CN203764773U - 采用导柱和螺栓的用于半球体型零件的冲压模具 - Google Patents
采用导柱和螺栓的用于半球体型零件的冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203764773U CN203764773U CN201420039231.9U CN201420039231U CN203764773U CN 203764773 U CN203764773 U CN 203764773U CN 201420039231 U CN201420039231 U CN 201420039231U CN 203764773 U CN203764773 U CN 203764773U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punch
- die cavity
- concave template
- stripper
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及用于冲压造型的模具领域，具体为一种采用导柱和螺栓的用于半球体型零件的冲压模具。一种采用导柱和螺栓的用于半球体型零件的冲压模具，包括上模板(1)和下模板(7)，其特征是：还包括下固定板(2)、卸料板(3)、卸料板镶件(4)、凸模(5)、凹模板(6)，固定螺栓(8)、定位销(9)、等高套组件(10)和卸料弹簧(11)，下固定板(2)、卸料板(3)、凸模(5)和凹模板(6)内都设有型腔，凸模(5)的型腔和凹模板(6)的型腔互相对齐拼合成一个完整的半球型的成型空间。本实用新型结构简单，合模精度高，零件质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于冲压造型的模具领域，具体为一种采用导柱和螺栓的用于半球体型零件的冲压模具。
背景技术
冲压是模具工业中最重要的加工方法之一。冲压的应用范围十分广泛，据统计，所有的电子产品中，冲压件（包括钣金件）的数量约占零件总数的85%，在所有的钢材中，有60%～70%是板材，而板材中的大部分是经过冲压制成品。但是，目前用于冲压的模具，由于合模精度有限，尤其是用于冲压表面带有弧度如球型、半球型零件时，由于零件表面有弧度，冲压时模具易跑偏、歪斜，导致产品精度低，影响了冲压加工的使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种使用方便、合模精度高、零件质量高的冲压用模具，本实用新型公开了一种采用导柱和螺栓的用于半球体型零件的冲压模具。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种采用导柱和螺栓的用于半球体型零件的冲压模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板相对且平行设置，其特征是：还包括下固定板、卸料板、卸料板镶件、凸模、凹模板，固定螺栓、定位销、等高套组件和卸料弹簧，
下固定板、卸料板、凸模和凹模板内都设有型腔，凸模的型腔为半球型，凹模板的型腔为开有通孔的平面型，凸模的型腔正对凹模板型腔的通孔处，凸模的型腔和凹模板型腔的通孔互相匹配；
下固定板固定在下模板的上平面上，凸模固定在下固定板的型腔内，固定螺栓依次穿过下模板、下固定板和凸模从而将这三者连接固定；
卸料板固定在凸模的型腔内，卸料板镶件固定在卸料板上，凸模和凹模板的成型方向保持一致，等高套组件依次穿过下模板、下固定板和卸料板从而将这三者连接定位，下固定板和卸料板之间嵌有卸料弹簧，
凹模板固定在上模板的下平面上，固定螺栓依次穿过上模板和凹模板从而将这两者连接固定，定位销依次穿过上模板和凹模板从而将这两者连接定位。
所述的采用导柱和螺栓的用于半球体型零件的冲压模具，其特征是：凸模的型腔和凹模板的型腔互相对齐后，两者贴合面的间隙在1.5mm至2mm，凸模嵌入下固定板的型腔后，凸模和下固定板之间的间隙不大于0.01mm，凸模和卸料板之间的间隙在0.02mm至0.04mm，一般选0.03mm。
本实用新型使用时，由定位销和固定螺栓对卸料板、凹模板和凸模实施连接和定位，使凹模板和凸模位置固定避免错箱缺陷，原材料经由凹模板定位后送入凹模板的型腔。
本实用新型的有益效果是：结构简单，合模精度高，零件质量高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种采用导柱和螺栓的用于半球体型零件的冲压模具，包括上模板1、下固定板2、卸料板3、卸料板镶件4、凸模5、凹模板6、下模板7、固定螺栓8、定位销9、等高套组件10和卸料弹簧11，如图1和图2所示，具体结构是：
上模板1和下模板7相对且平行设置；
下固定板2、卸料板3、凸模5和凹模板6内都设有型腔，凸模5的型腔为半球型，凹模板6的型腔为开有通孔的平面型，凸模5的型腔正对凹模板6型腔的通孔处，凸模5的型腔和凹模板6型腔的通孔互相匹配；
下固定板2固定在下模板7的上平面上，凸模5固定在下固定板2的型腔内，固定螺栓8依次穿过下模板7、下固定板2和凸模5从而将这三者连接固定；
卸料板3固定在凸模5的型腔内，卸料板镶件4固定在卸料板3上，凸模5和凹模板6的成型方向保持一致，等高套组件10依次穿过下模板7、下固定板2和卸料板3从而将这三者连接定位，下固定板2和卸料板3之间嵌有卸料弹簧11，
凹模板6固定在上模板1的下平面上，固定螺栓8依次穿过上模板1和凹模板6从而将这两者连接固定，定位销9依次穿过上模板1和凹模板6从而将这两者连接定位。
本实施例中，凸模5的型腔和凹模板6的型腔互相对齐后，两者贴合面的间隙在1.5mm至2mm，凸模5嵌入下固定板2的型腔后，凸模5和下固定板2之间的间隙不大于0.01mm，凸模5和卸料板3之间的间隙在0.02mm至0.04mm，一般选0.03mm。
本实施例使用时，由定位销9和固定螺栓8对卸料板3、凹模板6和凸模5实施连接和定位，使凹模板6和凸模5位置固定避免错箱缺陷，原材料经由凹模板6定位后送入凹模板6的型腔。
Claims (2)
1. 一种采用导柱和螺栓的用于半球体型零件的冲压模具，包括上模板(1)和下模板(7)，上模板(1)和下模板(7)相对且平行设置，其特征是：还包括下固定板(2)、卸料板(3)、卸料板镶件(4)、凸模(5)、凹模板(6)，固定螺栓(8)、定位销(9)、等高套组件(10)和卸料弹簧(11)，
下固定板(2)、卸料板(3)、凸模(5)和凹模板(6)内都设有型腔，凸模(5)的型腔为半球型，凹模板(6)的型腔为开有通孔的平面型，凸模(5)的型腔正对凹模板(6)型腔的通孔处，凸模(5)的型腔和凹模板(6)型腔的通孔互相匹配；
下固定板(2)固定在下模板(7)的上平面上，凸模(5)固定在下固定板(2)的型腔内，固定螺栓(8)依次穿过下模板(7)、下固定板(2)和凸模(5)从而将这三者连接固定；
卸料板(3)固定在凸模(5)的型腔内，卸料板镶件(4)固定在卸料板(3)上，凸模(5)和凹模板(6)的成型方向保持一致，等高套组件(10)依次穿过下模板(7)、下固定板(2)和卸料板(3)从而将这三者连接定位，下固定板(2)和卸料板(3)之间嵌有卸料弹簧(11)，
凹模板(6)固定在上模板(1)的下平面上，固定螺栓(8)依次穿过上模板(1)和凹模板(6)从而将这两者连接固定，定位销(9)依次穿过上模板(1)和凹模板(6)从而将这两者连接定位。
2. 如权利要求1所述的采用导柱和螺栓的用于半球体型零件的冲压模具，其特征是：凸模(5)的型腔和凹模板(6)的型腔互相对齐后，两者贴合面的间隙在1.5mm至2mm，凸模(5)嵌入下固定板(2)的型腔后，凸模(5)和下固定板(2)之间的间隙不大于0.01mm，凸模(5)和卸料板(3)之间的间隙在0.02mm至0.04mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420039231.9U CN203764773U (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 采用导柱和螺栓的用于半球体型零件的冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420039231.9U CN203764773U (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 采用导柱和螺栓的用于半球体型零件的冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203764773U true CN203764773U (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51282020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420039231.9U Expired - Fee Related CN203764773U (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 采用导柱和螺栓的用于半球体型零件的冲压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203764773U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106064205A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-11-02 | 无锡曙光模具有限公司 | 一种四爪形半壳的成型整形模具 |
-
2014
- 2014-01-22 CN CN201420039231.9U patent/CN203764773U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106064205A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-11-02 | 无锡曙光模具有限公司 | 一种四爪形半壳的成型整形模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104368697B (zh) | 加强板冲压模具 | |
| CN203937114U (zh) | 自动清理型腔的注塑模具 | |
| CN203209540U (zh) | 一种离合器摩擦片成型模具 | |
| CN203578515U (zh) | 一种同时具有精冲和冷挤压功能的新型模架 | |
| CN203764773U (zh) | 采用导柱和螺栓的用于半球体型零件的冲压模具 | |
| CN104550449A (zh) | 一种防止弧度折弯件回弹折弯模具 | |
| CN204412917U (zh) | 一种适用于高速冲压模具向上成型的改进结构 | |
| CN102873716A (zh) | 超薄塑料片材的精密冲切模具 | |
| CN202934027U (zh) | 多孔类产品冲孔整形连续模具 | |
| CN205309107U (zh) | 一种实现产品外形模内倒角的级进模具 | |
| CN204159719U (zh) | 一种半剪模 | |
| CN203764795U (zh) | 采用定位销和三组固定螺栓的冲压模具 | |
| CN203764775U (zh) | 采用固定螺栓的用于斜锥的模具 | |
| CN203764794U (zh) | 采用导柱的用于球体型零件的冲压模具 | |
| CN203944716U (zh) | 采用顶出器的冲压模具 | |
| CN203764772U (zh) | 带有顶出器的用于斜锥的模具 | |
| CN203853431U (zh) | 无导向固定卸料式落料模具 | |
| CN105033070B (zh) | 一种精密开关元件加工用模具 | |
| CN104690162A (zh) | 一种连续冲压装置 | |
| CN204638920U (zh) | 一种模具架模快速定位装置 | |
| CN203764774U (zh) | 采用定位销钉的用于斜锥的模具 | |
| CN207564732U (zh) | 一种陶瓷基复合材料圆片的冲裁 | |
| CN203830481U (zh) | 一种合页片u形弯曲工装 | |
| CN203862831U (zh) | 过桥式成型模具装置 | |
| CN202695950U (zh) | 一种ds电源公端子连读模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140813 Termination date: 20200122 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |