CN113883991A - 一种大包回转台齿圈就位平整度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大包回转台齿圈就位平整度检测方法，包括施工准备；底座吊装就位；齿圈吊装就位：将齿圈吊装放置到底座上侧，将齿圈与底座进行中心定位；齿圈水平度检测：利用水准仪和铟钢尺对齿圈的横、纵两条中心线上的端点进行标高测量并读数，得出齿圈的横、纵两条中心线两端的标高差值，再用标高差值除以1000mm，得到齿圈横、纵两个方向的水平偏差值；根据得出的水平偏差值调整底座，从而使齿圈表面水平度达到要求值；调整完成后对底座与地面之间锁紧固定。本发明的测量方法操作简单，解决了现在大包回转台齿圈就位平整检测效率低下的问题,减少了测量过程中的人为误差。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备安装工程技术领域，具体为一种大包回转台齿圈就位平整度检测方法。
背景技术
大包回转台安装过程中，齿圈上表面的水平度作为安装中的一项重要参数，精度要求非常高，对水平度测量工具与测量方法的要求也很严格。常规方法多使用平尺和水平仪进行测量，测量过程中容易因平尺产生挠度、位置不固定及水平仪的摆放不稳固，造成测量结果的误差；该方法对操作人员水平要求较高，需要反复测量底座的横向、纵向水平度，多次摆放平尺及水平仪的位置，施工过程繁琐、效率较低。
发明内容
本发明提供了一种大包回转台齿圈就位平整度检测方法，解决了现在大包回转台齿圈就位平整检测效率低下的问题,减少了测量过程中的人为误差。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大包回转台齿圈就位平整度检测方法，包括：
S1、施工准备；
S2、底座吊装就位；
S3、齿圈吊装就位：将齿圈吊装放置到底座上侧，将齿圈与底座进行中心定位；
S4、齿圈水平度检测：利用水准仪和铟钢尺对齿圈的横、纵两条中心线上的端点进行标高测量并读数，得出齿圈的横、纵两条中心线两端的标高差值，再用标高差值除以1000mm，得到齿圈横、纵两个方向的水平偏差值；
S5、根据得出的水平偏差值调整底座，从而使齿圈表面水平度达到要求值；
S6、调整完成后对底座与地面之间锁紧固定。
作为补充，在步骤S2中，在底座吊装之前，将斜垫板成对放置在地面上形成的底座安装平面。
作为补充，在步骤S3中利用钢琴线、线坠、卷尺对底座进行中心定位。
作为补充，在步骤S5中，先对根据S4得出的水平偏差值进行判断，如果符合要求，记录所测数据，完成检测；如果不符合要求继续调整，根据所测数据结果分析偏差数值，利用斜垫板接触面积的变化对底座进行调整，从而使得齿圈上表面水平度向符合要求方向变化，然后重复步骤S4，通过反复调整和测量完成检测工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
与传统的测量方法相比，本申请的测量方法是从齿圈的横、纵中心线相对两点高差进行换算，得到平面的水平度，从原理上解决了平尺挠度及水平仪摆放不稳固的缺点，本发明的测量方案适用于大包回转台齿圈平整度测量，能够提高施工效率与施工简洁性，减小测量方法方面带来的人为误差，确保了测量精度，实用性强，具有较大的推广价值。
附图说明
图1为本发明的测量过程示意图；
图2为本发明的测量点分布示意图。
附图标记：
1、齿圈，2、底座，3、铟钢尺，4、水准仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，本发明提供一个实施例，具体如下：一种大包回转台齿圈就位平整度检测方法，包括：
S1、施工准备：包括与土建专业完成基础交接，确认基础符合验收标准；基础座浆完成，给设备安装准备好安装平面；设备调整所需平垫板、斜垫板准备完成；吊装过程中用到的吊车、钢丝绳、卸扣准备完成，包括对吊装区域地面进行平整和压实，具备吊机站位条件。
S2、底座2吊装就位，在底座2吊装之前，将斜垫板成对放置在地面上形成的底座安装平面；然后清理底座2下表面，保证清洁干净无杂物，无油污；吊装过程中，吊车的起重指挥时刻关注底座2运行路线，保证吊装过程中无卡阻干涉。
S3、齿圈1吊装就位：将齿圈1吊装放置到底座2上侧，将齿圈1与底座2进行中心定位，在吊装齿圈1的之前需要清理齿圈1底面，保证无油污、杂物，在齿圈1中心定位完成后通过穿接螺栓来连接齿圈1与底座2，并利用液压扳手紧固，达到要求扭矩。
其中，中心定位是通过钢琴线、线坠、卷尺对底座进行中心定位，钢琴线用于吊住线坠，并通过卷尺测量线坠与齿圈1之间的距离，来判断齿圈1与底座2之间的中心有没有重合。
S4、齿圈水平度检测：利用水准仪4和铟钢尺3对齿圈1的横、纵两条中心线上的端点进行标高测量并读数，得出齿圈1的横、纵两条中心线两端的标高差值，再用标高差值除以1000mm，得到齿圈1横、纵两个方向的水平偏差值。
如图2所示，具体来说，齿圈1的横轴中心线的两端测量点为A和C，齿圈1的纵轴中心线的两端测量点为B和D。
如图1所示，将铟钢尺3分别放置在A、B、C、D的位置，将水准仪4上增加精密测量头，放置在底座2的一侧的中心线延伸位置上，通过水准仪4对铟钢尺3进行观察，就可以得到A、B、C、D四个位置的标高。
然后就是A点的标高减去C点的标高，B点的标高减去D点的标高，得到的标高差值，再用标高差值除以1000mm，得到齿圈1横、纵两个方向的水平偏差值。
S5、根据得出的水平偏差值调整底座2，从而使齿圈1表面水平度达到要求值，先对根据步骤S4得出的水平偏差值进行判断，如果符合要求，记录所测数据，完成检测；如果不符合要求继续调整，根据所测数据结果分析偏差数值，利用斜垫板接触面积的变化对底座2进行调整，从而使得齿圈1上表面水平度向符合要求方向变化，然后重复步骤S4，通过反复调整和测量完成检测工作。
S6、调整完成后对底座2与地面之间锁紧固定，并整理并保存测量结果。
与传统的测量方法相比，本申请的测量方法是从齿圈的横、纵中心线相对两点高差进行换算，得到平面的水平度，从原理上解决了平尺挠度及水平仪摆放不稳固的缺点，本发明的测量方案适用于大包回转台齿圈平整度测量，能够提高施工效率与施工简洁性，减小测量方法方面带来的人为误差，确保了测量精度，实用性强，具有较大的推广价值。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种大包回转台齿圈就位平整度检测方法，其特征在于，包括：
S1、施工准备；
S2、底座(2)吊装就位；
S3、齿圈(1)吊装就位：将齿圈(1)吊装放置到底座(2)上侧，将齿圈(1)与底座(2)进行中心定位；
S4、齿圈水平度检测：利用水准仪(4)和铟钢尺(3)对齿圈(1)的横、纵两条中心线上的端点进行标高测量并读数，得出齿圈(1)的横、纵两条中心线两端的标高差值，再用标高差值除以1000mm，得到齿圈(1)横、纵两个方向的水平偏差值；
S5、根据得出的水平偏差值调整底座(2)，从而使齿圈(1)表面水平度达到要求值；
S6、调整完成后对底座(2)与地面之间锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的大包回转台齿圈就位平整度检测方法，其特征在于：在步骤S2中，在底座(2)吊装之前，将斜垫板成对放置在地面上形成的底座安装平面。
3.根据权利要求1所述的大包回转台齿圈就位平整度检测方法，其特征在于：在步骤S3中利用钢琴线、线坠、卷尺对底座进行中心定位。
4.根据权利要求1所述的大包回转台齿圈就位平整度检测方法，其特征在于：在步骤S5中，先对根据S4得出的水平偏差值进行判断，如果符合要求，记录所测数据，完成检测；如果不符合要求继续调整，根据所测数据结果分析偏差数值，利用斜垫板接触面积的变化对底座(2)进行调整，从而使得齿圈(1)上表面水平度向符合要求方向变化，然后重复步骤S4，通过反复调整和测量完成检测工作。
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