CN208004580U - 机壳连续拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机壳连续拉伸模具，包括机床、设置于机床上的拉伸机构及用于带动原料定向移动的传送机构；所述传送机构包括装设于机床上带动原料运动的送料机及用于对原料进行导正的导料销组。本实用新型通过在原料两侧设置多组导料销组对原料进行导正，通过机床上的送料机配合，能够使得原料平稳的前进，有效提高拉伸带料导向的精准度，也能有效提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机壳模具技术领域，具体为机壳连续拉伸模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
但现有的模具在带料进入模具时只有一对导料销定位，带料定位不准确，容易摆动，在后续拉伸产生歪斜，生产当中容易产生废品，且侧刃凸模存在重复冲裁，容易在料带上产生毛刺，另外，还有细长的切口凸模，这种凸模加工容易变形，强度差，难固定，在实际工作中易损坏，增加了模具的维修次数。
所以，如何设计机壳连续拉伸模具，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供机壳连续拉伸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种机壳连续拉伸模具，包括机床、设置于机床上的拉伸机构及用于带动原料定向移动的传送机构；所述传送机构包括装设于机床上带动原料运动的送料机及用于对原料进行导正的导料销组。
进一步地，所述拉伸机构包括装设于机床上的下模具、装设于下模具上方用于与下模具配合使用的上模具及用于带动上模具相对比下模具来回运动的上模具动力件。
进一步地，所述下模具包括第一下模具区及第二下模具区。
进一步地，所述第一下模具区设有第一拉伸图形通孔；所述第二下模具区设有第二拉伸图形通孔。
进一步地，所述第一拉伸图形通孔包括中部的工艺孔及位于工艺孔沿原料宽度两侧的导正孔；所述第二拉伸图形通孔包括切外圆通孔及分料片通孔。
进一步地，所述第二下模具区还设有用于与所述导正孔对原料拉伸形成的导正通孔配合使用以导正原料的导正钉。
进一步地，所述上模具包括与所述第一拉伸图形通孔形状大小相匹配的第一上模具及与所述第二拉伸图形通孔形状大小相匹配的第二上模具。
进一步地，所述下模具通过销钉定位连接于机床，通过螺钉固定装设于机床。
进一步地，所述传送机构包括两组导料销组，所述两组导料销组分别装设于第一下模具区的加工前原料的两侧及完成加工后的原料两侧。
本实用新型通过在原料两侧设置多组导料销组对原料进行导正，通过机床上的送料机配合，能够使得原料平稳的前进，有效提高拉伸带料导向的精准度，也能有效提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型机壳连续拉伸模具一个实施例的下模具与机床结合的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种机壳连续拉伸模具，包括机床1、设置于机床1上的拉伸机构及用于带动原料定向移动的传送机构；所述传送机构包括装设于机床1上带动原料运动的送料机及用于对原料进行导正的导料销组31。
本实用新型通过在原料两侧设置多组导料销组31对原料进行导正，通过机床1上的送料机配合，能够使得原料平稳的前进，有效提高拉伸带料导向的精准度，也能有效提高加工效率。
在一个可选实施例中，所述拉伸机构包括装设于机床上的下模具、装设于下模具上方用于与下模具配合使用的上模具及用于带动上模具相对比下模具来回运动的上模具动力件。所述下模具包括第一下模具区21及第二下模具区22。所述第一下模具区21设有第一拉伸图形通孔；所述第二下模具区22设有第二拉伸图形通孔。所述第一拉伸图形通孔包括中部的工艺孔211及位于工艺孔211沿原料宽度两侧的导正孔212；所述第二拉伸图形通孔包括切外圆通孔221及分料片通孔222。所述第二下模具区22还设有用于与所述导正孔212对原料拉伸形成的导正通孔配合使用以导正原料的导正钉223。所述上模具包括与所述第一拉伸图形通孔形状大小相匹配的第一上模具及与所述第二拉伸图形通孔形状大小相匹配的第二上模具。所述下模具通过销钉41定位连接于机床1，通过螺钉42固定装设于机床1。
本实用新型实施例通过设置第一下模具区21和第二下模具区22，能够分别对原料进行第一道工序的加工和第二道工序的加工，消除了传统拉伸方式的重复冲裁；将传统的模具分成了工艺孔211、切外圆通孔221及分料片通孔222，使得模具长度就变短，使其更便于加工和固定，同时又增加了模具的强度和耐用度。而设置导正钉223，能对原料进行导正，提高了送料步距的精准度。
在一个可选实施例中，所述传送机构包括两组导料销组31，所述两组导料销组31分别装设于第一下模具区21的加工前原料的两侧及完成加工后的原料两侧。能够有效的使得原料平稳的前进。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种机壳连续拉伸模具，其特征在于：包括机床、设置于机床上的拉伸机构及用于带动原料定向移动的传送机构；所述传送机构包括装设于机床上带动原料运动的送料机及用于对原料进行导正的导料销组。
2.根据权利要求1所述的机壳连续拉伸模具，其特征在于：所述拉伸机构包括装设于机床上的下模具、装设于下模具上方用于与下模具配合使用的上模具及用于带动上模具相对比下模具来回运动的上模具动力件。
3.根据权利要求2所述的机壳连续拉伸模具，其特征在于：所述下模具包括第一下模具区及第二下模具区。
4.根据权利要求3所述的机壳连续拉伸模具，其特征在于：所述第一下模具区设有第一拉伸图形通孔；所述第二下模具区设有第二拉伸图形通孔。
5.根据权利要求4所述的机壳连续拉伸模具，其特征在于：所述第一拉伸图形通孔包括中部的工艺孔及位于工艺孔沿原料宽度两侧的导正孔；所述第二拉伸图形通孔包括切外圆通孔及分料片通孔。
6.根据权利要求5所述的机壳连续拉伸模具，其特征在于：所述第二下模具区还设有用于与所述导正孔对原料拉伸形成的导正通孔配合使用以导正原料的导正钉。
7.根据权利要求5所述的机壳连续拉伸模具，其特征在于：所述上模具包括与所述第一拉伸图形通孔形状大小相匹配的第一上模具及与所述第二拉伸图形通孔形状大小相匹配的第二上模具。
8.根据权利要求2所述的机壳连续拉伸模具，其特征在于：所述下模具通过销钉定位连接于机床，通过螺钉固定装设于机床。
9.根据权利要求3所述的机壳连续拉伸模具，其特征在于：所述传送机构包括两组导料销组，所述两组导料销组分别装设于第一下模具区的加工前原料的两侧及完成加工后的原料两侧。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN208004580U true CN208004580U (zh) | 2018-10-26 |
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Family Applications (1)
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2018
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