CN209986046U - 一种热轧喉箍弯曲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧喉箍弯曲机构，包括机架和铺设在该机架上的平台钢板，其特点是，所述平台钢板上一侧设置有弯曲辊底座，该弯曲辊底座内设置有主弯曲辊，该主弯曲辊通过转轴安装固定在弯曲辊底座上，该转轴上连接有第一驱动装置；所述弯曲辊底座的前侧设置有滑动机构，该滑动机构上设置有呈圆弧形的支撑辊底座；所述支撑辊底座的圆弧形两端分别设置有一个第一支撑辊，其中部连接有第二驱动机构；所述弯曲辊底座、主弯曲辊、支撑辊底座以及第二驱动机构位于同一条中心线上。本实用新型结构简单，设计新颖，能够根据生产要求快速的弯曲热轧喉箍的弧度，提高设备产能，同时降低操作人员的劳动强度及操作难度。

Description

一种热轧喉箍弯曲机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种热轧喉箍弯曲机构。

背景技术

随着社会的发展，钢材的需求量与日俱增，故冷轧原料的基料热轧卷需求量也相对较高，由于热轧卷强度较高，弹性较大，所以一般的捆带无法对其进行打捆，同时也很容易造成散卷，现业内普遍使用强度较高的热轧喉箍对其进行打捆包装，但是在下线卷包装时需要对热轧喉箍进行预弯曲，这样对于包装来说将方便很多。目前，在对热轧喉箍进行预弯曲的设备为喉箍弯曲装置，该装置属于热轧钢卷包装材料的辅助生产设备，在热轧喉箍在进行卷包装前对其进行预处理，使其圆弧与卷径相仿。现热轧喉箍辅助弯曲设备主要为电机带动减速机，随后仅在减速机输出端增加一组导轮，随后通过人员转动导轮来进行热轧喉箍弯曲，此设备存在皮带轮易打滑，输出转速不可调，弯曲弧度无法掌握，且设备笨重，操作难度较大等缺陷。另外，现有设备还存在设计不合理，所选轴承及丝杆强度不够，维修频率较高，且配件较为老旧无法购买相应的备件，急需进行设备更新。因此，亟需重新设计制作一种新式的热轧喉箍弯曲机构，要求其能够根据不同卷径的热轧卷可以快速的弯曲喉箍的弧度，使其能够与之相匹配，同时还需要其设备能够在安全范围内进行可调速运行模式，从而能够根据现场实际生产需求，提高设备的运行能力，减少人员的使用。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种热轧喉箍弯曲机构，使用本实用新型能够根据生产要求快速的弯曲热轧喉箍的弧度，提高设备产能，同时降低操作人员的劳动强度及操作难度。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种热轧喉箍弯曲机构，包括机架和铺设在该机架上的平台钢板，其特点是，所述平台钢板上一侧设置有弯曲辊底座，该弯曲辊底座内设置有主弯曲辊，该主弯曲辊通过转轴安装固定在弯曲辊底座上，该转轴上连接有第一驱动装置；所述弯曲辊底座的前侧设置有滑动机构，该滑动机构上设置有呈圆弧形的支撑辊底座；所述支撑辊底座的圆弧形两端分别设置有一个第一支撑辊，其中部连接有第二驱动机构；所述弯曲辊底座、主弯曲辊、支撑辊底座以及第二驱动机构位于同一条中心线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述弯曲辊底座两侧的平台钢板上对称设置有两个第二支撑辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动装置包括设置在机架上的减速电机，该减速电机的减速箱的输出轴通过联轴器与转轴相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设置有连接板，所述减速电机固定在该连接板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴通过分别在其上设置深沟球轴承和推力轴承与弯曲辊底座的上下两侧连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动机构包括设置在平台钢板上的滑轨，滑轨内设置有滑块，所述支撑辊底座的底部与滑块固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨有两条，平行设置，两条滑轨内分别设置一个滑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二驱动机构包括通过手轮底座设置在平台钢板上的丝杆手轮，该旋杆手轮一端与支撑辊底座中部连接固定，另一端为转把。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨一侧设置有刻度指针，所述平台钢板上设置有与刻度指针相对应的圆弧刻度尺。

作为本实用新型的进一步改进，所述平台钢板上还设置有控制面板，该控制面板设置有若干开关按钮并通过线路与减速电机电性连接。

本实用新型的实施过程是：将待弯曲喉箍放置在第二支撑辊的上方，确定好喉箍弯曲弧度后，旋转丝杆手轮推动支撑辊底座向前移动，待刻度指针指到圆弧刻度尺上相应圆弧刻度时，启动减速电机，减速电机的减速箱的输出轴带动转轴转动，进而带动主弯曲辊转动，此时待弯曲喉箍在第一支撑辊的压力下随着主弯曲辊进行弯曲运动，待其正转到一定的位置时控制减速电机转换为反转，当反转结束后即完成了待弯曲喉箍的弯曲工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型结构简单，设计新颖，操作方便，实用性强；(2)本实用新型通过设置主弯曲辊、第一支撑辊以及圆弧刻度尺，可以根据生产中喉箍的弯曲弧度要求进行弯曲；(3)本实用新型结构紧凑，占地面积小，利用率高；(4)、本实用新型应用时，操作人员少且劳动强度，节约人工成本以及安全隐患；(5)本实用新型通过减速电机驱动主弯曲轴，输出转速可调，可满足喉箍不同的弯曲要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的主视的剖面结构示意图；

图2是本实用新型俯视的结构示意图；

图中：1.机架、2.减速电机、3.连接板、4.联轴器、5.弯曲辊底座、6.主弯曲辊、7.支撑辊底座、8.丝杆手轮、9.手轮底座、10.第一支撑辊、11.第二支撑辊、12.圆弧刻度尺、13.按钮面板、14.滑轨、15.滑块、16.平台钢板、17. 转轴、18.第一驱动装置、19.滑动机构、20.第二驱动机构、21.刻度指针、22. 深沟球轴承、23.推力轴承、24.待弯曲喉箍。

具体实施方式

在本实用新型的以下说明中，一些术语的使用仅为了参考的目的，而非旨在限制。所述术语如“上”、“下”、“左”和“右”、“前”和“后”指附图中所参考的方向。诸如“向内”和“向外”的术语分别指朝向和远离所述的构件的几何中心的方向。该术语包括上述具体提到的词语，其衍生词，以及类似含义的词。

如图1和图2所示，本实用新型一种热轧喉箍弯曲机构，包括机架1和铺设在该机架1上的平台钢板16，机架1由方管焊接而成，平台钢板16采用12mm 厚的钢板制作，机架1和平台钢板16一起构成整个机构的操作平台；所述平台钢板16上表面一侧通过螺栓安装设置有弯曲辊底座5该弯曲辊底座5内设置有主弯曲辊6；所述主弯曲辊6中心安装有转轴17，该转轴17通过在其上的主弯曲辊6的上下方分别设置深沟球轴承22和推力轴承23与弯曲辊底座5的上下两侧连接固定；所述转轴17上还连接有第一驱动装置18，该第一驱动装置18 包括设置在机架1上的减速电机2，该减速电机2减速箱的输出轴通过联轴器4 与转轴17相连接，为方便减速电机2的安装，所述机架1上设置有连接板3，所述减速电机2固定在该连接板3上；所述弯曲辊底座5的前侧设置有滑动机构19，该滑动机构19上设置有呈圆弧形的支撑辊底座7；所述支撑辊底座7的圆弧形两端分别设置有一个第一支撑辊10，其中部连接有第二驱动机构20，该第二驱动机构20包括通过手轮底座9设置在平台钢板16上的丝杆手轮8，该丝杆手轮8一端与支撑辊底座7中部连接固定，另一端为转把；其中，所述弯曲辊底座5、主弯曲辊6、支撑辊底座7以及第二驱动机构20的丝杆手轮8位于同一条中心线上。

本实施例中，为了对待弯曲喉箍24在弯曲时进行支撑，在所述弯曲辊底座 5两侧的平台钢板16上对称设置有两个第二支撑辊11。

本实施例中，所述滑动机构19包括设置在平台钢板16上的滑轨14，滑轨 14内设置有滑块15，所述支撑辊底座7的底部与滑块15固定连接；更进一步地，所述滑轨14有两条，平行设置，两条滑轨14内分别设置一个滑块15。

本实施例中，为能够使得待弯曲喉箍24根据生产要求进行弯曲，所述滑轨 14一侧设置有刻度指针21，所述平台钢板16上设置有与刻度指针21相对应的圆弧刻度尺12。

本实施例中，所述平台钢板16上还可以设置有控制面板13，该控制面板13设置有若干开关按钮并通过线路与减速电机2电性连接，以控制减速电机的启动/关闭、正转、反转及急停。

本实施例所述的热轧喉箍弯曲机构制作时，先用方管按照设计图纸焊接成机架1，再在机架1上方铺设12mm厚钢板制成的平台钢板16构成整个所述机构的操作平台，在平台钢板16的横向中心线处一侧开挖出主弯曲轴6内安装的转轴17的下端盖的孔位，随后将主弯曲轴6安装固定在其转轴17上，再在转轴 17通过上端深沟球轴承22和下端推力轴承23固定在弯曲辊底座5上，并用端盖压实，待其装配好后，将转轴17的下端向下伸出平台钢板16上开设的孔位并放置在平台钢板16上，随后找好水平及相对位置，并从弯曲辊底座5上螺栓孔位在操作平台1上定位，然后打孔将弯曲辊底座5与操作平台1通过螺栓固定在一起；再在平台钢板16下方的机架1上安装固定连接板3，然后将减速电机2安装固定在连接板3上，再将减速电机2减速箱的输出轴通过联轴器4与转轴17的下端连接在一起，构成传动和转动部分；在主弯曲辊6安装好后，在其右侧找好位置，安装滑轨14，并将滑块15安装在支撑辊底座7上，随后将第一支撑辊10通过轴承安装在支撑辊底座7中，并将丝杠手轮8的丝杠穿过支撑辊底座7中，并通过螺母及开口销固定好，然后再将丝杠手轮8的中部通过手轮底座9固定在平台钢板16上，这样通过转动丝杆手轮8即可使第一支撑辊10 沿着滑轨方向进行运行了，构成了可调节了弯曲部分；上述平台钢板16上方的各组件装配完之后，需要保证弯曲辊底座5、主弯曲辊6、支撑辊底座7及丝杆手轮8需在同一条中心线上，然后在主弯曲辊6的两侧对称设置2组第二支撑辊11，用于待弯曲喉箍24在弯曲过程中的支撑喉箍的作用；再在滑轨14的一侧有圆弧刻度尺，在支撑辊底座7上设置有刻度指针21，这样在丝杆手轮8调节的过程中即可得知待弯曲喉箍24的弯曲弧度大小；以上安装结束后将整个操作平台的四周用钢板封上，在平台钢板16上安装设置正、反转、启动/停止及急停按钮的按钮面板，并通过线路与减速电机2电性连接，最后将整个所述机构进行涂装。

本实用新型应用时，将待弯曲喉箍24放置在第二支撑辊11的上方，确定好喉箍弯曲弧度后，旋转丝杆手轮8推动支撑辊底座7向前移动，待刻度指针 21指到圆弧刻度尺12上相应圆弧刻度时，启动减速电机2，减速电机2的减速箱的输出轴带动转轴17转动，进而带动主弯曲辊6转动，此时待弯曲喉箍24 在第一支撑辊10的压力下随着主弯曲辊6进行弯曲运动，待其正转到一定的位置时控制减速电机2转换为反转，当反转结束后即完成了待弯曲喉箍24的弯曲工作。

本实用新型充分根据生产需求，进行创新设计，增强设备使用寿命，降低设备的故障率，同时简化设备操作难度，减少人员需求，提高设备产能，充分的解放人力资源的占用，并降低了操作人员的劳动强度及避免疲劳操作所带来的安全隐患。

本实用新型自投入使用以来，为保产提供了很大的支撑，极大的提高了生产效率，降低了人员工作难度及工作时间。以往每班可弯曲喉箍约200根，现每班可弯曲喉箍约600根，每月直接可节省人工约40个班次，每班2人，一年可节约人员劳动时间40*2*12*8＝7680个小时。以人员成本15元/小时算，全年共可节约7680*15＝115200元，同时也降低了人员的操作难度，避免了因疲劳操作所带来的安全隐患。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热轧喉箍弯曲机构，包括机架(1)和铺设在该机架(1)上的平台钢板(16)，其特征是，所述平台钢板(16)上一侧设置有弯曲辊底座(5)，该弯曲辊底座(5)内设置有主弯曲辊(6)，该主弯曲辊(6)通过转轴(17)安装固定在弯曲辊底座(5)上，该转轴(17)上连接有第一驱动装置(18)；所述弯曲辊底座(5)的前侧设置有滑动机构(19)，该滑动机构(19)上设置有呈圆弧形的支撑辊底座(7)；所述支撑辊底座(7)的圆弧形两端分别设置有一个第一支撑辊(10)，其中部连接有第二驱动机构(20)；所述弯曲辊底座(5)、主弯曲辊(6)、支撑辊底座(7)以及第二驱动机构(20)位于同一条中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种热轧喉箍弯曲机构，其特征是，所述弯曲辊底座(5)两侧的平台钢板(16)上对称设置有两个第二支撑辊(11)。

3.根据权利要求1所述的一种热轧喉箍弯曲机构，其特征是，所述第一驱动装置(18)包括设置在机架(1)上的减速电机(2)，该减速电机(2)的减速箱的输出轴通过联轴器(4)与转轴(17)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种热轧喉箍弯曲机构，其特征是，所述机架(1)上设置有连接板(3)，所述减速电机(2)固定在该连接板(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种热轧喉箍弯曲机构，其特征是，所述转轴(17)通过分别在其上设置深沟球轴承(22)和推力轴承(23)与弯曲辊底座(5)的上下两侧连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种热轧喉箍弯曲机构，其特征是，所述滑动机构(19)包括设置在平台钢板(16)上的滑轨(14)，滑轨(14)内设置有滑块(15)，所述支撑辊底座(7)的底部与滑块(15)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种热轧喉箍弯曲机构，其特征是，所述滑轨(14) 有两条，平行设置，两条滑轨(14)内分别设置一个滑块(15)。

8.根据权利要求1所述的一种热轧喉箍弯曲机构，其特征是，所述第二驱动机构(20)包括通过手轮底座(9)设置在平台钢板(16)上的丝杆手轮(8)，该丝杆手轮(8)一端与支撑辊底座(7)中部连接固定，另一端为转把。

9.根据权利要求6所述的一种热轧喉箍弯曲机构，其特征是，所述滑轨(14)一侧设置有刻度指针(21)，所述平台钢板(16)上设置有与刻度指针(21)相对应的圆弧刻度尺(12)。

10.根据权利要求1所述的一种热轧喉箍弯曲机构，其特征是，所述平台钢板(16)上还设置有控制面板(13)，该控制面板(13)设置有若干开关按钮并通过线路与减速电机(2)电性连接。

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