CN107442579A - 一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置及其实现方法 - Google Patents

Abstract

一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置及其实现方法，属于轧制技术领域。其特征是，该装置由中心块、箱体、滑动导板、丝杠、板型平整重力辊、垂直滑块、压紧螺杆、丝杠螺母、固定螺母、垂直椭圆孔和重力辊轴组成；依次通过放料、调宽、施加张力及轧制等步骤，可同步完成轧制导卫功能与张力控制功能，实现良好板型金属板带材轧制成形。该装置的结构简单，操作方便，制造成本低，易于实现对金属板带坯宽度方向施加物理限制的同时提供长度方向的可控张力，并且原材料形状尺寸适应性强，能够获得良好板型，特别适用于金属层状复合板带材的冷轧复合成形。

Description

一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置及其实现方法

技术领域

本发明属于轧制技术领域，具体涉及一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置及其实现方法。

技术背景

轧制是生产单一金属板带材的主要方法之一，也是一种用于制备金属层状复合板带材的主要方法，可用于制备铝/铝、铝/钛、铝/钢、钛/钢和铜/钢等双层或多层金属层状复合板带材。在轧制过程中，由于各种原因可能会导致单一金属板带材产生板型缺陷。例如，由于单一金属板带材的力学性能不均匀，会产生瓢曲；由于轧辊轧制力不均匀和轧速过快，会出现侧弯和浪形；由于轧制力和轧制速度波动，会导致单一金属板带材的尺寸波动。而采用轧制法对多种待复合金属板带坯进行复合时，除了可能产生上述板型缺陷外，由于不同金属材料之间力学性能的差异，还极易发生覆层金属板带坯的横向偏移、界面复合质量不稳定等问题，导致复合失败。

在轧制过程中，沿金属板带坯的宽度方向施加物理限制，可以消除金属板带材的侧弯缺陷；沿金属板带坯的长度方向(也就是轧制方向)施加张力，可以有效减轻甚至消除金属板带材的瓢曲和浪形缺陷，或者解决轧制复合金属层状复合板带材的覆层金属板带材横向偏移和界面复合不稳定问题。现有的轧制导卫包括滑动导卫和滚动导卫两种，都能在轧制过程中对金属板带坯的宽度方向施加物理限制，但却都不能对金属板带坯的长度方向施加张力。另外，目前在轧制时，对金属板带坯长度方向张力的施加都需要通过开卷机来调控，这就要求轧制对象必须是成卷的金属带坯或者薄板坯，而这样就限制了可加工金属板带坯的种类和规格。特别是，当使用冷轧法对不成卷的待复合金属板带坯进行复合时，因现有的导卫无法施加合适大小的张力，使得冷轧复合临界压下量大，界面的复合质量不稳定，容易造成复合的失败。此外，现有的导卫往往针对特定宽度的金属板带坯设计，宽度方向尺寸固定，不能适应灵活多变的生产需求。

因此，开发一种在金属板带坯轧制过程中同步实现宽度方向施加物理限制和长度方向提供可控张力、原材料形状尺寸适应性强、能够获得良好板型、集成轧制导卫功能与张力控制功能于一体的新型装置及其实现方法，具有十分重要的意义。

发明内容

本发明针对目前单一金属板带坯或待复合金属板带坯轧制时存在的板型缺陷多、界面复合质量不稳定、覆层金属板带材横向偏移严重、原材料形状尺寸适应性差以及可加工金属板带坯的种类和规格少等问题，提出将张力施加装置、板型平整辊与导卫装置相结合的思路，在此基础上实现三者的有机结合，提供一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置及其实现方法，解决传统轧制导卫不能对金属板带坯施加张力的困难，以及轧制成形金属板带材翘曲、侧弯、浪形及轧制成形金属层状复合板带材的覆层金属板带材横向偏移等问题，特别适用于金属层状复合板带材(如钛/钢层状复合板带材等)的冷轧复合成形，得到板型良好的金属板带材或金属层状复合板带材。

一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置，其特征在于，所述装置由箱体、滑动导板、丝杠螺母、丝杠、中心块、板型平整重力辊、重力辊轴、垂直椭圆孔、垂直滑块、压紧螺杆和固定螺母组成。所述箱体用于支撑、连接、固定、安装和定位所述丝杠、所述中心块、所述滑动导板、所述丝杠螺母、所述板型平整重力辊、所述重力辊轴、所述垂直滑块、所述垂直椭圆孔、所述压紧螺杆及所述固定螺母，所述箱体底板内侧与轧机的下工作辊顶端在同一水平线上。所述滑动导板位于所述箱体内部且平行于所述箱体的侧壁，用于对金属板带坯施加横向约束力，解决轧制过程中成形金属板带材的侧弯问题或冷轧复合成形金属层状复合板带材的覆层金属板带材的横向偏移问题。所述丝杠螺母位于所述滑动导板一侧，用于连接、驱动所述滑动导板以调节所述滑动导板的宽度，并且保持所述滑动导板的垂直度，从而确保成形金属板带材或冷轧复合成形金属层状复合板带材的板型控制效果。所述丝杠位于所述箱体顶部的预留孔里，其作用是对所述丝杠螺母进行驱动，使与所述丝杠螺母相连接的所述滑动导板发生移动来适应金属板带坯的宽度。所述中心块位于所述箱体的上部，所述丝杠从所述中心块中穿过，其作用是约束所述丝杠沿轧向和垂直方向的偏移，保证所述滑动导板的平行度和垂直度。所述板型平整重力辊位于所述箱体的下部，即所述中心块的正下方，其作用是通过自身的重力对金属板带坯产生正压力，并与金属板带坯充分接触，能确保待复合金属板带坯界面之间紧密贴合以实现良好的界面稳定复合，同时通过自身与金属板带坯表面之间产生的滚动摩擦力对金属板带坯提供沿轧制方向的张力，通过更换不同重量的所述板型平整重力辊能调整提供的张力大小。所述重力辊轴位于所述板型平整重力辊中心，用于限定所述板型平整重力辊的位置。所述垂直椭圆孔位于所述箱体两侧的底部，用于约束所述板型平整重力辊沿轧向的纵向移动，同时实现所述板型平整重力辊沿垂直方向移动以适应不同厚度的金属板带坯。所述垂直滑块位于所述板型平整重力辊的两侧，用于限制所述板型平整重力辊垂直于轧向的横向移动，同时作为所述板型平整重力辊施加压力的位置。所述压紧螺杆位于所述垂直滑块的上方和所述箱体的两侧，垂直穿过所述固定螺母，其作用是对所述板型平整重力辊施加压力，从而调整对金属板带坯施加的张力大小。所述固定螺母位于所述垂直滑块的正上方，用于限制所述压紧螺杆的水平移动和倾斜，保证所述压紧螺杆的垂直度。

进一步的，通过改变所述中心块的大小和所述丝杠的螺纹范围来调整所述滑动导板的调宽范围。

进一步的，所述丝杠可以使用双向丝杠同时控制两个所述丝杠螺母来调节宽度或使用两根滚珠丝杠分别调节一个所述丝杠螺母，可以使用伺服电机驱动或者在末端安装扳手调节。

进一步的，所述中心块与所述丝杠配合部分，所述丝杠上没有螺纹，以便所述中心块限制所述丝杠受力变形或移动。

进一步的，所述滑动导板上预留拱形孔，以便宽度调节时不受所述板型平整重力辊的宽度影响。

进一步的，所述重力辊轴为阶梯心轴，不随所述板型平整重力辊一同旋转，以便在两端的所述垂直滑块上施加张力。

进一步的，所述垂直滑块与所述重力辊轴为槽口配合，避免所述垂直滑块偏移造成所述压紧螺杆不能施加压力。

进一步的，通过所述压紧螺杆对所述垂直滑块施加压力，从而实现对所述板型平整重力辊的压力施加，以此来实现张力的施加和大小的控制。

进一步的，所述金属板带坯是单一金属板带坯或待复合金属板带坯。

一种采用如上所述装置实现集成轧制导卫与张力控制功能的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：将金属板带坯放入所述滑动导板中，使其位于所述板型平整重力辊下方，并处于轧制中心线上；

第二步：由所述箱体两侧的所述丝杠控制所述丝杠螺母，带动与所述丝杠螺母相连的所述滑动导板横向移动，使所述滑动导板水平约束所述金属板带坯；

第三步：通过旋转所述压紧螺杆对所述板型平整重力辊施加正压力，进而通过所述板型平整重力辊与所述金属板带坯表面之间的滚动摩擦力给所述金属板带坯提供沿轧制方向的张力；

第四步：将所述金属板带坯送入轧机辊缝，控制轧机的上工作辊静止压下，保证所述金属板带坯的前端与所述轧机的上下工作辊充分接触，实现所述金属板带坯的咬入，然后驱动轧辊转动进行轧制成形。

本发明具有以下优势：

1.集成轧制导卫与张力控制功能的装置不仅能帮助金属板带坯按既定的方向和状态准确、稳定地进入轧机辊缝，而且能同时给轧制中的金属板带坯施加合适的张力，并且结构简单，制造成本低。

2.集成轧制导卫与张力控制功能的装置能有效解决轧制成形金属板带材的板型翘曲、侧弯等板型问题，获得板型平直的金属板带材；特别是有助于解决冷轧复合成形金属层状复合板带材的覆层金属板带材横向偏移问题，保证金属层状复合板带材的产品质量和成品率。

3.集成轧制导卫与张力控制功能的装置实现了对轧制时不同宽度和不同厚度金属板带坯的有效调控，有助于获得板型良好的金属板带材，特别适用于工业化生产。

4.集成轧制导卫与张力控制功能的装置可以调控施加张力的大小，实现不易冷轧复合的金属材料之间的冷轧复合，如钛和铝、钛和钢等的复合，拓宽了冷轧复合金属材料的范围。

5.集成轧制导卫与张力控制功能的装置可以对待复合金属板带坯同时施加张力和正压力，有利于控制金属层状复合板带材的界面复合质量和板型，获得具有优异界面结合质量的高性能金属层状复合板带材。

6.实现集成轧制导卫与张力控制功能的方法可以同时灵活实现对金属板带坯的横向移动约束及张力施加，操作简单，实施方便。

附图说明

图1为本发明所述集成轧制导卫与张力控制功能的装置示意图。其中，1为中心块，2为箱体，3为滑动导板，4为丝杠，5为板型平整重力辊，6为垂直滑块，7为压紧螺杆，8为丝杠螺母，9为固定螺母，10为垂直椭圆孔，11为重力辊轴。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出，本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的熟练技术人员可以根据上述本发明的内容做出非本质的改进和调整。

结合附图1对本发明的集成轧制导卫与张力控制功能的装置具体说明如下：

集成轧制导卫与张力控制功能的装置由中心块(1)、箱体(2)、滑动导板(3)、丝杠(4)、板型平整重力辊(5)、垂直滑块(6)、压紧螺杆(7)、丝杠螺母(8)、固定螺母(9)、垂直椭圆孔(10)和重力辊轴(11)组成。箱体(2)用于支撑、连接、固定、安装和定位中心块(1)、滑动导板(3)、丝杠(4)、板型平整重力辊(5)、垂直滑块(6)、压紧螺杆(7)、丝杠螺母(8)、固定螺母(9)、垂直椭圆孔(10)及重力辊轴(11)，箱体(2)底板内侧与轧机的下工作辊顶端在同一水平线上。滑动导板(3)位于箱体(2)内部且平行于箱体(2)的侧壁，用于对金属板带坯施加横向约束力，解决轧制过程中成形金属板带材的侧弯问题或冷轧复合成形金属层状复合板带材的覆层金属板带材的横向偏移问题。丝杠螺母(8)位于滑动导板(3)一侧，用于连接、驱动滑动导板(3)以调节滑动导板(3)的宽度，并且保持滑动导板(3)的垂直度，从而确保成形金属板带材或冷轧复合成形金属层状复合板带材的板型控制效果。丝杠(4)位于箱体(2)顶部的预留孔里，其作用是对丝杠螺母(8)进行驱动，使与丝杠螺母(8)相连接的滑动导板(3)发生移动来适应金属板带坯的宽度。中心块(1)位于箱体(2)的上部，丝杠(4)从中心块(1)中穿过，其作用是约束丝杠(4)沿轧向和垂直方向的偏移，保证滑动导板(3)的平行度和垂直度。板型平整重力辊(5)位于箱体(2)的下部，即中心块(1)的正下方，其作用是通过自身的重力对金属板带坯产生正压力，并与金属板带坯充分接触，能确保待复合金属板带坯界面之间紧密贴合以实现良好的界面稳定复合，同时通过自身与金属板带坯表面之间产生的滚动摩擦力对金属板带坯提供沿轧制方向的张力，通过更换不同重量的板型平整重力辊(5)能调整提供的张力大小。重力辊轴(11)位于板型平整重力辊(5)中心，用于限定板型平整重力辊(5)的位置。垂直椭圆孔(10)位于箱体(2)两侧的底部，用于约束板型平整重力辊(5)沿轧向的纵向移动，同时实现板型平整重力辊(5)沿垂直方向移动以适应不同厚度的金属板带坯。垂直滑块(6)位于板型平整重力辊(5)的两侧，用于限制板型平整重力辊(5)垂直于轧向的横向移动，同时作为板型平整重力辊(5)施加压力的位置。压紧螺杆(7)位于垂直滑块(6)的上方和箱体(2)的两侧，垂直穿过固定螺母(9)，其作用是对板型平整重力辊(5)施加压力，从而调整对金属板带坯施加的张力大小。固定螺母(9)位于垂直滑块(6)的正上方，用于限制压紧螺杆(7)的水平移动和倾斜，保证压紧螺杆(7)的垂直度。

进一步的，通过改变中心块(1)的大小和丝杠(4)的螺纹范围来调整滑动导板(3)的调宽范围。

进一步的，丝杠(4)可以使用双向丝杠同时控制两个丝杠螺母(8)来调节宽度或使用两根滚珠丝杠分别调节一个丝杠螺母(8)，可以使用伺服电机驱动或者在末端安装扳手调节。

进一步的，中心块(1)与丝杠(4)配合部分，丝杠(4)上没有螺纹，以便中心块(1)限制丝杠(4)受力变形或移动。

进一步的，滑动导板(3)上预留拱形孔，以便宽度调节时不受板型平整重力辊(5)的宽度影响。

进一步的，重力辊轴(11)为阶梯心轴，不随板型平整重力辊(5)一同旋转，以便在两端的垂直滑块(6)上施加张力。

进一步的，垂直滑块(6)与重力辊轴(11)为槽口配合，避免垂直滑块(6)偏移造成压紧螺杆(7)不能施加压力。

进一步的，通过压紧螺杆(7)对垂直滑块(6)施加压力，从而实现对板型平整重力辊(5)的压力施加，以此来实现张力的施加和大小的控制。

进一步的，所述金属板带坯是单一金属板带坯或待复合金属板带坯。

实施例1：工业纯钛带坯和Q235低碳钢板坯的冷轧复合

工业纯钛带坯的尺寸为0.5(厚)×60(宽)×250(长)mm，Q235低碳钢板坯的尺寸为6(厚)×60(宽)×250(长)mm，待复合金属板坯组坯后宽度为60mm，厚度为6.5mm。将待复合金属板坯放入滑动导板(3)中，使其位于板型平整重力辊(5)之下，并处于轧制中心线上。由箱体(2)两侧的丝杠(4)控制丝杠螺母(8)，从而带动与丝杠螺母(8)相连的滑动导板(3)横向移动，使滑动导板(3)水平约束待复合金属板坯。通过旋转压紧螺杆(7)对板型平整重力辊(5)施加正压力，进而通过板型平整重力辊(5)与待复合金属板坯表面之间的滚动摩擦力给待复合金属板坯提供沿轧制方向的张力。将待复合金属板坯送入轧机辊缝，控制轧机的上工作辊静止压下，保证待复合金属板坯的前端与轧机的上下工作辊充分接触，实现待复合金属板坯的咬入，然后驱动轧辊转动进行轧制成形，获得板型平直、覆层钛带材无横向偏移、界面结合质量优异的高性能钛/碳钢层状复合板材。

实施例2：1060铝板坯和Q235低碳钢板坯的冷轧复合

1060铝板坯尺寸为2(厚)×60(宽)×250(长)mm，Q235低碳钢板坯尺寸为6(厚)×60(宽)×250(长)mm。待复合金属板坯组坯后宽度为60mm，厚度为8mm。将待复合金属板坯放入滑动导板(3)中，使其位于板型平整重力辊(5)之下，并处于轧制中心线上。由箱体(2)两侧的丝杠(4)控制丝杠螺母(8)，从而带动与丝杠螺母(8)相连的滑动导板(3)横向移动，使滑动导板(3)水平约束待复合金属板坯。通过旋转压紧螺杆(7)对板型平整重力辊(5)施加正压力，进而通过板型平整重力辊(5)与待复合金属板坯表面之间的滚动摩擦力给待复合金属板坯提供沿轧制方向的张力。将待复合金属板坯送入轧机辊缝，控制轧机的上工作辊静止压下，保证待复合金属板坯的前端与轧机的上下工作辊充分接触，实现待复合金属板坯的咬入，然后驱动轧辊转动进行轧制成形，获得板型平直、覆层铝带材无横向偏移、界面结合质量优异的高性能铝/碳钢层状复合板材。

实施例3：1060铝板坯和304不锈钢板坯的冷轧复合

1060铝板坯的尺寸为1(厚)×60(宽)×250(长)mm，304不锈钢板坯的尺寸为0.5(厚)×60(宽)×250(长)mm。待复合金属板坯组坯后宽度为60mm，厚度为1.5mm。将待复合金属板坯放入滑动导板(3)中，使其位于板型平整重力辊(5)之下，并处于轧制中心线上。由箱体(2)两侧的丝杠(4)控制丝杠螺母(8)，从而带动与丝杠螺母(8)相连的滑动导板(3)横向移动，使滑动导板(3)水平约束待复合金属板坯。通过旋转压紧螺杆(7)对板型平整重力辊(5)施加正压力，进而通过板型平整重力辊(5)与待复合金属板坯表面之间的滚动摩擦力给待复合金属板坯提供沿轧制方向的张力。将待复合金属板坯送入轧机辊缝，控制轧机的上工作辊静止压下，保证待复合金属板坯的前端与轧机的上下工作辊充分接触，实现待复合金属板坯的咬入，然后驱动轧辊转动进行轧制成形，获得板型平直、覆层铝带材无横向偏移、界面结合质量优异的高性能铝/不锈钢层状复合板材。

实施例4：6063铝板坯冷轧

6063铝板坯的尺寸为3(厚)×60(宽)×250(长)mm。将6063铝板坯放入滑动导板(3)中，使其位于板型平整重力辊(5)之下，并处于轧制中心线上。由箱体(2)两侧的丝杠(4)控制丝杠螺母(8)，从而带动与丝杠螺母(8)相连的滑动导板(3)横向移动，使滑动导板(3)水平约束6063铝板坯。通过旋转压紧螺杆(7)对板型平整重力辊(5)施加正压力，进而通过板型平整重力辊(5)与6063铝板坯表面之间的滚动摩擦力给6063铝板坯提供沿轧制方向的张力。将6063铝板坯送入轧机辊缝，控制轧机的上工作辊静止压下，保证6063铝板坯的前端与轧机的上下工作辊充分接触，实现6063铝板坯的咬入，然后驱动轧辊转动进行轧制成形，获得板型平直的高性能6063铝板材。

Claims (10)

1.一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置，其特征在于，由中心块(1)、箱体(2)、滑动导板(3)、丝杠(4)、板型平整重力辊(5)、垂直滑块(6)、压紧螺杆(7)、丝杠螺母(8)、固定螺母(9)、垂直椭圆孔(10)和重力辊轴(11)组成；箱体(2)用于支撑、连接、固定、安装和定位中心块(1)、滑动导板(3)、丝杠(4)、板型平整重力辊(5)、垂直滑块(6)、压紧螺杆(7)、丝杠螺母(8)、固定螺母(9)、垂直椭圆孔(10)及重力辊轴(11)，箱体底板内侧与轧机的下工作辊顶端在同一水平线上；滑动导板(3)位于箱体(2)内部且平行于箱体(2)的侧壁，用于对金属板带坯施加横向约束力，解决轧制过程中成形金属板带材的侧弯问题或冷轧复合成形金属层状复合板带材的覆层金属板带材的横向偏移问题；丝杠螺母(8)位于滑动导板(3)一侧，用于连接、驱动滑动导板(3)以调节滑动导板(3)的宽度，并且保持滑动导板(3)的垂直度，从而确保成形金属板带材或冷轧复合成形金属层状复合板带材的板型控制效果；丝杠(4)位于箱体(2)顶部的预留孔里，其作用是对丝杠螺母(8)进行驱动，使与丝杠螺母(8)相连接的滑动导板(3)发生移动来适应金属板带坯的宽度；中心块(1)位于箱体(2)的上部，丝杠(4)从中心块(1)中穿过，其作用是约束丝杠(4)沿轧向和垂直方向的偏移，保证滑动导板(3)的平行度和垂直度；板型平整重力辊(5)位于箱体(2)的下部，即中心块(1)的正下方，其作用是通过自身的重力对金属板带坯产生正压力，并与金属板带坯充分接触，能确保待复合金属板带坯界面之间紧密贴合以实现良好的界面稳定复合，同时通过自身与金属板带坯表面之间产生的滚动摩擦力对金属板带坯提供沿轧制方向的张力，通过更换不同重量的板型平整重力辊(5)能调整提供的张力大小；重力辊轴(11)位于板型平整重力辊(5)中心，用于限定板型平整重力辊(5)的位置；垂直椭圆孔(10)位于箱体(2)两侧的底部，用于约束板型平整重力辊(5)沿轧向的纵向移动，同时实现板型平整重力辊(5)沿垂直方向移动以适应不同厚度的金属板带坯；垂直滑块(6)位于板型平整重力辊(5)的两侧，用于限制板型平整重力辊(5)垂直于轧向的横向移动，同时作为板型平整重力辊(5)施加压力的位置；压紧螺杆(7)位于垂直滑块(6)的上方和箱体(2)的两侧，垂直穿过固定螺母(9)，其作用是对板型平整重力辊(5)施加压力，从而调整对金属板带坯施加的张力大小；固定螺母(9)位于垂直滑块(6)的正上方，用于限制压紧螺杆(7)的水平移动和倾斜，保证压紧螺杆(7)的垂直度。

2.如权利要求1所述的一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置，其特征在于，通过改变中心块(1)的大小和丝杠(4)的螺纹范围来调整滑动导板(3)的调宽范围。

3.如权利要求1所述的一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置，其特征在于，丝杠(4)可以使用双向丝杠同时控制两个丝杠螺母(8)来调节宽度或使用两根滚珠丝杠分别调节一个丝杠螺母(8)，可以使用伺服电机驱动或者在末端安装扳手调节。

4.如权利要求1所述的一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置，其特征在于，中心块(1)与丝杠(4)配合部分，丝杠(4)上没有螺纹，以便中心块(1)限制丝杠(4)受力变形或移动。

5.如权利要求1所述的一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置，其特征在于，滑动导板(3)上预留拱形孔，以便宽度调节时不受板型平整重力辊(5)的宽度影响。

6.如权利要求1所述的一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置，其特征在于，重力辊轴(11)为阶梯心轴，不随板型平整重力辊(5)一同旋转，以便在两端的垂直滑块(6)上施加张力。

7.如权利要求1所述的一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置，其特征在于，垂直滑块(6)与重力辊轴(11)为槽口配合，避免垂直滑块(6)偏移造成压紧螺杆(7)不能施加压力。

8.如权利要求1所述的一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置，其特征在于，通过压紧螺杆(7)对垂直滑块(6)施加压力，从而实现对板型平整重力辊(5)的压力施加，以此来实现张力的施加和大小的控制。

9.如权利要求1所述的一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置，其特征在于，所述金属板带坯是单一金属板带坯或待复合金属板带坯。

10.一种采用权利要求1所述的装置实现集成轧制导卫与张力控制功能的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：将金属板带坯放入滑动导板(3)中，使其位于板型平整重力辊(5)下方，并处于轧制中心线上；

第二步：由箱体(2)两侧的丝杠(4)控制丝杠螺母(8)，带动与丝杠螺母(8)相连的滑动导板(3)横向移动，使滑动导板(3)水平约束所述金属板带坯；

第三步：通过旋转压紧螺杆(7)对板型平整重力辊(5)施加正压力，进而通过板型平整重力辊(5)与所述金属板带坯表面之间的滚动摩擦力给所述金属板带坯提供沿轧制方向的张力；

第四步：将所述金属板带坯送入轧机辊缝，控制轧机的上工作辊静止压下，保证所述金属板带坯的前端与所述轧机的上下工作辊充分接触，实现所述金属板带坯的咬入，然后驱动轧辊转动进行轧制成形。