CN203764796U - 采用凹模和凸模对应拼合的用于斜锥的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于冲压造型的模具领域，具体为一种采用凹模和凸模对应拼合的用于斜锥的模具。一种采用凹模和凸模对应拼合的用于斜锥的模具，包括：上模板(1)和下模板(8)，上模板(1)和下模板(8)相对且平行设置，其特征是：还包括卸料板(2)、凹模板(3)、脱料板(4)、凸模(5)、上打棒(6)、下固定板(7)、外导柱(9)、定位销钉(10)、固定螺栓(11)、凸模固定螺栓(12)和气顶杆(13)。本实用新型结构简单，合模精度高，零件质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于冲压造型的模具领域，具体为一种采用凹模和凸模对应拼合的用于斜锥的模具。
背景技术
冲压是模具工业中最重要的加工方法之一。冲压的应用范围十分广泛，据统计，所有的电子产品中，冲压件（包括钣金件）的数量约占零件总数的85%，在所有的钢材中，有60%～70%是板材，而板材中的大部分是经过冲压制成品。但是，目前用于冲压的模具，由于合模精度有限，导致产品精度低，影响了冲压加工的使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种合模精度高、零件质量高的冲压用模具，本实用新型公开了一种采用凹模和凸模对应拼合的用于斜锥的模具。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种采用凹模和凸模对应拼合的用于斜锥的模具，包括：上模板和下模板，上模板和下模板相对且平行设置，其特征是：还包括卸料板、凹模板、脱料板、凸模、上打棒、下固定板、、外导柱、定位销钉、固定螺栓、凸模固定螺栓和气顶杆，
卸料板和凹模板这两者的底面各设有一个型腔，凸模和凹模板的型腔互相对齐拼合成一个完整的拉伸空间，卸料板套设在凸模外，卸料板的上表面设有定位柱，上模板和下模板的左侧通过两个外导柱连接并定位，上模板和下模板由外导柱导正，外导柱起导正凸模和凹模板的冲裁方向的作用，使凸模和凹模板成型方向保持一致，
凸模固定在下固定板的型腔内，卸料板的型腔和凸模相匹配，下固定板固定在下模板的上平面上，凸模固定螺栓连接固定凸模和下模板，凹模板固定在上模板的下平面上，凸模和凹模板刀口位置保持一致，外导柱由下部的导柱端套在上部的导套内构成，外导柱的导柱端固定在下模板上，外导柱的导套固定在上模板上，
上打棒设于凹模板的型腔内，上打棒穿过上模板后和脱料板固定，下模板套在气顶杆上，气顶杆穿过下模板顶在卸料板的下平面上，气顶杆至少有2个，气顶杆对称地设于下模板(8)的两侧，固定螺栓依次连接上模板和凹模板，定位销钉依次穿过上模板和凹模板的销孔。
所述的采用凹模和凸模对应拼合的用于斜锥的模具，其特征是：凸模的型腔和凹模板的型腔互相对齐后，两者贴合面的间隙在0.7mm至0.8mm，凸模嵌在卸料板的型腔内后，凸模和卸料板之间的间隙在0.02mm至0.04mm。
本实用新型使用时，由定位销钉和外导柱对卸料板、凹模板和凸模实施定位，使型腔位置固定而避免了错箱的缺陷，原材料经由凹模板定位后送入凹模板的型腔。
本实用新型的有益效果是：结构简单，合模精度高，零件质量高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种采用凹模和凸模对应拼合的用于斜锥的模具，包括：上模板1、下模板8、卸料板2、凹模板3、脱料板4、凸模5、上打棒6、下固定板7、、外导柱9、定位销钉10、固定螺栓11、凸模固定螺栓12和气顶杆13，如图1和图2所示，具体结构是：
上模板1和下模板8相对且平行设置，卸料板2和凹模板3这两者的底面各设有一个型腔，凸模5和凹模板3的型腔互相对齐拼合成一个完整的拉伸空间，卸料板2套设在凸模5外，卸料板2的上表面设有定位柱，上模板1和下模板8的左侧通过两个外导柱9连接并定位，上模板1和下模板8由外导柱9导正，外导柱9起导正凸模5和凹模板3的冲裁方向的作用，使凸模5和凹模板3成型方向保持一致；
凸模5固定在下固定板7的型腔内，卸料板2的型腔和凸模5相匹配，下固定板7固定在下模板8的上平面上，凸模固定螺栓12连接固定凸模5和下模板8，凹模板3固定在上模板1的下平面上，凸模5和凹模板3刀口位置保持一致，外导柱9由下部的导柱端91套在上部的导套92内构成，外导柱9的导柱端91固定在下模板8上，外导柱9的导套92固定在上模板1上；
上打棒6设于凹模板3的型腔内，上打棒6穿过上模板1后和脱料板4固定，下模板8套在气顶杆13上，气顶杆13穿过下模板8顶在卸料板4的下平面上，气顶杆13至少有2个，气顶杆13对称地设于下模板8的两侧，固定螺栓11依次连接上模板1和凹模板3，定位销钉10依次穿过上模板1和凹模板3的销孔。
本实施例中，气顶杆13有2个，下模板(8)的两侧各设1个气顶杆13。
本实施例中，凸模5的型腔和凹模板3的型腔互相对齐后，两者贴合面的间隙在0.7mm至0.8mm，凸模5嵌在卸料板2的型腔内后，凸模4和卸料板5之间的间隙在0.02mm至0.04mm。
本实施例中，未注形位公差应符合GB/T1184-H的规定，未注公差尺寸应符合GB/T1804-m的规定。
为进一步提高零件生产效率，还可以在卸料板2的上表面增加产品定位，这样可以防止产品错位报废，提高了生产效率。
本实施例使用时，由定位销钉10和外导柱9对卸料板2、凹模板3和凸模5实施定位，使型腔位置固定而避免了错箱的缺陷，原材料经由凹模板3定位后送入凹模板3的型腔。
Claims (2)
1.一种采用凹模和凸模对应拼合的用于斜锥的模具，包括：上模板(1)和下模板(8)，上模板(1)和下模板(8)相对且平行设置，其特征是：还包括卸料板(2)、凹模板(3)、脱料板(4)、凸模(5)、上打棒(6)、下固定板(7)、、外导柱(9)、定位销钉(10)、固定螺栓(11)、凸模固定螺栓(12)和气顶杆(13)，
卸料板(2)和凹模板(3)这两者的底面各设有一个型腔，凸模(5)和凹模板(3)的型腔互相对齐拼合成一个完整的拉伸空间，卸料板(2)套设在凸模(5)外，卸料板(2)的上表面设有定位柱，上模板(1)和下模板(8)的左侧通过两个外导柱(9)连接并定位，上模板(1)和下模板(8)由外导柱(9)导正，外导柱(9)起导正凸模(5)和凹模板(3)的冲裁方向的作用，使凸模(5)和凹模板(3)成型方向保持一致，
凸模(5)固定在下固定板(7)的型腔内，卸料板(2)的型腔和凸模(5)相匹配，下固定板(7)固定在下模板(8)的上平面上，凸模固定螺栓(12)连接固定凸模(5)和下模板(8)，凹模板(3)固定在上模板(1)的下平面上，凸模(5)和凹模板(3)刀口位置保持一致，外导柱(9)由下部的导柱端(91)套在上部的导套(92)内构成，外导柱(9)的导柱端(91)固定在下模板(8)上，外导柱(9)的导套(92)固定在上模板(1)上，
上打棒(6)设于凹模板(3)的型腔内，上打棒(6)穿过上模板(1)后和脱料板(4)固定，下模板(8)套在气顶杆(13)上，气顶杆(13)至少有2个，气顶杆(13)对称地设于下模板(8)的两侧，气顶杆(13)穿过下模板(8)顶在卸料板(4)的下平面上，固定螺栓(11)依次连接上模板(1)和凹模板(3)，定位销钉(10)依次穿过上模板(1)和凹模板(3)的销孔。
2.如权利要求1所述的采用凹模和凸模对应拼合的用于斜锥的模具，其特征是：凸模(5)的型腔和凹模板(3)的型腔互相对齐后，两者贴合面的间隙在0.7mm至0.8mm，凸模(5)嵌在卸料板(2)的型腔内后，凸模(4)和卸料板(5)之间的间隙在0.02mm至0.04mm。
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| CN104894561A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-09 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种用于钣金成形的装置及方法 |
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