CN105403131B - 一种转动类机械上下半通流分开找中方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转动类机械上下半通流分开找中方法，首先用支架、调整装置、钢丝、配重、电源、电线和信号显示装置等钢丝找中装置，以机组前后轴承箱下半油封内圆为测量基准，找正下半通流部件中心，然后通过找中环将找正好的下半通流部件中心复制到上半，使上下半通流部件具有相同的找中基准，从而保证上下半同心精度；该方法除了精度高，还具有操作简便可靠，工作效率高等优点。

Description

一种转动类机械上下半通流分开找中方法

技术领域

本发明涉及汽轮机、燃机、压缩机、鼓风机、发动机等转动类机械设备的上下半通流分开找中工作，具体地讲是一种转动类机械上下半通流分开找中方法。

背景技术

对于转动类机械其壳体（缸、箱体）内安装的静子通流部件（如汽轮机的隔板、汽封；燃机的持环、密封环等），根据设计结构差异有不同的安装找中心方法。对于上下半用销子螺栓固定的结构，进行一次下半通流找中心就能达到安装要求，但对于上下半无销子螺栓（或销子）联结的结构，需分两次分别找正上下半通流中心，如果方法不当，就会使上下半中心误差较大，极易产生机组运行时动静部件相互摩擦或振动等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种转动类机械上下半通流分开找中方法，该方法操作简便可靠，精度高。

实现本发明的技术方案是：一种转动类机械上下半通流分开找中方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将机组下半通流部件全部预安装于下半缸内；

2）在机组前、后端的地面上或台位上安装钢丝找中装置的支架，并将钢丝找中装置安装在支架上；

3）在钢丝找中装置的滚轮槽内拉上钢丝，根据前、后支架间距离调整好钢丝长度，在钢丝两端悬挂配重将钢丝拉直；

4）在被测量的下半通流部件与钢丝之间连接电源、电线和信号显示装置；调整内径千分尺长度使其一端与被测量的下半通流部件接触，另一端与钢丝轻微接触，通过信号显示装置判断内径千分尺与钢丝是否接触；

5）以机组前后轴承箱下半油封内圆为测量基准，通过调整钢丝找中装置上的水平调整螺钉来调整钢丝的左右方向尺寸，通过调整钢丝找中装置上的高度调整螺钉来调整钢丝的高度方向尺寸；钢丝与油封内圆中心距用内径千分尺进行测量，并对测量点作记号，便于下次测量时使用同一测点；对测量数据进行记录，用于计算中心偏差并进行后续调整；要求钢丝中心满足：

a-b≤±0.02mm，c-(a+b)/2+f_x1≤±0.02mm；

其中：f_x1为钢丝挠度，计算公式为：f_x1=1.5433x(L-x)/2G；

L—两支架滚轮间中心跨距，单位m；x—测点到支点距离，单位m；G—配重重量，单位kg；a—油封内圆左侧中分面处内圆到钢丝距离，单位mm ；b—油封内圆右侧中分面处内圆到钢丝距离， 单位mm ；c—油封内圆最低处到钢丝距离，单位mm；

调整好后保持钢丝位置不动并锁紧；

6）以调整好的钢丝作为机组中心基准，分别测量各级下半通流部件中心，要求满足：

a-b≤±0.05mm，c-(a+b)/2+f_x3≤±0.05mm，

其中：a，b，c和f_x1含义同上； f_x2—转子挠度；

f_x3—钢丝与转子挠度差，f_x3=f_x1- f_x2 ；

对不合格的部件进行调整；

7）在机组下半前后垂直端面分别预装前后找中环下半，用紧固螺钉将其初步固定，然后以调整好的钢丝为基准找正前后找中环下半内圆，要求中心满足：

a-b≤±0.02mm，c-(a+b)/2+ f_x1≤±0.02mm，

其中：a，b，c和f_x1含义同上；

合格后用紧固螺钉将其与机组下半预固定；

8）取下钢丝找中装置滚轮上钢丝和配重；将机组轴承和转子试装于前后轴承箱和下半缸，以转子为基准测量下半通流部件和前后找中环中心，验证钢丝基准的正确性，再对下半通流部件和前后找中环中心进行精确微调，合格后将前后找中环下半紧固；然后吊出转子，重新在钢丝找中装置滚轮上拉上钢丝并挂上配重；复验钢丝中心近似前面转子中心。

9）保持调整好的钢丝基准，扣合机组上下半，安装机组上下半中分面定位销并紧固部分螺栓；

10）在机组上半前后垂直端面分别预装前后找中环上半，用销子螺栓和螺母将上下半定位固定，保证上下半内圆同心，然后用紧固螺钉将上半找中环与上半缸固定；以调整好的钢丝为中心基准复测前后找中环内圆中心满足：

a-b≤±0.02mm，c-(a+b)/2+ f_x1≤±0.02mm；

其中：a，b，c和f_x1含义同上；

11）拆开前后找中环上、下半销子螺栓和螺母，拆开机组上下半中分面定位销和紧固螺栓，将机组上半连带前后找中环一起吊下并翻身，机组上半中分面向上，使用支撑柱将其平稳支撑在地面；

12）将机组上半通流部件全部预安装于上半缸内；

13）按照步骤2）、步骤3）安装钢丝找中装置；

14）以固定好的前后找中环上半内圆为中心基准，找正钢丝中心，要求满足：

a-b≤±0.02mm，c-(a+b)/2+f_x1≤±0.02mm，

其中：a，b，c和f_x1含义同上；

合格后将钢丝找中装置固定锁紧；

15）以调整好的钢丝为中心基准，找正上半通流部件中心，要求满足：

a-b≤±0.05mm，c-(a+b)/2+ f_x3≤±0.05mm，

其中：a，b，c和f_x3含义同上；

对不合格的部件进行调整；

16）找中工作结束，拆除找中工具。

所述钢丝找中装置，包括支架、调整装置、钢丝、配重、电源、电线和信号显示装置。

所述信号显示装置为耳机、蜂鸣器或指示灯。

所述电源为电池或低压交流、直流电源。

所述支架的安装要求如下：

A、前、后支架分别靠近机组前后端面，控制距离在100mm～300mm范围内；为便于后面计算钢丝挠度值，尽量将两钢丝滚轮间中心距调整为整数值；

B、前、后支架上调整装置上的钢丝滚轮槽在高度方向和水平方向均应接近机组下半通流部件中心，以利于后续找中时对钢丝中心的微调，然后用紧固螺栓和支架螺母将支架固定在地面或台位上；用紧定螺钉将调整装置固定在支架上。

所述滚轮槽为V型槽。

所述前、后找中环，它们为上下半结构，上下半通过左右中分面处各一个销子螺栓和螺母定位紧固，上下半各用三只紧固螺栓与壳体或缸或箱体端面固定。

所述钢丝选用Φ0.5mm琴钢丝时，配重为20kg。

本发明的有益效果是：

1、通过钢丝找中装置和找中环将找正好的下半通流部件中心复制到上半，使上下半通流部件具有相同的找中基准，从而保证上下半同心精度；该方法找正的上下半通流同心精度一般在Ф±0.05mm左右，满足安装要求；

2、该方法除了精度高，还具有操作简便可靠，工作效率高等优点。

附图说明

图1为实施例汽轮机下半通流找中示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为扣合上下半固定同心找中环示意图；

图4为实施例汽轮机上半通流找中示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为油封（或通流部件）内圆与钢丝位置关系图；

图7为钢丝挠度f_x1与测点位置x及钢丝跨度L的计算公式说明图。

图中标号：1—钢丝找中装置，2、3—前、后找中环，4—紧固螺钉，5—销子螺栓，6—螺母，7、8—上、下半通流部件，9—下半壳体，10—支架，11—紧固螺栓，12—支架螺母，13—紧定螺钉，14—调整装置， 15—钢丝， 16—滚轮， 17—配重，18—电池，19—电线，20—耳机， 21—内径千分尺， 22、23—前、后轴承箱， 24—地面，25—上半壳体，26—中分面定位销，27—中分面紧固螺栓，28—支撑柱， A、B—气缸下半前、后垂直端面，C、D—气缸上半前、后垂直端面，E、F—前、后找中环内圆， M、N—前、后油封内圆。

具体实施方式

一种转动类机械上下半通流分开找中方法，以汽轮机上下半通流分开找中为例，该方法的使用工具和操作步骤描述如下：

使用工具：钢丝找中装置，1套；找中环，2套；内径千分尺，1件。

如图1所示，钢丝找中装置1，它主要包括支架10、调整装置14、钢丝15、配重17、电池18、电线19、耳机20和内径千分尺21等。

如图3所示，前、后找中环2、3为上下半结构，上下半通过左右中分面处各一个销子螺栓5和螺母6定位紧固，上下半各用三只紧固螺栓4与壳体（缸、箱体）端面固定。

操作步骤：其找中心的操作步骤如下：

步骤1：将机组下半通流部件（如隔板、汽封体等）全部预安装于下半缸（壳体）内。

步骤2：在机组前、后端的地面24上（或台位上）安装钢丝找中装置的支架10，见图1、图2。

支架10的安装要求如下：

（1）前、后支架分别靠近机组前后端面，一般控制距离在100mm～300mm范围内。为便于后面计算钢丝挠度值，尽量将两钢丝滚轮16间中心距L调整为整数值。

（2）前、后支架10上调整装置14上的钢丝滚轮16V形槽在高度方向和水平方向均应接近机组下半通流部件8中心，以利于后续找中时对钢丝15中心的微调，然后用紧固螺栓11和支架螺母12将支架10固定在地面（或台位）上；用紧定螺钉13将调整装置14固定在支架10上。

步骤3：在滚轮16V形槽拉上钢丝15，根据前、后支架10间距离调整好钢丝15长度，在钢丝15两端悬挂配重17将钢丝拉直；

步骤4：在被测量的下半通流部件8与钢丝15之间连接电池18、电线19和耳机20。然后操作者在头上戴上耳机20，手拿内径千分尺21，通过调整内径千分尺21长度使其一端与被测量的下半通流部件8接触，另一端与钢丝15轻微接触，通过耳机20是否有电流声判断内径千分尺21与钢丝15是否接触。

步骤5：以机组前后轴承箱油封内圆M、N为基准，通过调整装置14上的水平调整螺钉来调整钢丝的左右方向尺寸，通过调整装置14上的高度调整螺钉来调整钢丝的高度方向尺寸。钢丝15与油封内圆M、N中心距用内径千分尺21进行测量，参见中心测量图6，并对测量点作记号，便于下次测量时使用同一测点；对测量数据进行记录，用于计算中心偏差并进行后续调整。要求钢丝中心满足：a-b≤±0.02mm，c-(a+b)/2+f_x1≤±0.02mm。调整好后保持钢丝位置不动并锁紧。

步骤6：以调整好的钢丝作为机组中心基准，分别测量各级下半通流部件8中心，要求满足：a-b≤±0.05mm，c-(a+b)/2+f_x3≤±0.05mm，对不合格的部件进行调整。由于钢丝挠度与机组转子挠度不同，所以需要对测量值进行校正。

钢丝挠度的计算公式为：f_x1=1.5433x(L-x)/2G。

参见图7，公式中各符号代表意义为：f_x1—钢丝挠度，单位mm；L—两支架滚轮间中心跨距，单位m；x—测点到支点距离，单位m；G—配重重量，单位kg。一般选用Φ0.5mm琴钢丝时，配重为20kg。

f_x2—转子挠度。

f_x3—钢丝与转子挠度差，f_x3=f_x1- f_x2 。

步骤7：在汽缸下半前后垂直端面A、B分别预装前后找中环2、3下半，用紧固螺钉4将其初步固定，然后以调整好的钢丝15为基准找正前后找中环下半内圆E、F，要求中心满足：a-b≤±0.02mm，c-(a+b)/2+ f_x1≤±0.02mm，合格后用紧固螺钉4将其与汽缸下半预固定。参见图1。

步骤8：取下钢丝找中装置1滚轮16上钢丝15和配重17。将机组轴承和转子试装于前后轴承箱22、23和下半缸，以转子为基准测量下半通流部件8和前后找中环2、3中心，验证钢丝15基准的正确性。再对下半通流部件和前后找中环中心进行精确微调，合格后将前后找中环下半紧固。然后吊出转子，重新在找中装置1滚轮16上拉上钢丝15并挂上配重。复验钢丝中心近似前面转子中心。

步骤9：保持调整好的钢丝15基准，扣合汽缸上下半，安装汽缸上下半中分面定位销并紧固部分螺栓，见图3。

步骤10：见图3，在汽缸上半前后垂直端面C、D分别预装前后找中环2、3上半，用销子螺栓5和螺母6将上下半定位固定，保证找中环上下半内圆E、F同心，然后用紧固螺钉4将上半找中环与上半缸固定。以调整好的钢丝15为中心基准复测前后找中环内圆E、F中心满足：a-b≤±0.02mm，c-(a+b)/2+ f_x1≤±0.02mm。

步骤11：拆开前后找中环2、3上、下半销子螺栓5和螺母6，拆开汽缸上下半中分面定位销26和中分面紧固螺栓27，将汽缸上半连带紧固螺钉4紧固的前后找中环2、3上半一起吊下并翻身，汽缸上半中分面向上，使用支撑柱28将其平稳支撑在地面，参见图4。

步骤12：将机组上半通流部件7全部预安装于上半壳体25内。

步骤13：在机组前后端地面24上安装钢丝找中装置1，见图4、图5，找中装置的安装与调整要求同步骤2、步骤3和步骤4。

步骤14：以固定好的前后找中环上半内圆E、F为中心基准，找正钢丝15中心，要求满足：a-b≤±0.02mm，c-(a+b)/2+f_x1≤±0.02mm，合格后将钢丝找中装置1固定锁紧。

步骤15：以调整好的钢丝15为中心基准，找正上半通流部件7中心，要求满足：a-b≤±0.05mm，c-(a+b)/2+ f_x3≤±0.05mm，对不合格的部件进行调整，参见图4、图5。

找中工作结束，拆除找中工具。

使用效果和找中精度：该方法找正的上下半通流同心精度一般在Ф±0.05mm左右，满足安装要求，技术简单可靠。

Claims (8)

1.一种转动类机械上下半通流分开找中方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将机组下半通流部件全部预安装于下半缸内；

2）在机组前、后端的地面上或台位上安装钢丝找中装置的支架，并将钢丝找中装置安装在支架上；

3）在钢丝找中装置的滚轮槽内拉上钢丝，根据前、后支架间距离调整好钢丝长度，在钢丝两端悬挂配重将钢丝拉直；

4）在被测量的下半通流部件与钢丝之间连接电源、电线和信号显示装置；调整内径千分尺长度使其一端与被测量的下半通流部件接触，另一端与钢丝轻微接触，通过信号显示装置判断内径千分尺与钢丝是否接触；

5）以机组前后轴承箱下半油封内圆为测量基准，通过调整钢丝找中装置上的水平调整螺钉来调整钢丝的左右方向尺寸，通过调整钢丝找中装置上的高度调整螺钉来调整钢丝的高度方向尺寸；钢丝与油封内圆中心距用内径千分尺进行测量，并对测量点作记号，便于下次测量时使用同一测点；对测量数据进行记录，用于计算中心偏差并进行后续调整；要求钢丝中心满足：

a-b≤±0.02mm，c-(a+b)/2+f_x1≤±0.02mm；

其中：f_x1为钢丝挠度，计算公式为：f_x1=1.5433x(L-x)/2G；

L—两支架滚轮间中心跨距，单位m；x—测点到支点距离，单位m；G—配重重量，单位kg；a—油封内圆左侧中分面处内圆到钢丝距离，单位mm ；b—油封内圆右侧中分面处内圆到钢丝距离， 单位mm ；c—油封内圆最低处到钢丝距离，单位mm；

调整好后保持钢丝位置不动并锁紧；

6）以调整好的钢丝作为机组中心基准，分别测量各级下半通流部件中心，要求满足：

a-b≤±0.05mm，c-(a+b)/2+f_x3≤±0.05mm，

其中：a，b，c和f_x1含义同上； f_x2—转子挠度；

f_x3—钢丝与转子挠度差，f_x3=f_x1- f_x2 ；

对不合格的部件进行调整；

7）在机组下半前后垂直端面分别预装前后找中环下半，用紧固螺钉将其初步固定，然后以调整好的钢丝为基准找正前后找中环下半内圆，要求中心满足：

a-b≤±0.02mm，c-(a+b)/2+ f_x1≤±0.02mm，

其中：a，b，c和f_x1含义同上；

合格后用紧固螺钉将其与机组下半预固定；

8）取下钢丝找中装置滚轮上钢丝和配重；将机组轴承和转子试装于前后轴承箱和下半缸，以转子为基准测量下半通流部件和前后找中环中心，验证钢丝基准的正确性，再对下半通流部件和前后找中环中心进行精确微调，合格后将前后找中环下半紧固；然后吊出转子，重新在钢丝找中装置滚轮上拉上钢丝并挂上配重；复验钢丝中心近似前面转子中心；

9）保持调整好的钢丝基准，扣合机组上下半，安装机组上下半中分面定位销并紧固部分螺栓；

10）在机组上半前后垂直端面分别预装前后找中环上半，用销子螺栓和螺母将上下半定位固定，保证上下半内圆同心，然后用紧固螺钉将上半找中环与上半缸固定；以调整好的钢丝为中心基准复测前后找中环内圆中心满足：

a-b≤±0.02mm，c-(a+b)/2+ f_x1≤±0.02mm；

其中：a，b，c和f_x1含义同上；

11）拆开前后找中环上、下半销子螺栓和螺母，拆开机组上下半中分面定位销和紧固螺栓，将机组上半连带前后找中环一起吊下并翻身，机组上半中分面向上，使用支撑柱将其平稳支撑在地面；

12）将机组上半通流部件全部预安装于上半缸内；

13）按照步骤2）、步骤3）安装钢丝找中装置；

14）以固定好的前后找中环上半内圆为中心基准，找正钢丝中心，要求满足：

a-b≤±0.02mm，c-(a+b)/2+f_x1≤±0.02mm，

其中：a，b，c和f_x1含义同上；

合格后将钢丝找中装置固定锁紧；

15）以调整好的钢丝为中心基准，找正上半通流部件中心，要求满足：

a-b≤±0.05mm，c-(a+b)/2+ f_x3≤±0.05mm，

其中：a，b，c和f_x3含义同上；

对不合格的部件进行调整；

16）找中工作结束，拆除找中工具。

2.根据权利要求1所述转动类机械上下半通流分开找中方法，其特征在于：所述钢丝找中装置，包括支架、调整装置、钢丝、配重、电源、电线和信号显示装置。

3.根据权利要求1或2所述转动类机械上下半通流分开找中方法，其特征在于：所述信号显示装置为耳机、蜂鸣器或指示灯。

4.根据权利要求1或2所述转动类机械上下半通流分开找中方法，其特征在于：所述电源为电池或低压交流、直流电源。

5.根据权利要求1所述转动类机械上下半通流分开找中方法，其特征在于：所述支架的安装要求如下：

A、前、后支架分别靠近机组前后端面，控制距离在100mm～300mm范围内；为便于后面计算钢丝挠度值，尽量将两钢丝滚轮间中心距调整为整数值；

B、前、后支架上调整装置上的钢丝滚轮槽在高度方向和水平方向均应接近机组下半通流部件中心，以利于后续找中时对钢丝中心的微调，然后用紧固螺栓和支架螺母将支架固定在地面或台位上；用紧定螺钉将调整装置固定在支架上。

6.根据权利要求1或5所述转动类机械上下半通流分开找中方法，其特征在于：所述滚轮槽为V型槽。

7.根据权利要求1所述转动类机械上下半通流分开找中方法，其特征在于：所述前、后找中环，它们为上下半结构，上下半通过左右中分面处各一个销子螺栓和螺母定位紧固，上下半各用三只紧固螺栓与壳体或缸或箱体端面固定。

8.根据权利要求1所述转动类机械上下半通流分开找中方法，其特征在于：所述钢丝选用Φ0.5mm琴钢丝时，配重为20kg。