CN203955922U - 开口环形件滑杆弯曲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开口环形件滑杆弯曲模，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述凸模呈工字形，从上至下包括连接块、连杆、凸模块，凸模活动连接在上模座下方，凸模的左右两侧分别设有整形压块，整形压块固定连接在上模座下方，整形压块的下表面位于凸模块的上表面之上，所述上模座的左右两侧分别固定连接滑杆，所述下模座的上方连接一支座，凹模设置在支座上侧中间，支座上侧的左右两侧分别设有滑块，滑块上设有滑杆滑移孔，滑块上表面设有定位结构。制件不易产生回弹、起皱等缺陷，生产中无需后续工序，提高了生产效率，降低了生产成本，不易造成产品报废，避免了浪费，结构简洁，操作方便。

Description

开口环形件滑杆弯曲模

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种开口环形件滑杆弯曲模。

背景技术

冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具，是在冲压加工中，将原材料加工成零件的一种工艺装备，弯曲模是冲压模具的一种类型，生产中，根据零件的形状，通过弯曲模和压力机把毛坯弯成一定形状和尺寸的制件。如图6所示，是一种开口环形件，原材料采用金属板料，通过弯曲模加工成形，该制件广泛应用在机器、机构、装置等各种设备中。加工该制件的弯曲模有许多种，但通常的弯曲模加工后，制件很容易产生回弹、起皱等缺陷，严重影响产品质量，有些质量问题较轻的制件可以通过后续工序消除回弹、起皱等缺陷，但这样就延长了加工工时，增加了生产成本，降低了工作效率；而有些质量问题严重的制件即使通过后续工序也无法消除回弹、起皱等缺陷，这样就产生了产品报废，造成生产浪费，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的开口环形件在生产中，容易产生回弹、起皱等缺陷，提供一种不易产生回弹、起皱等缺陷，能提高生产效率，降低生产成本，避免浪费的开口环形件滑杆弯曲模。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。开口环形件滑杆弯曲模 ，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述凸模呈工字形，从上至下包括连接块、连杆、凸模块，凸模活动连接在上模座下方，凸模的左右两侧分别设有整形压块，整形压块固定连接在上模座下方，整形压块的下表面位于凸模块的上表面之上，所述上模座的左右两侧分别固定连接滑杆，所述滑杆从上至下包括连接部、第一倾斜部、第二倾斜部及导向部，连接部与导向部竖直设置，第一倾斜部与第二倾斜部构成一个朝向凸模凸起的V形，所述下模座的上方连接一支座，凹模设置在支座上侧中间，支座上侧的左右两侧分别设有滑块，滑块上设有滑杆滑移孔，滑杆滑移孔纵向截面的左右两侧呈相向凸起的V形，滑块上表面设有定位结构，支座上设有滑杆通孔，滑杆通孔位于滑杆滑移孔下方。普通的弯曲模在加工该开口环形件时，因弯曲成形后制件上还留有残余应力，所以很容易产生回弹，并且，有些弯曲模在加工过程中，凸模或凹模发生摆动，由于制件受扎制方向的问题，制件很容易起皱。而采用本实用新型，工作时，将板料放置在凹模上方，定位结构定位，上模下行时，先将板料冲压呈U形，滑杆推动滑块往里移动，也即往凸模方向移动，使U形转变成开口环形件，上模继续下行，滑杆推动滑块往外移动，整形压块压在开口环形件的上侧面，消除了环形件上的残余应力，使制件不易产生回弹。并且，在整个冲压过程中，制件的各个侧面受到的扎制均与各个侧面垂直，使制件不易产生起皱的问题。

作为优选，所述支座上侧中间设有从前向后延伸的U形凹槽，支座上侧的左右两侧分别设有从左向右延伸的T字形凹槽，滑杆通孔设置在T字形凹槽的底面，凹模包括左半凹模块与右半凹模块，左半凹模块与右半凹模块均呈长方体形，左半凹模块与右半凹模块分别设置在U形凹槽的左侧与右侧，左半凹模块与右半凹模块之间留有距离，滑块设置在T字形凹槽内，滑块朝向凸模方向的一面呈向下倾斜的斜面。左半凹模块与右半凹模块分别设置在U形凹槽的左侧与右侧，左半凹模块与右半凹模块之间留有距离，该结构使左半凹模块、右半凹模块与U形凹槽的底面之间形成一个凹模的凹槽，结构简单，制造和安装都很方便；滑块设置在T字形凹槽内，滑杆上下运动时推动滑块在T字形凹槽左右移动，该结构简洁，安装方便，使用方便。

作为优选，所述上模座下表面连接垫板，垫板下表面连接固定板，上模座下表面设有第一凹孔，垫板上设有第一通孔，固定板上设有第二通孔，第一通孔大于第二通孔，凸模的连接块位于第一通孔内，凸模的连杆穿过第二通孔，连接块的上侧设有第一弹簧。凸模在受到向上的作用力时，连接块推动第一弹簧，使第一弹簧压缩，凸模往上移动，该结构加工及安装都方便。

作为优选，所述支座的中间设有上小下大的第三通孔，下模座上表面的中间设有第二凹孔，第二凹孔与支座第三通孔的下侧的通孔连通且孔径相同，顶杆呈倒立的T字形，顶杆的下端位于第三通孔的下侧，顶杆下端面的下方设有第二弹簧，顶杆的上端从第三通孔伸出。板料放置在凹模上时，顶杆的上端将板料顶住，凸模下行，顶杆受力下行，将第二弹簧压缩，在板料冲压成U形的整个过程中，顶杆始终顶在板料的下侧面，使板料不易发生滑移，从而避免了使制件形状不准确的问题，凸模上行时，制件在弹簧弹力的作用下，顶出凹模，方便将制件取出。

作为优选，所述滑块上表面的定位结构为定位板，定位板固定连接在滑块上表面，定位板结构简单，制造安装方便。

作为优选，所述上模座上方固定连接一模柄，将该模具的上模安装到压力机上时，模柄起导向定位作用，使上模与下模对准度更高。

本实用新型的有益效果是，制件不易产生回弹、起皱等缺陷，生产中无需后续工序，提高了生产效率，降低了生产成本，不易造成产品报废，避免了浪费，结构简洁，操作方便。   

附图说明

图1是本实用新型上下模分离时的结构示意图。

图2是实施例中上下模压合时第一步的结构示意图。

图3是实施例中上下模压合时第二步的结构示意图。

图4是实施例中上下模压合时第三步的结构示意图。

图5是支座的结构示意图。

图6是制件的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1所示，开口环形件滑杆弯曲，由上模与下模组成，上模包括模柄1、上模座2、垫板3、固定板4、凸模6、整形压块5、滑杆15、第一弹簧16等，模柄固定连接在上模座上表面，上模座下表面连接垫板，垫板下表面连接固定板，上模座、垫板、固定板通过圆柱销及螺钉固定连接在一起，上模座下表面设有圆形的第一凹孔，垫板上设有圆形的第一通孔，固定板上设有圆形的第二通孔，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，凸模呈工字形，从上至下包括连接块、连杆、凸模块，连接块呈扁平的圆形，连杆呈圆柱形，凸模块呈长方体形，连接块位于第一通孔内，凸模的连杆穿过第二通孔，连接块的上侧设有第一弹簧，第一弹簧位于第一凹孔与第一通孔内。凸模连杆的左右两侧分别设置一个整形压块，整形压块呈直角Z形，通过螺钉固定连接在固定板下表面，整形压块的下表面位于凸模块的上表面之上。上模座的左右两侧分别固定连接一滑杆15，滑杆从上至下包括连接部、第一倾斜部、第二倾斜部及导向部，滑杆从上至下的横截面均为矩形，连接部与导向部竖直设置，第一倾斜部与第二倾斜部构成一个朝向凸模凸起的V形。下模包括下模座9、支座8、凹模10、滑块7、定位板13等，支座通过圆柱销与螺钉固定连接在下模座上表面，如图5所示，支座的基本形状呈长方体形，支座上侧中间设有从前侧面向后侧面延伸贯穿的U形凹槽82，支座上侧的左右两侧分别设有从左向右延伸的T字形凹槽83，T字形凹槽的底面设有横截面呈矩形的滑杆通孔81，凹模包括左半凹模块与右半凹模块，左半凹模块与右半凹模块均呈长方体形，左半凹模块与右半凹模块分别设置在U形凹槽的左侧与右侧，左半凹模块与右半凹模块之间留有一定距离，左半凹模块、右半凹模块与U形凹槽的底面构成凹模的凹模孔。滑块的基本形状呈扁平的长方体形，滑块设置在支座的T字形凹槽内，与T字形凹槽间隙配合，滑块朝向凸模方向的一面呈向凸模方向向下倾斜的斜面。滑块中间设有从上向下通的滑杆滑移孔，滑杆滑移孔纵向截面的左右两侧呈相向凸起的V形，也即滑杆滑移孔的左右两侧面由上下两个斜面构成，上斜面向孔中心倾斜，下斜面向相反方向倾斜，滑杆滑移孔的前后两侧面是竖直的平面，滑块上表面通过螺钉固定连接定位板13，滑杆通孔位于滑杆滑移孔下方。支座U形凹槽的底面设有上小下大圆形的第三通孔，下模座上表面的中间设有圆形的第二凹孔，第二凹孔与支座第三通孔的下侧的通孔连通且孔径相同，顶杆12呈倒立的T字形，顶杆的下端位于第三通孔的下侧，顶杆下端面的下方设有第二弹簧11，顶杆的上端从第三通孔伸出，第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力。上下模分离时，滑杆的导向部位于滑杆滑移孔内，第二弹簧将顶杆顶起，使顶杆的上端面与滑块的上表面同高。工作时，将板料14放置在滑块上，两块定位板之间，冲压过程如下，第一步，如图2所示，上模下行，凸模将板料向下压进凹模，板料被压成U形件，滑杆的第二倾斜部进入滑块的滑杆滑移孔内；第二步，如图3所示，上模继续下行，第二倾斜部向下移动，将力作用在滑块滑杆滑移孔靠近凸模一侧的上斜面上，从而推动滑块向凸模方向移动，将U形件左右两侧的上端压向中间，U形件被压成开口环形件，同时，凸模将第一弹簧压缩，凸模相对上行，整形压块下行；第三步，如图4所示，上模继续下行，滑杆下行，滑杆上的第一倾斜部将力作用在滑块滑杆滑移孔远离凸模一侧的上斜面上，将滑块向离开凸模的方向推动，同时，凸模继续将第一弹簧压缩，整形压块5压在开口环形件的上侧面，对其进行整形，消除残余应力；第四步，上模上行，整形压块离开环形件，滑杆也上行，滑杆的第一倾斜部作用在滑杆滑移孔靠近凸模一侧的下斜面上，推动滑块向凸模方向移动；第五步，上模继续上行，滑杆也继续上行，滑杆的第二倾斜部将力作用在滑杆滑移孔远离凸模一侧的下斜面上，推动滑块向远离凸模的方向移动；第六步，上模继续上行，滑杆也继续上行，滑杆的导向部位于滑杆滑移孔内，也即如图1所示位置，回到最初状态，第二弹簧将制件顶出凹模，取出制件。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.开口环形件滑杆弯曲模 ，包括上模座、凸模、下模座、凹模，其特征是，所述凸模呈工字形，从上至下包括连接块、连杆、凸模块，凸模活动连接在上模座下方，凸模的左右两侧分别设有整形压块，整形压块固定连接在上模座下方，整形压块的下表面位于凸模块的上表面之上，所述上模座的左右两侧分别固定连接滑杆，所述滑杆从上至下包括连接部、第一倾斜部、第二倾斜部及导向部，连接部与导向部竖直设置，第一倾斜部与第二倾斜部构成一个朝向凸模凸起的V形，所述下模座的上方连接一支座，凹模设置在支座上侧中间，支座上侧的左右两侧分别设有滑块，滑块上设有滑杆滑移孔，滑杆滑移孔纵向截面的左右两侧呈相向凸起的V形，滑块上表面设有定位结构，支座上设有滑杆通孔，滑杆通孔位于滑杆滑移孔下方。

2.根据权利要求1所述的开口环形件滑杆弯曲模，其特征是，所述支座上侧中间设有从前向后延伸的U形凹槽，支座上侧的左右两侧分别设有从左向右延伸的T字形凹槽，滑杆通孔设置在T字形凹槽的底面，凹模包括左半凹模块与右半凹模块，左半凹模块与右半凹模块均呈长方体形，左半凹模块与右半凹模块分别设置在U形凹槽的左侧与右侧，左半凹模块与右半凹模块之间留有距离，滑块设置在T字形凹槽内，滑块朝向凸模方向的一面呈向下倾斜的斜面。

3. 根据权利要求1所述的开口环形件滑杆弯曲模，其特征是，所述上模座下表面连接垫板，垫板下表面连接固定板，上模座下表面设有第一凹孔，垫板上设有第一通孔，固定板上设有第二通孔，第一通孔大于第二通孔，凸模的连接块位于第一通孔内，凸模的连杆穿过第二通孔，连接块的上侧设有第一弹簧。

4.根据权利要求1或2或3所述的开口环形件滑杆弯曲模，其特征是，所述支座的中间设有上小下大的第三通孔，下模座上表面的中间设有第二凹孔，第二凹孔与支座第三通孔的下侧的通孔连通且孔径相同，顶杆呈倒立的T字形，顶杆的下端位于第三通孔的下侧，顶杆下端面的下方设有第二弹簧，顶杆的上端从第三通孔伸出。

5.根据权利要求1或2或3所述的开口环形件滑杆弯曲模，其特征是，所述滑块上表面的定位结构为定位板，定位板固定连接在滑块上表面。

6.根据权利要求1或2或3所述的开口环形件滑杆弯曲模，其特征是，所述上模座上方固定连接一模柄。