定底座标记。

在上述的步骤(3)中，为了提高测量的精准度，本发明还提供出了如下测量校准方法：在机芯支撑座两侧均标记刻度，使用水平仪测量机芯支撑座两侧标记的刻度是否与轧辊辊身方向垂直，根据测量值判断两侧标记是否准确；如果准确则进行下面操作，如果不准确，则重复测量标记步骤直至测量误差值均小于±0.1mm。

需要说明的是：在生产线上，轧制组距排列、对应道次的短应力轧机、轧辊上的轧辊孔型以及轧辊尺寸相同，由于轧辊是按照相同的孔型开孔图进行车削加工的，因此，轧机上所安装的轧辊结构一致。这样可以通过对一个轧辊进行结构测量，即可确定其他轧辊的结构尺寸。

在第二部分中，轧机上线与牌坊装配时轧制中心线对齐的具体方法如下

(1)将装配好的轧机推入轧机牌坊，确认好牌坊固定底座滑轨与机芯支撑座滑轨和牌坊定位板与机芯支撑座定位块接触状态良好，然后启动液压系统使主轴托架与轧机完全咬合；

(2)启动液压锁紧销使插销缸锁紧，调整孔槽位置，使轧辊装机时在机芯支撑座上做的轧制中心线标记与轧机固定底座做好的中心刻度线标记对齐。

基于上述构思，本发明只需在工装装备时测量机架侧壁到轧辊侧壁的距离，根据轧辊开孔图可明确知道孔型中心的位置，对机架装配对中的要求简单，同时生产线上装机时可直观地核对轧制线对齐，避免了人工目测对中的误差，节约装配对中的时间，提高了轧机装配的精度。

作为本发明的优先实施方案，在进行标记操作前，本发明使用水平仪测量轧辊装配好后的水平度，确认轧辊辊身与工作机芯装配好后，机芯侧壁与轧辊为垂直状态；使用水平仪测量工作机芯装配好后的水平度，确认机芯支撑座与机芯侧壁装配好后为垂直状态。

具体地，本发明是使用直尺在机芯支撑座的滑块上按照距机芯侧壁L的垂直距离的位置用记号笔标记刻度作为机芯支撑座标记。

本发明提供了一种快速校对短应力线轧机轧制线的方法，采用该工艺方法可以避免人工目测对中的误差，从而达到节约装配时间，提高轧机装配精度，减少生产中产生的废品，提高产线成材率的目的。

具体地，本发明对于短应力轧机轧制中心线的对中步骤如下：

第一部分、轧辊装机轧制中心线测量对中

短应力线轧机装辊时，使用的轧辊根据轧辊孔型开孔图进行车削，已知轧辊上分布有两个孔型，以轧辊左侧为基准，两个孔型分别距离轧辊左侧距离为300mm、800mm，辊身长度为1100mm，则需要使用右侧的孔型上线使用，右侧孔型中心到轧辊颈部一侧的垂直距离L1＝1100-800＝300mm。

工作机芯包括机芯侧壁，以及上下两个横梁。按照正常装辊步骤，工作机芯与轧辊通过四个活动节螺栓固定在机芯支撑座上，装配好后如图2所示。使用水平仪测量轧辊装配好后的水平度，确认轧辊辊身与工作机芯装配后，机芯侧壁与轧辊为垂直状态。

确定机芯侧壁与轧辊为垂直状态后，使用直角尺测量轧辊装配后轧辊颈部与机芯侧壁的垂直距离为L2。

根据已知轧辊颈部一侧到孔型中心的垂直距离为L1，轧辊颈部一侧到机芯侧壁的垂直距离为L2，则可以计算出孔型中心到机芯侧壁的垂直距离L；L1、L2、L之间的关系表达式为：L＝L1+L2。

如图3所示，确定孔型中心到机芯侧壁的垂直距离为L，轧辊颈部一侧到孔型中心的垂直距离L1，轧辊颈部一侧到机芯侧壁的垂直距离L2，在轧机固定底座的导卫横梁上垂直距机芯侧壁L的位置用记号笔标记刻度，即轧机固定底座标记。

使用水平仪，将导卫横梁上标记的对应标记，垂直做在机芯支撑座上的滑块上做为机芯支撑座标记。

按照上述步骤，在机芯支撑座两侧均标记刻度，使用水平仪测量机芯支撑座两侧标记刻度是否与轧辊辊身方向垂直，根据测量值判断两侧标记是否准确。其测量方法为：将机芯支撑座两侧标记的刻度与轧辊上与其所对应的孔型中心进行连线(虚拟线)，测量该连线与轧辊辊身轴线的垂直度。

重复上述步骤，测量出两侧标记刻度的误差值，若测量误差值均小于±0.1mm即为合格；反之重复上述步骤重新进行测量、标记直至合格，确定轧辊装机轧制中心线。

第二部分、轧机上线与牌坊装配时轧制中心线对齐

将装配好的轧机推入轧机牌坊，确认好牌坊固定底座滑轨与机芯支撑座滑轨和牌坊定位板与机芯支撑座定位块接触状态良好，然后启动液压系统使主轴托架与轧机完全咬合，之后再启动液压锁紧销使插销缸锁紧，调整孔槽位置，使机芯支撑座上做的轧制中心线标记(机芯支撑座标记)与轧机固定底座做好的中心刻度线标记(轧机固定底座标记)对齐。

基于上述的快速校对短应力线轧机轧制线的方法，本发明提供了一种新型的短应力线轧机。

在本发明中，该短应力线轧机包括有轧辊，轧辊设置于机芯上，机芯设置于机芯支撑座上，机芯支撑座设置于轧机固定底座上，轧机固定底座上设置有导卫横梁。

根据快速校对短应力线轧机轧制线的方法，获取轧辊上孔型中心至轧辊颈部的距离L1以及轧辊颈部至机芯侧壁的距离L2并计算出基准距离L，L＝L1+L2。

在机芯支撑座上根据基准距离设置有机芯支撑座标记，在导卫横梁上根据基准距离设置有轧机固定底座标记；在机芯支撑座装机后，机芯支撑座标记与轧机固定底座标记沿轧制方向对齐。

具体地，轧辊上开设有多个孔型，对应每一个孔型均设置有一组与其对应的机芯支撑座标记以及轧机固定底座标记。

本发明在机芯支撑座以及固定底座上设置了对中标记，这样在轧辊装机过程中，能够快速对轧辊、机芯支撑座以及固定底座进行轧制中心的对应。有设置有对中标记，本发明对机架装配对中的要求简单，同时生产线上装机时可直观地核对轧制线对齐，避免了人工目测对中的误差，节约装配对中的时间，提高了轧机装配的精度。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速校对短应力线轧机轧制线方法，其特征在于，

对轧辊(1)上孔型中心(2)至轧辊颈部(3)的距离进行测量，获得距离L1，将轧辊装入到工作机芯(4)上，在正确的安装状态下对轧辊颈部至机芯侧壁(5)的距离进行测量，获得距离L2，孔型中心至机芯侧壁的距离L＝L1+L2；

在轧机固定底座的导卫横梁上垂直于机芯侧壁L的位置上进行标记作为轧机固定底座标记；

将工作机芯装入到机芯支撑座上，在机芯支撑座距离机芯侧壁L的位置上进行标记作为机芯支撑座标记；

将机芯支撑座装入到轧机固定底座上并对机芯支撑座进行位置调整，直至轧机固定底座标记与机芯支撑座标记相对应。

2.根据权利要求1所述的快速校对短应力线轧机轧制线方法，其特征在于，

在所述机芯支撑座标记做好后，对所述机芯支撑座标记进行校准，其校准操作为：

将轧辊装入到工作机芯上，将工作机芯装入到机芯支撑座上，使用水平仪测量机芯支撑座标记是否与轧辊辊身方向垂直，如果测量误差值大于±0.1mm，则重新进行机芯支撑座标记操作。

3.根据权利要求1所述的快速校对短应力线轧机轧制线方法，其特征在于，

当轧辊上开设的孔型为多个时，以其中至少两个孔型作为测量基准进行机芯支撑座标记以及轧机固定底座标记操作。

4.根据权利要求1所述的快速校对短应力线轧机轧制线方法，其特征在于，

在进行标记操作前，还包括有预处理操作：

使用水平仪测量轧辊装配好后的水平度，确认轧辊辊身与工作机芯装配好后，机芯侧壁与轧辊为垂直状态；使用水平仪测量工作机芯装配好后的水平度，确认机芯支撑座与机芯侧壁装配好后为垂直状态。

5.根据权利要求1所述的快速校对短应力线轧机轧制线方法，其特征在于，

将机芯支撑座标记设置到机芯支撑座的滑块上。