CN217775367U - 一种铝型材生产用辅助矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用辅助矫直装置，包括基座，其外形为长方体形板状结构，所述基座的侧面设置有可调底座，且基座的上端连接着连接体，所述连接体的侧面设置有控制面板；夹具台，其通过螺栓固定在基座的上端，所述夹具台的表面开设有凹槽，且凹槽中有铝型材，所述夹具台设置有批量夹持定位机构。该铝型材生产用辅助矫直装置设置有稳定的加压机构，通过将压辊和滑块连接，利用滑块和滑槽的限位效果，能够有效提高压辊的稳定性，确保其施压过程中不易晃动，并且压辊和夹具配合，能够一次性对多个铝材进行加工，加工效率更高，结构简单易制造，同时便于维护，增加了实用性。

Description

一种铝型材生产用辅助矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材生产用辅助矫直装置。

背景技术

铝材是一种由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，目前铝材在生产过程中需要对其进行矫正，使得原本弯曲的铝材变得笔直，可是目前市场上现有的铝材矫正装置尚有很多不足之处，就比如：

如公开号为CN216655849U的一种铝型材矫直装置，其缺少一种批量夹持机构，导致该装置无法一次性处理多个铝材，只能够单个处理铝材，工作效率较低，其次其压辊和电动推杆的连接结构不够稳定，其在下压过程中难以保证压辊不会旋转，从而使得铝材的形变不可控，使得加工出来的产品合格率堪忧，因此存在诸多值得改进之处。

所以我们提出了一种铝型材生产用辅助矫直装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用辅助矫直装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少批量夹持机构、缺少稳定的加压机构以及加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用辅助矫直装置，包括基座，其外形为长方体形板状结构，所述基座的侧面设置有可调底座，且基座的上端连接着连接体，所述连接体的侧面设置有控制面板；

夹具台，其通过螺栓固定在基座的上端，所述夹具台的表面开设有凹槽，且凹槽中有铝型材，所述夹具台设置有批量夹持定位机构；

连接体，其下方安装有液压杆，所述液压杆的轴端连接着活动板，所述活动板设置有升降调节机构；

压辊，其设置在所述活动板的下端，所述压辊的长度等于夹具台的正面长度，且压辊与活动板之间设置有自动移动机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备批量夹持机构，能够一次性处理多个铝材，给铝材留有足够的形变空间，提高铝材的加工质量，此外本装置设置有稳定的加压机构，能够有效提高压辊的稳定性，确保其施压过程中不易晃动，并且压辊和夹具配合，能够一次性对多个铝材进行加工，加工效率更高，结构简单易制造，同时便于维护，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述批量夹持定位机构包括：

T形滑动杆，其设置在所述夹具台内部滑槽中，所述T形滑动杆的上端连接着夹块，且T形滑动杆与第一螺纹杆通过旋转方式连接，所述第一螺纹杆的与夹具台的螺纹槽构成螺纹连接机构，且第一螺纹杆的尾端连接着旋转把手。

采用上述技术方案能够使得该装置具备批量夹持机构，通过设置滑块和螺纹杆，能够通过手动方式对夹具中的铝材进行定位夹持，固定结构稳定，不易松动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降调节机构包括：

限位杆，其设置在所述活动板的上端，所述限位杆共设置有4个，且限位杆与连接体表面通孔构成滑动限位机构。

采用上述技术方案能够使得该装置绝壁稳定的升降调节机构，通过设置4个限位杆，能够配合连接体中的通孔进行滑动，从而提高升降的稳定性，避免晃动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述自动移动机构包括：

伺服电机，其固定在所述活动板的外侧，所述伺服电机的轴端连接着第二螺纹杆，且第二螺纹杆与压辊上端的滑动块构成螺纹连接机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备自动移动机构，通过设置电机与螺杆，能够带动滑块和压辊进行移动，从而对夹具中的铝材进行施压矫正。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转把手还设置有：

齿轮，其设置在所述旋转把手的轴端，所述旋转把手表面齿轮与皮带相连，且旋转把手共设置有2个。

采用上述技术方案能够使得该装置具备联动机构，味儿了提高夹具的稳定性，设置了2个螺纹杆，从而提高夹具对铝材的固定效果，2个螺纹杆能够同时转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽还设置有：

防滑纹，其设置在所述凹槽的表面。

采用上述技术方案能够使得该装置具备防滑机构，通过在夹具表面的凹槽中设置防滑纹，能够增大铝材与夹具之间的摩擦，防止松动，增加了实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该铝型材生产用辅助矫直装置设置有批量夹持机构，通过在夹具表面开设多个凹槽，能够一次性处理多个铝材，同时定位结构稳定，给铝材留有足够的形变空间，提高铝材的加工质量，增加了实用性；

2.该铝型材生产用辅助矫直装置设置有稳定的加压机构，通过将压辊和滑块连接，利用滑块和滑槽的限位效果，能够有效提高压辊的稳定性，确保其施压过程中不易晃动，并且压辊和夹具配合，能够一次性对多个铝材进行加工，加工效率更高，结构简单易制造，同时便于维护，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视局剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型活动板侧剖结构示意图；

图4为本实用新型夹具台立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、夹具台；3、凹槽；4、铝型材；5、T形滑动杆；6、夹块；7、第一螺纹杆；8、旋转把手；9、皮带；10、连接体；11、液压杆；12、活动板；13、限位杆；14、伺服电机；15、第二螺纹杆；16、滑动块；17、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材生产用辅助矫直装置，包括基座1外形为长方体形板状结构，基座1的侧面设置有可调底座，且基座1的上端连接着连接体10，连接体10的侧面设置有控制面板；夹具台2通过螺栓固定在基座1的上端，夹具台2的表面开设有凹槽3，且凹槽3中有铝型材4，夹具台2设置有批量夹持定位机构；批量夹持定位机构包括：T形滑动杆5设置在夹具台2内部滑槽中，T形滑动杆5的上端连接着夹块6，且T形滑动杆5与第一螺纹杆7通过旋转方式连接，第一螺纹杆7的与夹具台2的螺纹槽构成螺纹连接机构，且第一螺纹杆7的尾端连接着旋转把手8，旋转把手8还设置有：齿轮设置在旋转把手8的轴端，旋转把手8表面齿轮与皮带9相连，且旋转把手8共设置有2个，凹槽3还设置有：防滑纹设置在凹槽3的表面，铝型材4放入到夹具台2上端的凹槽3中，铝型材4的长度应当小于凹槽3的长度，且铝型材4与凹槽3表面的防滑纹摩擦较大，不易打滑，固定效果更加，手握旋转把手8转动第一螺纹杆7进行旋转，第一螺纹杆7带动T形滑动杆5向外移动，T形滑动杆5带动夹块6对凹槽3中的铝型材4进行夹持固定；

连接体10下方安装有液压杆11，液压杆11的轴端连接着活动板12，活动板12设置有升降调节机构；升降调节机构包括：限位杆13设置在活动板12的上端，限位杆13共设置有4个，且限位杆13与连接体10表面通孔构成滑动限位机构，液压杆11带动活动板12下降，限位杆13与连接体10表面孔滑动，对活动板12的移动进行限位，压辊17对铝型材4进行加压；

压辊17设置在活动板12的下端，压辊17的长度等于夹具台2的正面长度，且压辊17与活动板12之间设置有自动移动机构；自动移动机构包括：伺服电机14固定在活动板12的外侧，伺服电机14的轴端连接着第二螺纹杆15，且第二螺纹杆15与压辊17上端的滑动块16构成螺纹连接机构，在伺服电机14的动力下，第二螺纹杆15带动滑动块16在活动板12中移动，从而使得压辊17对铝型材4进行全面碾压，压辊17往复碾压，直到铝型材4表面平整；

实施例2：

本实施例与实施例1区别在于：

将其中一个旋转把手8与电机轴端相连，能够通过电机带动2个旋转把手8进行旋转，从而带动2个第一螺纹杆7进行旋转，进而带动T形滑动杆5和夹块6移动对铝型材4进行夹住，降低了工人的劳动强度。

工作原理：在使用铝型材生产用辅助矫直装置时，首先将待加工的铝型材4放入到夹具台2上端的凹槽3中，铝型材4的长度应当小于凹槽3的长度，且铝型材4弯曲只存在于竖直方向，水平方向不存在弯曲，手握旋转把手8转动第一螺纹杆7进行旋转，第一螺纹杆7带动T形滑动杆5向外移动，T形滑动杆5带动夹块6对凹槽3中的铝型材4进行夹持固定，操作连接体10侧面的控制面板启动电源，液压杆11带动活动板12下降，限位杆13与连接体10表面孔滑动，对活动板12的移动进行限位，压辊17对铝型材4进行加压，随后在伺服电机14的动力下，第二螺纹杆15带动滑动块16在活动板12中移动，从而使得压辊17对铝型材4进行全面碾压，压辊17往复碾压，直到铝型材4表面平整，由于滑动块16与活动板12表面的槽构成滑动限位机构，因此滑动块16不会因为压力导致倾斜，增加了结构的稳定性。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝型材生产用辅助矫直装置，包括基座(1)，其外形为长方体形板状结构，所述基座(1)的侧面设置有可调底座，且基座(1)的上端连接着连接体(10)，所述连接体(10)的侧面设置有控制面板；

其特征在于：

夹具台(2)，其通过螺栓固定在基座(1)的上端，所述夹具台(2)的表面开设有凹槽(3)，且凹槽(3)中有铝型材(4)，所述夹具台(2)设置有批量夹持定位机构；

连接体(10)，其下方安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的轴端连接着活动板(12)，所述活动板(12)设置有升降调节机构；

压辊(17)，其设置在所述活动板(12)的下端，所述压辊(17)的长度等于夹具台(2)的正面长度，且压辊(17)与活动板(12)之间设置有自动移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用辅助矫直装置，其特征在于：所述批量夹持定位机构包括：

T形滑动杆(5)，其设置在所述夹具台(2)内部滑槽中，所述T形滑动杆(5)的上端连接着夹块(6)，且T形滑动杆(5)与第一螺纹杆(7)通过旋转方式连接，所述第一螺纹杆(7)的与夹具台(2)的螺纹槽构成螺纹连接机构，且第一螺纹杆(7)的尾端连接着旋转把手(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用辅助矫直装置，其特征在于：所述升降调节机构包括：

限位杆(13)，其设置在所述活动板(12)的上端，所述限位杆(13)共设置有4个，且限位杆(13)与连接体(10)表面通孔构成滑动限位机构。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用辅助矫直装置，其特征在于：所述自动移动机构包括：

伺服电机(14)，其固定在所述活动板(12)的外侧，所述伺服电机(14)的轴端连接着第二螺纹杆(15)，且第二螺纹杆(15)与压辊(17)上端的滑动块(16)构成螺纹连接机构。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用辅助矫直装置，其特征在于：所述旋转把手(8)还设置有：

齿轮，其设置在所述旋转把手(8)的轴端，所述旋转把手(8)表面齿轮与皮带(9)相连，且旋转把手(8)共设置有2个。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产用辅助矫直装置，其特征在于：所述凹槽(3)还设置有：

防滑纹，其设置在所述凹槽(3)的表面。

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