CN211888493U - 一种调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调直机，包括工作台、竖立在工作台上且相互平行的两块支撑板、转动连接在两块支撑板之间的多根上轧轮和多根下轧轮，以及用于驱动其中一根下轧轮旋转的主动件，两块支撑板上均开设有多条竖直的第一通槽，各第一通槽的位置与各上轧轮的位置一一对应，每个第一通槽内均上下滑动有滑块，上轧轮的两端分别转动连接在两个相对的滑块上；两个相对的滑块之间固连有连接板；支撑板上还设有驱动多块连接板同时上下升降的升降机构。本方案可同时对多组上轧轮和下轧轮之间的距离进行调整，极大地提高了调整效率。

Description

一种调直机

技术领域

本实用新型涉及钢条调直的技术领域，尤其是涉及一种调直机。

背景技术

目前，在钢结构制作过程中，钢条的下料方式主要有剪切下料和气割下料两种，对于宽度小于200mm的条状钢条，无论采用什么方式下料，钢条都会产生扭曲变形及波浪变形，这样的钢条无法在生产制作中直接使用的，所以这钢条必须通过调直才能使用。

如公告号为CN209953545U的专利，该专利提供了一种校平机，包括工作台，工作台上设有两块相互平行且呈间隔设置的支撑板，两块支撑板之间转动连接有一根上轴和两根下轴，上轴位于两根下轴的中间，上轴的外侧壁上套设有与钢条上表面抵紧的上轧轮，下轴的外侧壁上套设有与钢条下表面抵紧的下轧轮；上轧轮的外侧壁和下轧轮的外侧壁分别开设有与钢条横截面相配的第一环槽和第二环槽，钢条从上轧轮和下轧轮之间的缝隙穿过；工作台上还设有转动机构。

当钢条的厚度发生变化后，工作人员需要依次旋转上轧轮两侧的螺纹杆，使得上轧轮和下轧轮之间的距离符合钢条的厚度。市面上的调直机往往配备有多组上轧轮和下轧轮，虽然它有效提高了钢条的调直效果，但是当钢条的厚度发生变化后，工作人员需要反复旋转多根上轧轮两侧的螺纹杆，这种调整上下轧轮之间距离的方式费时费力，严重降低了调整的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调直机，可同时对多组上轧轮和下轧轮之间的距离进行调整，有效提高了调整的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种调直机，包括工作台、竖立在工作台上且相互平行的两块支撑板、转动连接在两块支撑板之间的多根上轧轮和多根下轧轮，以及用于驱动其中一根下轧轮旋转的主动件，两块支撑板上均开设有多条竖直的第一通槽，各第一通槽的位置与各上轧轮的位置一一对应，每个第一通槽内均上下滑动有滑块，上轧轮的两端分别转动连接在两个相对的滑块上；两个相对的滑块之间固连有连接板；支撑板上还设有驱动多块连接板同时上下升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，当钢条的厚度发生变化后，工作人员通过升降机构来驱使多块连接板同时上下发生升降，滑块将上下滑动于第一通槽内，上轧轮便会随着滑块同步上下发生移动，多根上轧轮和多根下轧轮之间的距离便会同时发生改变，从而使调直机能快速适应不同厚度规格的钢条。相比于现有技术，本方案通过第一通槽、滑块、连接板和升降机构的设置，省去了工作人员反复旋转多根螺纹杆的操作，工作人员可同时对多组上轧轮和下轧轮之间的距离进行调整，极大地提高了调整效率。

本实用新型进一步设置为：升降机构包括设置在两块支撑板之间且位于连接板下方的固定板、竖立在固定板上方的多根第一螺纹杆，各第一螺纹杆的位置与各连接板的位置一一对应，第一螺纹杆竖直穿过对应的连接板并与连接板螺纹配合；升降机构还包括设置在固定板上用于驱使多根第一螺纹杆同时发生旋转的转动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动组件驱使多根第一螺纹杆同时发生旋转，在第一螺纹杆的螺纹作用下，连接板便会上下发生升降，升降机构的升降原理简单，且操作上十分便捷，有利于提高调整效率。

本实用新型进一步设置为：转动组件包括固定套设在第一螺纹杆上的蜗轮、转动连接在固定板上且与多个蜗轮均啮合的蜗杆，以及用于驱动蜗杆旋转的第二电机。

通过采用上述技术方案，工作人员启动第二电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的联动作用下，多根第一螺纹杆便会同步且同向发生旋转，转动组件的结构原理简单，大大方便了工作人员的操作。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩的功能，这不仅使第一螺纹杆的旋转更加顺利，还能降低第二电机的负载，对第二电机能起到一定程度的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有与多个滑块均固连的第一连接杆，支撑板上设有对第一连接杆进行抵紧定位的锁定机构，锁定机构包括固连在第一连接杆上的竖直第二连接杆、开设在第二连接杆上的竖直第二通槽、固连在支撑板上且穿过第二通槽的第二螺纹杆，以及螺纹连接在第二螺纹杆上用于抵紧第二连接杆的螺母。

通过采用上述技术方案，多个滑块在上下发生移动时，第一连接杆将随之上下发生移动，第二螺纹杆在第二通槽内的位置也将发生变化，当上轧轮和下轧轮之间的距离调整合适后，工作人员拧紧螺母来将第二连接杆抵紧定位在支撑板上，从而进一步提高了滑块和支撑板之间的结构强度，保证了上轧轮位置的稳定性。当需要重新移动滑块的位置时，工作人员再拧松螺栓即可。

本实用新型进一步设置为：所述螺母和第二连接杆之间设有用于增大两者接触面积的垫片。

通过采用上述技术方案，垫片增大了螺母与第二连接杆之间的接触面积，提高了螺母与第二连接杆之间的摩擦力，有效降低了第二连接杆在支撑板上发生晃动的概率，使得第二连接杆的位置更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有显示上轧轮和下轧轮之间距离的刻度表。

通过采用上述技术方案，工作人员通过刻度表即可清楚地知道上轧轮和下轧轮之间的距离，刻度表为工作人员移动上轧轮提供了参照，使工作人员能快速且精准地调整上轧轮和下轧轮之间的距离，大大提高了调整的精确性。

本实用新型进一步设置为：主动件包括设置在工作台上的第一电机和减速器，减速器的输入轴与第一电机的电机轴连接，减速器的输出轴与下轧轮连接。

通过采用上述技术方案，工作人员启动第一电机后，减速器的输出轴将带动对应的下轧轮发生旋转，下轧轮即可带动钢条发生移动并对其进行调直，主动件的结构原理简单，大大方便了工作人员的操作。此外，由于减速器具有放大转矩的功能，这不仅使下轧轮的旋转更加顺利，还可减小第一电机的负载，对第一电机起到一定程度的保护作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一通槽、滑块、连接板和升降机构的设置，可同时对多组上轧轮和下轧轮之间的距离进行调整，极大地提高了调整效率；

2.第一连接杆和锁定机构的设置，可进一步提高滑块和支撑板之间的结构强度，保证了上轧轮位置的稳定性；

3.垫片的设置，有效降低了第二连接杆发生晃动的概率，保证了第二连接杆位置的稳定性；

4.刻度表的设置，使工作人员能快速且精准地调整上轧轮和下轧轮之间的距离，大大提高了调整的精确性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中，1、工作台；2、支撑板；3、上轧轮；4、下轧轮；5、第一电机；6、减速器；7、第一通槽；8、滑块；9、连接板；10、固定板；11、第一螺纹杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第二电机；15、刻度表；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、第二通槽；19、第二螺纹杆；20、螺母；21、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种调直机，包括工作台1、竖立在工作台1上且相互平行的两块支撑板2，两块支撑板2的长度方向均与工作台1的长度方向相同；包括转动连接在两块支撑板2之间的五根上轧轮3和五根下轧轮4，五根上轧轮3和五根下轧轮4均沿着支撑板2的长度方向呈等间距分布，五根上轧轮3的位置与五根下轧轮4的位置一一对应；还包括安装在工作台1上用于驱使最靠近入口端的下轧轮4发生旋转的第一电机5，以及设置在第一电机5和下轧轮4之间用于提升转矩的减速器6，第一电机5通过电线与电源连接。其中的第一电机5和减速器6组成了驱使下轧轮4发生旋转的主动件。当需要对钢条进行调直时，工作人员将钢条从上轧轮3和下轧轮4之间的间隙穿过，随后再启动第一电机5来驱动减速器6发生转动，靠近入口端的下轧轮4将发生旋转，上轧轮3和下轧轮4便会同步发生旋转并对钢条进行传输，钢条在经过上轧轮3和下轧轮4时，钢条便会自动被压紧调直。

参照图2，两块支撑板2上均开设有五条竖直的第一通槽7，第一通槽7连通支撑板2的上表面，两块支撑板2上的第一通槽7一一相对，且五条第一通槽7的位置与五根上轧轮3的位置一一对应。每条第一通槽7内均上下滑动有滑块8，上轧轮3的两端分别转动连接在两个相对的滑块8上，两个相对的滑块8之间固定连接有水平的连接板9。两块支撑板2之间固定连接有一块固定板10，固定板10的高度低于五块连接板9的高度。固定板10的上方转动连接有五根竖直的第一螺纹杆11，五根第一螺纹杆11的位置与五块连接板9的位置一一对应，且第一螺纹杆11竖直穿过对应的连接板9并与连接板9螺纹配合。五根第一螺纹杆11的底部均固定套设有蜗轮12，固定板10上转动连接有一根蜗杆13，蜗杆13与五个蜗轮12均保持啮合，固定板10上还安装有驱动蜗杆13发生旋转的第二电机14，第二电机14通过电线与电源连接。其中的蜗轮12、蜗杆13和第二电机14组成了驱使五根第一螺纹杆11同时发生旋转的转动组件；固定板10、第一螺纹杆11和转动组件组成了驱使五块连接板9同时上下升降的升降机构。当钢条的厚度发生变化后，工作人员启动第二电机14来旋转蜗杆13，在蜗杆13和五个蜗轮12的联动作用下，五根第一螺纹杆11将同步且同向发生旋转，再在第一螺纹杆11的螺纹作用下，五块连接板9便会同步上下发生升降，滑块8和上轧轮3将随着连接板9同步上下移动，五根上轧轮3和五根下轧轮4之间的距离便会同时得到调整，从而使调直机能快速适应不同厚度规格的钢条。

为了使工作人员能快速且精准地调整上轧轮3和下轧轮4之间的距离，两块支撑板2的相背面上均设有显示上轧轮3和下轧轮4之间距离的刻度表15，刻度表15能为工作人员上下移动上轧轮3提供参照。

两块支撑板2的相对面上均设有一根水平的第一连接杆16，第一连接杆16与同一侧的五个滑块8均固定连接。第一连接杆16的两端均固定连接有竖直的第二连接杆17，第二连接杆17上开设有一条竖直的第二通槽18，第二通槽18连通第二连接杆17的相对两表面。支撑板2的两端上均固定连接有穿过第二通槽18的第二螺纹杆19，第二螺纹杆19呈水平状态，且第二螺纹杆19上还螺纹连接有螺母20，螺母20用于将第二连接杆17抵紧在对应的支撑板2上。为了提高第二连接杆17被锁定后的稳定性，第二螺纹杆19上滑动套设有一个用于增大螺母20和第二连接杆17之间接触面积的垫片21。其中的第二连接杆17、第二通槽18、第二螺纹杆19和螺母20组成了对第一连接杆16进行抵紧定位的锁定机构。当上轧轮3和下轧轮4之间的距离调整合适后，工作人员拧紧螺母20来将第二连接杆17抵紧定位在支撑板2上，第一连接杆16和五个滑块8的位置也将进一步被锁定，从而提高了滑块8和支撑板2之间的结构强度，保证了上轧轮3位置的稳定性。当需要重新移动滑块8的位置时，工作人员再拧松螺栓即可。

本实施例的实施原理为：当钢条的厚度发生变化后，工作人员启动第二电机14来旋转蜗杆13，在蜗杆13和五个蜗轮12的联动作用下，五根第一螺纹杆11将同步且同向发生旋转，再在第一螺纹杆11的螺纹作用下，五块连接板9便会同步上下发生升降，滑块8和上轧轮3将随着连接板9同步上下移动，五根上轧轮3和五根下轧轮4之间的距离便会同时得到调整，从而使调直机能快速适应不同厚度规格的钢条。当上轧轮3和下轧轮4之间的距离调整合适后，工作人员拧紧螺母20来将第二连接杆17抵紧定位在支撑板2上，第一连接杆16和五个滑块8的位置也将进一步被锁定，从而提高了滑块8和支撑板2之间的结构强度，保证了上轧轮3位置的稳定性。当需要重新移动滑块8的位置时，工作人员再拧松螺栓即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种调直机，包括工作台（1）、竖立在工作台（1）上且相互平行的两块支撑板（2）、转动连接在两块支撑板（2）之间的多根上轧轮（3）和多根下轧轮（4），以及用于驱动其中一根下轧轮（4）旋转的主动件，其特征在于：两块支撑板（2）上均开设有多条竖直的第一通槽（7），各第一通槽（7）的位置与各上轧轮（3）的位置一一对应，每个第一通槽（7）内均上下滑动有滑块（8），上轧轮（3）的两端分别转动连接在两个相对的滑块（8）上；两个相对的滑块（8）之间固连有连接板（9）；支撑板（2）上还设有驱动多块连接板（9）同时上下升降的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种调直机，其特征在于：升降机构包括设置在两块支撑板（2）之间且位于连接板（9）下方的固定板（10）、竖立在固定板（10）上方的多根第一螺纹杆（11），各第一螺纹杆（11）的位置与各连接板（9）的位置一一对应，第一螺纹杆（11）竖直穿过对应的连接板（9）并与连接板（9）螺纹配合；升降机构还包括设置在固定板（10）上用于驱使多根第一螺纹杆（11）同时发生旋转的转动组件。

3.根据权利要求2所述的一种调直机，其特征在于：转动组件包括固定套设在第一螺纹杆（11）上的蜗轮（12）、转动连接在固定板（10）上且与多个蜗轮（12）均啮合的蜗杆（13），以及用于驱动蜗杆（13）旋转的第二电机（14）。

4.根据权利要求1所述的一种调直机，其特征在于：所述支撑板（2）上设有与多个滑块（8）均固连的第一连接杆（16），支撑板（2）上设有对第一连接杆（16）进行抵紧定位的锁定机构，锁定机构包括固连在第一连接杆（16）上的竖直第二连接杆（17）、开设在第二连接杆（17）上的竖直第二通槽（18）、固连在支撑板（2）上且穿过第二通槽（18）的第二螺纹杆（19），以及螺纹连接在第二螺纹杆（19）上用于抵紧第二连接杆（17）的螺母（20）。

5.根据权利要求4所述的一种调直机，其特征在于：所述螺母（20）和第二连接杆（17）之间设有用于增大两者接触面积的垫片（21）。

6.根据权利要求1所述的一种调直机，其特征在于：所述支撑板（2）上设有显示上轧轮（3）和下轧轮（4）之间距离的刻度表（15）。

7.根据权利要求1所述的一种调直机，其特征在于：主动件包括设置在工作台（1）上的第一电机（5）和减速器（6），减速器（6）的输入轴与第一电机（5）的电机轴连接，减速器（6）的输出轴与下轧轮（4）连接。

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