JP2001347316A - 冷間圧延機の芯測定装置 - Google Patents
冷間圧延機の芯測定装置Info
- Publication number
- JP2001347316A JP2001347316A JP2000173112A JP2000173112A JP2001347316A JP 2001347316 A JP2001347316 A JP 2001347316A JP 2000173112 A JP2000173112 A JP 2000173112A JP 2000173112 A JP2000173112 A JP 2000173112A JP 2001347316 A JP2001347316 A JP 2001347316A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inlet
- rolling mill
- center
- chuck
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単に圧延中の状態でインレット・ロールダ
イス・アウトレットの芯ずれを測定することが出来る冷
間圧延機の芯測定装置を提供する。 【解決手段】 ピルガー圧延機の芯を測定する方法にお
いて、軸芯にレーザー光源を内装した芯測定用基準パイ
プをインレットチャックあるいはアウトレットチャック
で掴んだ状態でピルガー圧延機を低速で動かすことによ
り、インレットチャックの傾き、インレット・ロールダ
イス・アウトレット間の動的な芯ずれを検出することを
特徴とする冷間圧延機の芯測定装置。
イス・アウトレットの芯ずれを測定することが出来る冷
間圧延機の芯測定装置を提供する。 【解決手段】 ピルガー圧延機の芯を測定する方法にお
いて、軸芯にレーザー光源を内装した芯測定用基準パイ
プをインレットチャックあるいはアウトレットチャック
で掴んだ状態でピルガー圧延機を低速で動かすことによ
り、インレットチャックの傾き、インレット・ロールダ
イス・アウトレット間の動的な芯ずれを検出することを
特徴とする冷間圧延機の芯測定装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピルガー圧延機の
芯を測定する方法に関するものである。
芯を測定する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にピルガー圧延パスラインでのイン
レットチャック、ロールダイス、アウトレットチャック
の使用の経過とともにずれを生じてくると、圧延された
製品曲がり、うねり、強いてはマンドレル折れや外面焼
付き等の品質面での問題が発生する。これに対処するた
めに、従来においては、ピルガーのパスラインのチェッ
クとして、オーバーホール時にピアノ線やトランシット
を用いて、インレットチャック、ロールダイス、アウト
レットチャックの芯ずれを直接人間が測定しているのが
実状である。
レットチャック、ロールダイス、アウトレットチャック
の使用の経過とともにずれを生じてくると、圧延された
製品曲がり、うねり、強いてはマンドレル折れや外面焼
付き等の品質面での問題が発生する。これに対処するた
めに、従来においては、ピルガーのパスラインのチェッ
クとして、オーバーホール時にピアノ線やトランシット
を用いて、インレットチャック、ロールダイス、アウト
レットチャックの芯ずれを直接人間が測定しているのが
実状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法での測定は圧延中の状態でインレットチャック、ロー
ルダイス、アウトレットチャックの芯ずれを直接測定す
ることは出来ないし、また、正確な測定やその測定には
人間の大きな労力を要するというような問題がある。
法での測定は圧延中の状態でインレットチャック、ロー
ルダイス、アウトレットチャックの芯ずれを直接測定す
ることは出来ないし、また、正確な測定やその測定には
人間の大きな労力を要するというような問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述したような問題を解
消するべく、発明者らは鋭意開発を進めた結果、軸芯に
レーザー光源を内装した芯測定用基準パイプを使用する
ことにより簡単に圧延中の状態でインレット・ロールダ
イス・アウトレットの芯ずれ等を測定することが出来る
冷間圧延機の芯測定装置を提供する。その発明の要旨と
するところは、ピルガー圧延機の芯を測定する方法にお
いて、軸芯にレーザー光源を内装した芯測定用基準パイ
プをインレットチャックあるいはアウトレットチャック
で掴んだ状態でピルガー圧延機を低速で動かすことによ
り、インレットチャックの傾き、インレット・ロールダ
イス・アウトレット間の動的な芯ずれを検出することを
特徴とする冷間圧延機の芯測定装置にある。
消するべく、発明者らは鋭意開発を進めた結果、軸芯に
レーザー光源を内装した芯測定用基準パイプを使用する
ことにより簡単に圧延中の状態でインレット・ロールダ
イス・アウトレットの芯ずれ等を測定することが出来る
冷間圧延機の芯測定装置を提供する。その発明の要旨と
するところは、ピルガー圧延機の芯を測定する方法にお
いて、軸芯にレーザー光源を内装した芯測定用基準パイ
プをインレットチャックあるいはアウトレットチャック
で掴んだ状態でピルガー圧延機を低速で動かすことによ
り、インレットチャックの傾き、インレット・ロールダ
イス・アウトレット間の動的な芯ずれを検出することを
特徴とする冷間圧延機の芯測定装置にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面に従っ
て詳細に説明する。図１は、ピルガー圧延機の全体概略
図である。この図に示すように、ピルガー圧延機におい
て、母管１は１対のロールダイス２によって圧伸管３と
して圧延されるものであるが、この際に圧延パスセンタ
ーライン４に入側からインレット爪５、ロールダイス
２、アウト爪６のセンターを合わせなければならない
が、それぞれロールスタンドハウジング７のケース内に
収まっているため、オーバーホール等で分解していると
きでなければパスライン測定は出来ないのが実状であ
る。
て詳細に説明する。図１は、ピルガー圧延機の全体概略
図である。この図に示すように、ピルガー圧延機におい
て、母管１は１対のロールダイス２によって圧伸管３と
して圧延されるものであるが、この際に圧延パスセンタ
ーライン４に入側からインレット爪５、ロールダイス
２、アウト爪６のセンターを合わせなければならない
が、それぞれロールスタンドハウジング７のケース内に
収まっているため、オーバーホール等で分解していると
きでなければパスライン測定は出来ないのが実状であ
る。
【０００６】このような構成のもとに、アウト爪６、イ
ンレット爪５はそれぞれ１２０°に配置され、しかも製
品である圧伸管３と母管１を掴んだ状態でロールスタン
ド８が１往復する度に６０度回転する。また、ロールス
タンド８は１４０〜１６０回／分の速度で往復するよう
な機構となっている。このような作動が行われている関
係から、圧延中の状態でインレットチャック、ロールダ
イス、アウトレットチャックの芯ずれを直接測定するこ
とは出来ない。
ンレット爪５はそれぞれ１２０°に配置され、しかも製
品である圧伸管３と母管１を掴んだ状態でロールスタン
ド８が１往復する度に６０度回転する。また、ロールス
タンド８は１４０〜１６０回／分の速度で往復するよう
な機構となっている。このような作動が行われている関
係から、圧延中の状態でインレットチャック、ロールダ
イス、アウトレットチャックの芯ずれを直接測定するこ
とは出来ない。
【０００７】そこで、本発明においては、図２および図
３に示すように、インレット爪５内にレーザー光源を内
装した芯測定用基準パイプ９を掴み、ピルガー本体を圧
延状態で稼働させ、アウト前面に置いた照準上のレーザ
ー光焦点の振れを見ることによりインレット爪５の傾き
を調べる。次に、アウト爪６に照準を付けた丸棒を掴
み、レーザー光と照準のずれを調べる。すなわち、図２
は、ピルガー圧延機の軸芯にレーザー光源を内装した芯
測定用基準パイプを使用する場合の説明図であり、ま
た、図３は、インレット爪が傾いた場合に光線が振れる
状態を示す説明図である。
３に示すように、インレット爪５内にレーザー光源を内
装した芯測定用基準パイプ９を掴み、ピルガー本体を圧
延状態で稼働させ、アウト前面に置いた照準上のレーザ
ー光焦点の振れを見ることによりインレット爪５の傾き
を調べる。次に、アウト爪６に照準を付けた丸棒を掴
み、レーザー光と照準のずれを調べる。すなわち、図２
は、ピルガー圧延機の軸芯にレーザー光源を内装した芯
測定用基準パイプを使用する場合の説明図であり、ま
た、図３は、インレット爪が傾いた場合に光線が振れる
状態を示す説明図である。
【０００８】この図２および図３に示すように、ピルガ
ー圧延機のオーバーホール時、または操業中においても
上記測定装置をインレットチャック、あるいはアウトレ
ットチャックに掴んだ状態でピルガー圧延機を低速で動
かし、レーザー光の焦点とダイス中心とのずれで評価
し、レーザー光とロールダイスセンターとのずれによっ
て、アウト爪、インレット爪それぞれの傾き、芯ずれお
よびロールダイス芯を測定することが出来る。
ー圧延機のオーバーホール時、または操業中においても
上記測定装置をインレットチャック、あるいはアウトレ
ットチャックに掴んだ状態でピルガー圧延機を低速で動
かし、レーザー光の焦点とダイス中心とのずれで評価
し、レーザー光とロールダイスセンターとのずれによっ
て、アウト爪、インレット爪それぞれの傾き、芯ずれお
よびロールダイス芯を測定することが出来る。
【０００９】図４は、圧伸管にうねりが発生した状態を
示す図である。この図に示すように、インレット爪、ま
たはアウト爪にレーザー光源を内装した芯測定用基準パ
イプを掴み、インレット・ダイス・アウトの芯出しがで
きるようになっていても、長期間操業していると約数カ
月でロールスタンド底部にある摺動面が摩耗しロールス
タンドが下がるため、結果としてロールダイスセンター
がパスラインより下がってしまう。この場合、ピルガー
圧延ではロールダイスが１往復するたびに圧伸管を６０
度回転させるので、圧伸された製品は螺旋状にうねりが
発生する。
示す図である。この図に示すように、インレット爪、ま
たはアウト爪にレーザー光源を内装した芯測定用基準パ
イプを掴み、インレット・ダイス・アウトの芯出しがで
きるようになっていても、長期間操業していると約数カ
月でロールスタンド底部にある摺動面が摩耗しロールス
タンドが下がるため、結果としてロールダイスセンター
がパスラインより下がってしまう。この場合、ピルガー
圧延ではロールダイスが１往復するたびに圧伸管を６０
度回転させるので、圧伸された製品は螺旋状にうねりが
発生する。
【００１０】このうねりは送り量と伸び率に関係し、う
ねりピッチ当たりのうねり高さで表わされる。そのうね
りピッチは、送り量×伸び率×３６０°／６０°で表
す。ただし、送り量は、ロールスタンド１往復するたび
に素管を移動させる量（ｍｍ／ストローク）であり、伸
び率は、素管断面積／製品断面積である。このようなう
ねりの発生は、インレット爪、アウト爪の傾斜、および
インレット・ロールダイス・アウト爪の相対的な位置ず
れ、ロールスタンドライナーが摩耗し、ダイスセンター
が下がった場合等によって起こる。これらのうねり等が
起らないように、予めインレット爪、アウト爪の傾斜、
芯ずれおよびロールダイス芯、ロールスタンドライナー
摩耗量を検出して、それに対応した操業を行うものであ
る。
ねりピッチ当たりのうねり高さで表わされる。そのうね
りピッチは、送り量×伸び率×３６０°／６０°で表
す。ただし、送り量は、ロールスタンド１往復するたび
に素管を移動させる量（ｍｍ／ストローク）であり、伸
び率は、素管断面積／製品断面積である。このようなう
ねりの発生は、インレット爪、アウト爪の傾斜、および
インレット・ロールダイス・アウト爪の相対的な位置ず
れ、ロールスタンドライナーが摩耗し、ダイスセンター
が下がった場合等によって起こる。これらのうねり等が
起らないように、予めインレット爪、アウト爪の傾斜、
芯ずれおよびロールダイス芯、ロールスタンドライナー
摩耗量を検出して、それに対応した操業を行うものであ
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明について実施例によって具体的
に説明する。ＫＰＷ１−１／２ＶＭコールドピルガー圧
延機を用い、このピルガー圧延軸芯にレーザー光源を内
装した芯測定用基準パイプをインレットチャックあるい
はアウトレットチャックで掴んだ状態でピルガー圧延機
を低速で動かすことにより、インレットチャックの傾
き、インレット・ロールダイス・アウトレット間の動的
な芯ずれ、およびロールダイス摩耗量を検出し、その結
果を製品曲がり、うねりの防止を図るために、圧延サイ
ズ：製品外径φ２６．３５ｍｍ×肉厚３．６９ｍｍ、鋼
種：ＳＵＪ−２、送り：５ｍｍ、伸び率：３．７の材料
を用いて試験を行った。その結果、パスラインを０．１
５ｍｍ下げた場合、うねり高さは０．１１ｍｍ（うねり
ピッチ１１０ｍｍ）と大きくなった。また、アウト爪を
４／１０００ｍｍ傾斜させると、うねり高さは０．０９
ｍｍ（うねりピッチ１１０ｍｍ）大きくなった。また、
ロールスタンドライナーが摩耗し、ダイスセンターが下
がった場合も同様の結果であった。これらの結果に基づ
いて、インレット爪、アウトレット爪の傾斜、およびイ
ンレット・ロールダイス・アウト爪の相対的な位置ずれ
を調整することにより、うねりの防止を図ることが出来
た。
に説明する。ＫＰＷ１−１／２ＶＭコールドピルガー圧
延機を用い、このピルガー圧延軸芯にレーザー光源を内
装した芯測定用基準パイプをインレットチャックあるい
はアウトレットチャックで掴んだ状態でピルガー圧延機
を低速で動かすことにより、インレットチャックの傾
き、インレット・ロールダイス・アウトレット間の動的
な芯ずれ、およびロールダイス摩耗量を検出し、その結
果を製品曲がり、うねりの防止を図るために、圧延サイ
ズ：製品外径φ２６．３５ｍｍ×肉厚３．６９ｍｍ、鋼
種：ＳＵＪ−２、送り：５ｍｍ、伸び率：３．７の材料
を用いて試験を行った。その結果、パスラインを０．１
５ｍｍ下げた場合、うねり高さは０．１１ｍｍ（うねり
ピッチ１１０ｍｍ）と大きくなった。また、アウト爪を
４／１０００ｍｍ傾斜させると、うねり高さは０．０９
ｍｍ（うねりピッチ１１０ｍｍ）大きくなった。また、
ロールスタンドライナーが摩耗し、ダイスセンターが下
がった場合も同様の結果であった。これらの結果に基づ
いて、インレット爪、アウトレット爪の傾斜、およびイ
ンレット・ロールダイス・アウト爪の相対的な位置ずれ
を調整することにより、うねりの防止を図ることが出来
た。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による軸芯に
レーザー光源を内装した芯測定用基準パイプを使用する
ことにより簡単に圧延中の状態でインレット、ロールダ
イス、アウトレットの動的な芯ずれを検出し、その結果
を矯正することにより、製品曲がり、うねりの防止を図
ることが出来、強いてはマンドレル折れの防止を図るこ
とが出来る極めて優れた効果を奏するものである。
レーザー光源を内装した芯測定用基準パイプを使用する
ことにより簡単に圧延中の状態でインレット、ロールダ
イス、アウトレットの動的な芯ずれを検出し、その結果
を矯正することにより、製品曲がり、うねりの防止を図
ることが出来、強いてはマンドレル折れの防止を図るこ
とが出来る極めて優れた効果を奏するものである。
【図１】ピルガー圧延機の全体概略図である。
【図２】ピルガー圧延機の軸芯にレーザー光源を内装し
た芯測定用基準パイプを使用する場合の説明図である。
た芯測定用基準パイプを使用する場合の説明図である。
【図３】インレット爪が傾いた場合に光線が振れる状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】圧伸管にうねりが発生した状態を示す図であ
る。
る。
１ 母管 ２ ロールダイス ３ 圧伸管 ４ 圧延パスセンターライン ５ インレット爪 ６ アウト爪 ７ ロールスタンドハウジング ８ ロールスタンド ９ 芯測定用基準パイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 ピルガー圧延機の芯を測定する方法にお
いて、軸芯にレーザー光源を内装した芯測定用基準パイ
プをインレットチャックあるいはアウトレットチャック
で掴んだ状態でピルガー圧延機を低速で動かすことによ
り、インレットチャックの傾き、インレット・ロールダ
イス・アウトレット間の動的な芯ずれを検出することを
特徴とする冷間圧延機の芯測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173112A JP2001347316A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 冷間圧延機の芯測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173112A JP2001347316A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 冷間圧延機の芯測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001347316A true JP2001347316A (ja) | 2001-12-18 |
Family
ID=18675398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000173112A Withdrawn JP2001347316A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 冷間圧延機の芯測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001347316A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101209462B (zh) * | 2006-12-26 | 2010-07-28 | 上海宝钢工业检测公司 | 一种钢管穿孔机三辊定心装置中心准直度综合测量法 |
| CN111014302A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-17 | 杭州淳通新材料科技有限公司 | 多辊式无缝锥管超精密成型装置及无缝锥管成型工艺 |
| CN113118223A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-16 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种棒线材连轧机组轧制中心线调整方法 |
-
2000
- 2000-06-09 JP JP2000173112A patent/JP2001347316A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101209462B (zh) * | 2006-12-26 | 2010-07-28 | 上海宝钢工业检测公司 | 一种钢管穿孔机三辊定心装置中心准直度综合测量法 |
| CN111014302A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-17 | 杭州淳通新材料科技有限公司 | 多辊式无缝锥管超精密成型装置及无缝锥管成型工艺 |
| CN111014302B (zh) * | 2019-12-09 | 2021-07-23 | 杭州淳通新材料科技有限公司 | 多辊式无缝锥管超精密成型装置及无缝锥管成型工艺 |
| CN113118223A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-16 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种棒线材连轧机组轧制中心线调整方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070904 |