CN113118223B - 一种棒线材连轧机组轧制中心线调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棒线材连轧机组轧制中心线调整方法，通过选定若干个测量基准点，利用固定激光仪发出的垂直及水平激光带穿过十字孔定位板的十字孔，射到另一个十字孔定位板的十字孔，作为轧制中心线的垂直及水平方向的显性显示，对连轧机组各机架的位置逐个进行调整，目测使该机架轧机孔型的垂直及水平中心与激光带吻合，并利用手持激光仪的激光带对轧机孔型中心位置及轧辊辊缝值进行精确调整。本发明在线及离线位置可快速切换，采用固定激光仪和手持激光仪相结合，利用激光带确定轧制线及精确调整各架轧机的孔型中心位置，极大地提高了测量效率及准确性，克服了现有测量调整时难以快捷、直观、精确地确定轧机孔型水平中心和垂直中心的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及棒线材连轧技术领域，尤其是一种棒线材连轧机组轧制中心线调整方法。
背景技术
轧制中心线是钢铁企业轧钢生产车间一条重要的基准线，设备、导卫的安装、改造、更换、调整以及生产过程均应依据轧制中心线进行。尤其是棒线材全连轧生产线，连轧机组各个机架、单机架进出口导卫、导槽以及飞剪等均需要按照轧制中心进行调整，以保证轧制生产的稳定及顺行，从而保证产品质量的稳定及受控。
比如，对于一条设置18机架轧机的全连轧小棒材生产线，轧机采用6+6+6 布置，粗轧、中轧及精轧各机架的安装、更换、在线调整，均需按照设计的轧制中心进行，包括中间飞剪剪刃中心线均需与设计的轧制中心一致。如某一机架孔型中心线偏离轧制中心，会导致单个机架的孔型及导卫异常磨损，对产品的质量与产量造成了严重的不良影响，轧辊、导卫的损坏、损耗、维修造成了极大的人力资源消耗及物料成本消耗。
现有技术中，通常采用拉线或激光进行轧制中心定位，但该技术仅适应于非全连轧的扩管机组，因扩管机组有芯棒及循环冷却机构，轧件的运行方向不在一条轧制线上，可以在不影响轧件运行的位置设置固定定位基准点。而棒线材连轧生产线的轧件沿轧制中心运动，连轧机组轧制生产线上必须保持所有机架前后畅通、无障碍物，才能确保轧制顺行，在棒线材连轧生产线不能设置固定测量基准点。并且采用拉线或激光线进行轧机孔型调整过程中，仅通过目测拉线或激光线为参照，难以把握准确度，不能高效、快捷、精确地确定棒线材连轧机组轧制中心线，快速调整各机架及导卫的位置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种棒线材连轧机组轧制中心线调整方法，以确保棒线材连轧机组的孔型、导卫中心水平线以及连轧机组的垂直中心线，提高棒线材连轧机组轧制中心确定及调整的效率，缩短连轧机组及其工装件的安装、更换及调整时间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棒线材连轧机组轧制中心线调整方法，采用一对测量定位装置进行调整，所述的测量定位装置包括可移动的定位基准座、安装在定位基准座上端面中心位置的十字孔定位板以及手持式激光仪，其中之一的测量定位装置在定位基准座旁侧设有固定激光仪，所述固定激光仪底面设有调平仪，所述的调整方法具有以下步骤：
S1、选取连轧机组轧制线上若干个测量基准点，进行基准测量、标定，作为轧制中心线测量点；
S2、通过液压缸机构驱动测量定位装置在线及离线状态，在线状态位置为测量基准点位置，测量在线状态的测量定位装置的标高值，与轧制中心线理论值比较，根据数据差值使用调平仪对固定激光仪进行调平，使固定激光仪发出的垂直激光带及水平激光带穿过十字孔定位板的十字孔射到另一个测量定位装置的十字孔定位板的十字孔，该垂直及水平激光带对点的激光带即为轧制中心线的垂直及水平方向的显性显示；
S3、确定并调整连轧机组轧制中心线与理论轧制中心线相一致的垂直及水平激光带，从固定激光仪的激光带发射端，对连轧机组各机架的位置逐个进行调整，目测使该机架轧机孔型的垂直及水平中心与激光带吻合；
S4、采用手持激光仪，利用其激光带对轧机孔型中心位置及轧辊辊缝值进行精确调整，至所有机架轧机孔型调整完毕；
S5、所有机架轧机孔型轧制中心线调整完成后，通过液压缸机构将测量定位装置驱动到离线位置。
优选地，所述的十字孔定位板上的十字孔长度及高度比连轧机组的孔型最大尺寸大10～15mm，以便固定激光仪的激光带能够完全覆盖轧机孔型宽度。
具体说，所述的固定激光仪发出的水平激光带用于调整立式轧机的孔型中心面，固定激光仪发出的垂直激光带用于调整水平轧机的孔型中心面，水平和垂直激光带的交叉点，为各机架轧机的孔型中心点。
本发明的有益效果是：
1、能够克服现有人工拉线调整轧制线孔型中心线所存在的轧制线调整效率低、精确度低、生产不顺行以及产品质量不稳定等缺点。
2、采用固定激光仪和手持激光仪相结合，利用一定宽度的激光光带确定轧制线及精确调整各架轧机的孔型中心位置，克服了现有激光拉直线，难以快捷、直观、精确地确定轧机孔型中心水平和垂直中心的缺点。
3、通过测量定位装置快速在线及离线位置的切换，无需每次调整时安装定位基准座，可极大地提高轧制线孔型中心线的确定及调整的效率。
4、采用手持激光仪测量调整各机架辊缝辊缝值，与各机架轧机本体不进行直接接触，保证了轧机操作人员的安全性，并且测量效率及准确性提高，可取代本领域常规的采用人工采用塞尺或轧制铅棒等接触式的测量方法。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述连轧机组轧制中心线的测量基准点布置示意图。
图2是本发明所述测量定位装置的安装示意图。
图3是本发明所述测量定位装置的在线离线状态示意图。
图4是本发明中圆孔型中心线激光带定位及手持激光仪测量辊缝示意图。
图5是本发明中箱方孔型中心线激光带定位及手持激光仪测量辊缝示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
为了更好地理解与实施本发明，下面结合附图给出设置18架轧机(轧机布置：6机架粗轧机组+6机架中轧机组+6机架精轧机组)的全连轧小棒材生产线的具体实施例，以详细说明本发明，所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。
如图1所示的一种棒线材连轧机组轧制中心线调整方法，具有以下步骤：
步骤1：参见附图1，根据18架轧机的全连轧生产线的轧机布置方式，轧制线设置4个测量基准点，具体布置位置为1#测量基准点布置在粗轧1#轧机前、 2#测量基准点布置中轧机组7#轧机前及1#飞剪后、3#测量基准点布置精轧机组 13#轧机前及2#飞剪后、4#测量基准点布置精轧机组18#轧机后及3#飞剪前。
步骤2：参见附图2、附图3，根据设计需要加工制作测量定位装置，所述的测量定位装置包括定位基准座、安装在定位基准座上端面中心位置的十字孔定位板，所述的定位基准座底部通过导轮滑动安装在导轨上，定位基准座连接有推动其沿导轨移动的液压缸机构，以控制测量定位装置的在线及离线。
其中之一的测量定位装置在定位基准座旁侧通过斜撑板安装有固定激光仪，所述固定激光仪底面设有调平仪。
由上述两个测量定位装置及手持式激光仪，构成所述连轧机组轧制中心线调整装置。
使用调平仪对固定激光仪进行调平，使固定激光仪发出的垂直激光带及水平激光带穿过十字孔定位板的十字孔，射到另一个测量定位装置的十字孔定位板的十字孔，该垂直及水平激光带对点的激光带即为轧制中心线的垂直及水平方向的显性显示。
步骤3：采用所述测量定位装置，确定连轧机组轧制中心线，其包括如下步骤：
A、依据步骤1所选的连轧机组轧制线上已有并校准的测量基准点，对这几个位置进行基准测量、标定，作为轧制中心线测量点；
B、通过液压缸机构驱动定位基准座的在线或离线状态，在线状态位置为测量基准点水平位置；
C、测量在线定位基准座的标高值，与轧制中心线理论值比较，根据数据差值调整定位基准座的高度；
D、定位基准座找正安装，将定位基准座安装在导轨上，通过导轮滚动及液压缸机构驱动，实现定位基准座的在线或离线状态；
E、当测量定位装置处于在线位置时，在相邻的两个测量定位装置之间使用固定激光仪发出的垂直及水平激光带，显性显示轧制中心的垂直和水平线；
步骤4：依据上述步骤，确定并调整连轧机组轧制中心线与理论轧制中心线相一致的垂直及水平激光带，从固定激光仪的激光带发射端，对连轧机组各机架的位置逐个进行调整，目测使该机架轧机孔型的垂直及水平中心面与激光带吻合；
通过附图4、附图5的示例方式，采用手持激光仪射出的一定宽度的激光带对轧机孔型中心位置及轧辊辊缝值S进行精确调整，至所有机架轧机孔型调整完毕；
步骤5：将18架全连轧轧机轧制中心线调整完成后，通过液压缸机构逐个将1#-4#测量基准点的定位测量装置驱动到离线位置。
步骤6：完成上述1-5步骤，该全连轧轧机生产线可以进行连续生产作用。因为轧辊的孔型与高温轧机进行直接接触轧制，生产过程中，轧辊孔型会出现不断的磨损，轧辊孔型磨损到一定程度后需要对轧辊孔型辊缝进行测量及调整，以保证产品质量稳定。因此可以通过手持式激光仪发出一定的激光带非常便捷的对轧辊孔型辊缝进行实时测量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种棒线材连轧机组轧制中心线调整方法，采用一对测量定位装置进行调整，所述的测量定位装置包括可移动的定位基准座、安装在定位基准座上端面中心位置的十字孔定位板以及手持式激光仪，其中之一的测量定位装置在定位基准座旁侧设有固定激光仪，所述固定激光仪底面设有调平仪，其特征是：所述的调整方法具有以下步骤：
S1、选取连轧机组轧制线上若干个测量基准点，进行基准测量、标定，作为轧制中心线测量点；
S2、通过液压缸机构驱动测量定位装置在线及离线状态，在线状态位置为测量基准点位置，测量在线状态的测量定位装置的标高值，与轧制中心线理论值比较，根据数据差值使用调平仪对固定激光仪进行调平，使固定激光仪发出的垂直激光带及水平激光带穿过十字孔定位板的十字孔射到另一个测量定位装置的十字孔定位板的十字孔，该垂直及水平激光带对点的激光带即为轧制中心线的垂直及水平方向的显性显示；
S3、确定并调整连轧机组轧制中心线与理论轧制中心线相一致的垂直及水平激光带，从固定激光仪的激光带发射端，对连轧机组各机架的位置逐个进行调整，目测使该机架轧机孔型的垂直及水平中心面与激光带吻合；
S4、采用手持激光仪，利用其激光带对轧机孔型中心位置及轧辊辊缝值进行精确调整，至所有机架轧机孔型调整完毕；
S5、所有机架轧机孔型轧制中心线调整完成后，通过液压缸机构将测量定位装置驱动到离线位置。
2.如权利要求1所述的棒线材连轧机组轧制中心线调整方法，其特征是：所述的十字孔定位板上的十字孔长度及高度比连轧机组的孔型最大尺寸大10～15mm。
3.如权利要求1所述的棒线材连轧机组轧制中心线调整方法，其特征是：所述的固定激光仪发出的水平激光带用于调整立式轧机的孔型水平中心面，固定激光仪发出的垂直激光带用于调整水平轧机的孔型垂直中心面，水平和垂直激光带的交叉点，为各机架轧机的孔型中心点。
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