CN203764772U - 带有顶出器的用于斜锥的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于冲压造型的模具领域,具体为一种带有顶出器的用于斜锥的模具。一种带有顶出器的用于斜锥的模具,包括上模板(1)和下模板(8),上模板(1)和下模板(8)相对且平行设置,其特征是:还包括上固定板(2)、卸料板(3)、凸模(4)、凸模镶件(5)、顶出器(6)、凹模板(7)、等高套组件(9)、外导柱(10)、气顶杆(11)、定位销(12)和卸料弹簧(13)。本实用新型结构简单,合模精度高,零件质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于冲压造型的模具领域,具体为一种带有顶出器的用于斜锥的模具。
背景技术
冲压是模具工业中最重要的加工方法之一。冲压的应用范围十分广泛,据统计,所有的电子产品中,冲压件(包括钣金件)的数量约占零件总数的85%,在所有的钢材中,有60%~70%是板材,而板材中的大部分是经过冲压制成品。但是,目前用于冲压的模具,由于合模精度有限,导致产品精度低,影响了冲压加工的使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,提供一种合模精度高、零件质量高的冲压用模具,本实用新型公开了一种带有顶出器的用于斜锥的模具。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
一种带有顶出器的用于斜锥的模具,包括上模板和下模板,上模板和下模板相对且平行设置,其特征是:还包括上固定板、卸料板、凸模、凸模镶件、顶出器、凹模板、等高套组件、外导柱、气顶杆、定位销和卸料弹簧,
上固定板内设有型腔,卸料板和凹模板的底面都设有型腔,凸模和凹模板的型腔互相匹配,凸模和凹模板的型腔互相对齐拼合成一个完整的剪切空间,凸模的下部设有用于定位的凸模镶件,上模板和下模板的左右两侧各套两个外导柱,外导柱导正凸模和凹模板的冲裁方向以保证产品的制造精度,
凸模和卸料板的型腔互相匹配,凹模板固定在下模板的上平面上,顶出器设于下模板上,顶出器和凹模板的刀口位置保持一致,外导柱由下部的导柱端套在上部的导套内构成,外导柱的导柱端固定在下模板内,外导柱的导套固定在上模板内,
上固定板固定在上模板的下平面上,凸模固定在上固定板的型腔内,凸模和上模板之间用固定螺栓连接固定,卸料板固定在凸模的型腔内,凸模和凹模板成型方向保持一致,卸料板通过等高套组件和上模板固定,上固定板和卸料板之间嵌有卸料弹簧,凹模板和下模板之间用固定螺栓连接固定,气顶杆从下模板的上平面穿出后顶在顶出器下平面上,定位销依次穿过下模板、凹模板和上固定板的销孔。
所述的带有顶出器的用于斜锥的模具,其特征是:凸模和凹模板的型腔互相对齐后,两者贴合面的间隙不大于0.08mm;凸模固定在上固定板的型腔后,凸模和上固定板之间的间隙不大于0.01mm,凸模和卸料板之间的间隙不大于0.03mm。
本实用新型使用时,由定位销和外导柱对卸料板、凹模板和凸模实施定位,使型腔位置固定而避免了错箱的缺陷,原材料经由凹模板定位后送入凹模板的型腔。
本实用新型的有益效果是:结构简单,合模精度高,零件质量高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种带有顶出器的用于斜锥的模具,包括上模板1、上固定板2、卸料板3、凸模4、凸模镶件5、顶出器6、凹模板7、下模板8、等高套组件9、外导柱10、气顶杆11、定位销12和卸料弹簧13,如图1和图2所示,具体结构是:
上模板1和下模板8相对且平行设置,上固定板2内设有型腔,卸料板3和凹模板7的底面都设有型腔,凸模4和凹模板7的型腔互相匹配,凸模4和凹模板7的型腔互相对齐拼合成一个完整的剪切空间,凸模4的下部设有用于定位的凸模镶件5,上模板1和下模板8的左右两侧各套两个外导柱10,外导柱10导正凸模4和凹模板7的冲裁方向以保证产品的制造精度,
凸模4和卸料板3的型腔互相匹配,凹模板7固定在下模板8的上平面上,顶出器6设于下模板8上,顶出器6和凹模板7的刀口位置保持一致,外导柱10由下部的导柱端套在上部的导套内构成,外导柱10的导柱端固定在下模板8内,外导柱10的导套固定在上模板1内,
上固定板2固定在上模板1的下平面上,凸模4固定在上固定板2的型腔内,凸模4和上模板1之间用固定螺栓连接固定,卸料板3固定在凸模4的型腔内,凸模4和凹模板7成型方向保持一致,卸料板3通过等高套组件9和上模板1固定,上固定板2和卸料板3之间嵌有卸料弹簧13,凹模板7和下模板8之间用固定螺栓连接固定,气顶杆11从下模板8的上平面穿出后顶在顶出器6下平面上,定位销12依次穿过下模板8、凹模板7和上固定板2的销孔。
本实施例中,所述的带有顶出器的用于斜锥的模具,其特征是:凸模4和凹模板7的型腔互相对齐后,两者贴合面的间隙不大于0.08mm;凸模4固定在上固定板2的型腔后,凸模4和上固定板2之间的间隙不大于0.01mm,凸模4和卸料板3之间的间隙不大于0.03mm。
为进一步提高零件生产效率,还可以在凹模板7的内部增加产品定位,这样可以防止产品错位报废,提高了生产效率。
本实施例未注形位公差应符合GB/T1184-H的规定,未注公差尺寸应符合GB/T1804-m的规定。
本实施例使用时,由定位销12和外导柱10对卸料板3、凹模板7和凸模4实施定位,使型腔位置固定而避免了错箱的缺陷,原材料经由凹模板7定位后送入凹模板7的型腔。
Claims (2)
1. 一种带有顶出器的用于斜锥的模具,包括上模板(1)和下模板(8),上模板(1)和下模板(8)相对且平行设置,其特征是:还包括上固定板(2)、卸料板(3)、凸模(4)、凸模镶件(5)、顶出器(6)、凹模板(7)、等高套组件(9)、外导柱(10)、气顶杆(11)、定位销(12)和卸料弹簧(13),
上固定板(2)内设有型腔,卸料板(3)和凹模板(7)的底面都设有型腔,凸模(4)和凹模板(7)的型腔互相匹配,凸模(4)和凹模板(7)的型腔互相对齐拼合成一个完整的剪切空间,凸模(4)的下部设有用于定位的凸模镶件(5),上模板(1)和下模板(8)的左右两侧各套两个外导柱(10),外导柱(10)导正凸模(4)和凹模板(7)的冲裁方向,
凸模(4)和卸料板(3)的型腔互相匹配,凹模板(7)固定在下模板(8)的上平面上,顶出器(6)设于下模板(8)上,顶出器(6)和凹模板(7)的刀口位置保持一致,外导柱(10)由下部的导柱端套在上部的导套内构成,外导柱(10)的导柱端固定在下模板(8)内,外导柱(10)的导套固定在上模板(1)内,
上固定板(2)固定在上模板(1)的下平面上,凸模(4)固定在上固定板(2)的型腔内,凸模(4)和上模板(1)之间用固定螺栓连接固定,卸料板(3)固定在凸模(4)的型腔内,凸模(4)和凹模板(7)成型方向保持一致,卸料板(3)通过等高套组件(9)和上模板(1)固定,上固定板(2)和卸料板(3)之间嵌有卸料弹簧(13),凹模板(7)和下模板(8)之间用固定螺栓连接固定,气顶杆(11)从下模板(8)的上平面穿出后顶在顶出器(6)下平面上,定位销(12)依次穿过下模板(8)、凹模板(7)和上固定板(2)的销孔。
2. 如权利要求1所述的带有顶出器的用于斜锥的模具,其特征是:凸模(4)和凹模板(7)的型腔互相对齐后,两者贴合面的间隙不大于0.08mm;凸模(4)固定在上固定板(2)的型腔后,凸模(4)和上固定板(2)之间的间隙不大于0.01mm,凸模(4)和卸料板(3)之间的间隙不大于0.03mm。
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