CN110901202A - 一种裁床高效覆膜机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种裁床高效覆膜机构，包括两端的支撑臂、覆膜辊、热压辊和供风杆，两端所述支撑臂中央位置均设置有端盖，所述端盖上均开设有端盖槽，两端所述支撑臂底部设置覆膜辊，所述覆膜辊两端与支撑臂连接位置均设置有裹胶轮，所述两端所述支撑臂中央位置设置热压辊，所述热压辊内部开设有热压腔，所述热压辊两端与支撑臂的连接位置均设置有轴承，两端所述支撑臂顶部设置供风杆，使出风孔向外吹风，对热压辊压合后的布料进行冷却，使塑料膜快速贴合固定，同时，能够将塑料膜表面的灰尘吹去，避免车间环境较差使塑料膜顶部沾灰，从而避免贴膜时压合不紧产生气泡。
Description
技术领域
本发明涉及裁床覆膜技术领域，具体为一种裁床高效覆膜机构。
背景技术
随着服装业的蒸蒸日上，越来越多的服装生产使用自动裁床进行加工，裁床机头在工作时会沿着一定的滑轨并且按照设定好的程序对铺在裁床上的布匹进行剪裁，为了能够使布匹在剪裁的过程中不会随着裁刀的运动而发生相对位移，自动裁床的端部通常会设有压布装置将裁布的边边角角进行压盖，但是裁床的面积较大，通常会使得在裁床的中间部位受到的拉力较小，容易发生相对滑动，从而使得剪裁出来的布料会产生偏差，大小不一样。现有的自动裁床是在裁床的底部设有抽负压装置，并且在铺布完成后在布匹的顶部再人工贴覆一层薄膜，裁床底部抽真空产生负压，而布匹因为顶部铺有一层不透气的薄膜，所以布匹能够很好的吸附在裁床上，并且不会随处裁刀的运动使布匹发生相对滑动，这种操作方式的另外一个好处是在布匹的各个部位受力都是均匀的，裁出来的布料是完全相同的。
现有的裁床覆膜机构在使用时，抽取真空之后，顶部容易产生气泡，现有的支撑臂不具备压合功能，使贴膜效率低，贴膜效果差，在贴膜时，塑料膜展开移动，在塑料膜顶部容易吸附灰尘，在压合使容易产生气泡，影响压合效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种裁床高效覆膜机构，能够提高覆膜效率，使塑料膜更容易贴合，提高贴膜效率，同时，通过吹风对塑料膜顶部进行清理，能够避免塑料膜贴合之后顶部沾灰影响贴膜效果。
为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种裁床高效覆膜机构，其包括：两端的支撑臂、覆膜辊、热压辊和供风杆，两端所述支撑臂中央位置均设置有端盖，所述端盖上均开设有端盖槽，两端所述支撑臂底部设置覆膜辊，所述覆膜辊两端与支撑臂连接位置均设置有裹胶轮，所述两端所述支撑臂中央位置设置热压辊，所述热压辊内部开设有热压腔，所述热压辊两端与支撑臂的连接位置均设置有轴承，所述热压辊内腔设置有电热杆，所述轴承顶部均设置有镶嵌在支撑臂内侧的支撑弹簧，两端所述支撑臂顶部设置供风杆，所述供风杆内腔底部开设有贯通的出风孔，所述供风杆内腔左侧连接有供风管
作为本发明所述的一种裁床高效覆膜机构的一种优选方案，其中：两端所述支撑臂上均设置有连接孔，所述连接孔与支撑臂的传动液压缸配合安装。
作为本发明所述的一种裁床高效覆膜机构的一种优选方案，其中：所述电热杆电性连接有温控开关，所述电热杆的线缆穿过端盖槽和热压腔伸出支撑臂外侧。
作为本发明所述的一种裁床高效覆膜机构的一种优选方案，其中：所述热压辊底部低于支撑臂底部，所述热压辊与覆膜辊均低于供风杆。
作为本发明所述的一种裁床高效覆膜机构的一种优选方案，其中：所述支撑臂内侧在与轴承和支撑弹簧的连接位置设置有滑槽，所述端盖与滑槽配合安装，所述轴承与滑槽之间滑动连接。
作为本发明所述的一种裁床高效覆膜机构的一种优选方案，其中：所述供风杆两端与支撑臂的连接位置设置有相互配合的限位槽。
与现有技术相比：轴承带动热压辊在滑槽内进行上下滑动，通过支撑弹簧对轴承进行限位，使热压辊向下压，始终保持热压辊与塑料膜接触，热压辊压合在塑料膜上之后，塑料膜软化，通过热压辊的压力，将塑料膜压合在布料上，软化后的塑料膜与布料之间更容易贴合，避免塑料膜与布料之间产生气泡，方便后续裁切，供风管与外部供风装置连接，使出风孔向外吹风，对热压辊压合后的布料进行冷却，使塑料膜快速贴合固定，同时，能够将塑料膜表面的灰尘吹去，避免车间环境较差使塑料膜顶部沾灰，从而避免贴膜时压合不紧产生气泡。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明滑槽结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
本发明提供一种裁床高效覆膜机构，能够提高覆膜效率，使塑料膜更容易贴合，提高贴膜效率，同时，通过吹风对塑料膜顶部进行清理，能够避免塑料膜贴合之后顶部沾灰影响贴膜效果，请参阅图1、图2和图3，包括：两端的支撑臂100、覆膜辊200、热压辊300和供风杆400；
请再次参阅图1、图2和图3，支撑臂100设置有端盖110和端盖槽111，具体的，两端的支撑臂100中央位置通过螺钉锁紧安装端盖110，端盖110上均开设端盖槽111，支撑臂100内侧在与轴承320和支撑弹簧340的连接位置开设有滑槽102，端盖110与滑槽102配合安装，轴承320与滑槽102之间滑动连接，在热压辊300安装之后，使得热压辊300能够在滑槽102上下进行移动，端盖110用于保护热压辊300的轴承320，避免内部积灰。
请再次参阅图1和图2，覆膜辊200安装有裹胶轮210，具体的，覆膜辊200插接安装在两端的支撑臂100之间，覆膜辊200位于支撑臂100底部，覆膜辊200与支撑臂100的连接位置套接裹胶轮210，覆膜辊200外部用于安装塑料膜。
请再次参阅图1、图2和图3，热压辊300连接有热压腔310、轴承320、电热杆330和支撑弹簧340，具体的，热压辊300内部开设热压腔310，热压腔310内部安装电热杆330，热压辊300两端的转轴上均套接轴承320，轴承320安装在支撑臂100内侧的滑槽102上，轴承320顶部焊接支撑弹簧340，支撑弹簧340顶部卡扣安装在支撑臂100内侧的滑槽102顶部，热压辊300能够在轴承320上进行转动，并且，轴承320能够带动热压辊300在滑槽102内进行上下滑动，通过支撑弹簧340对轴承320进行限位，使热压辊300向下压，始终保持热压辊300与塑料膜接触，电热杆330发热，热压辊300升温，热压辊300压合在塑料膜上之后，塑料膜软化，通过热压辊300的压力，将塑料膜压合在布料上，软化后的塑料膜与布料之间更容易贴合，避免塑料膜与布料之间产生气泡，方便后续裁切。
请再次参阅图1和图2，供风杆400设置有出风孔410和供风管420，具体的，供风杆400插接在支撑臂100顶部，供风杆400为中空圆杆，供风杆400内腔底部开设出风孔410，供风杆400内腔左端连接供风管420，供风管420与外部供风装置连接，使出风孔410向外吹风，对热压辊300压合后的布料进行冷却，使塑料膜快速贴合固定，同时，能够将塑料膜表面的灰尘吹去，避免车间环境较差使塑料膜顶部沾灰，从而避免贴膜时压合不紧产生气泡。
在具体的使用时，覆膜辊200外部安装塑料膜进行贴膜，初步贴膜后，轴承320带动热压辊300在滑槽102内进行上下滑动，通过支撑弹簧340对轴承320进行限位，使热压辊300向下压，始终保持热压辊300与塑料膜接触，电热杆330发热，热压辊300升温，热压辊300压合在塑料膜上之后，塑料膜软化，通过热压辊300的压力，将塑料膜压合在布料上，软化后的塑料膜与布料之间更容易贴合，避免塑料膜与布料之间产生气泡，方便后续裁切，供风管420与外部供风装置连接，使出风孔410向外吹风，对热压辊300压合后的布料进行冷却，使塑料膜快速贴合固定，同时，能够将塑料膜表面的灰尘吹去，避免车间环境较差使塑料膜顶部沾灰，从而避免贴膜时压合不紧产生气泡。
两端所述支撑臂100上均设置有连接孔101，所述连接孔101与支撑臂100的传动液压缸配合安装，便于传动液压缸带动支撑臂100下压与升起。
所述电热杆330电性连接有温控开关，所述电热杆330的线缆穿过端盖槽111和热压腔310伸出支撑臂100外侧，便于控制电热杆330的发热温度，避免温度过高损坏塑料膜与布料。
所述热压辊300底部低于支撑臂100底部，所述热压辊300与覆膜辊200均低于供风杆400，能够保证热压辊300与塑料膜始终接触，避免贴膜产生缝隙。
所述支撑臂100内侧在与轴承320和支撑弹簧340的连接位置设置有滑槽102，所述端盖110与滑槽102配合安装，所述轴承320与滑槽102之间滑动连接，能够使热压辊300在支撑弹簧340的弹力下始终与塑料膜接触，避免贴膜产生缝隙。
所述供风杆400两端与支撑臂100的连接位置设置有相互配合的限位槽，避免供风杆400转动，使出风孔410保持向下吹风。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种裁床高效覆膜机构，其特征在于，包括：两端的支撑臂（100）、覆膜辊（200）、热压辊（300）和供风杆（400），两端所述支撑臂（100）中央位置均设置有端盖（110），所述端盖（110）上均开设有端盖槽（111），两端所述支撑臂（100）底部设置覆膜辊（200），所述覆膜辊（200）两端与支撑臂（100）连接位置均设置有裹胶轮（210），所述两端所述支撑臂（100）中央位置设置热压辊（300），所述热压辊（300）内部开设有热压腔（310），所述热压辊（300）两端与支撑臂（100）的连接位置均设置有轴承（320），所述热压辊（300）内腔设置有电热杆（330），所述轴承（320）顶部均设置有镶嵌在支撑臂（100）内侧的支撑弹簧（340），两端所述支撑臂（100）顶部设置供风杆（400），所述供风杆（400）内腔底部开设有贯通的出风孔（410），所述供风杆（400）内腔左侧连接有供风管（420）。
2.根据权利要求1所述的一种裁床高效覆膜机构，其特征在于，两端所述支撑臂（100）上均设置有连接孔（101），所述连接孔（101）与支撑臂（100）的传动液压缸配合安装。
3.根据权利要求1所述的一种裁床高效覆膜机构，其特征在于，所述电热杆（330）电性连接有温控开关，所述电热杆（330）的线缆穿过端盖槽（111）和热压腔（310）伸出支撑臂（100）外侧。
4.根据权利要求1所述的一种裁床高效覆膜机构，其特征在于，所述热压辊（300）底部低于支撑臂（100）底部，所述热压辊（300）与覆膜辊（200）均低于供风杆（400）。
5.根据权利要求1所述的一种裁床高效覆膜机构，其特征在于，所述支撑臂（100）内侧在与轴承（320）和支撑弹簧（340）的连接位置设置有滑槽（102），所述端盖（110）与滑槽（102）配合安装，所述轴承（320）与滑槽（102）之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种裁床高效覆膜机构，其特征在于，所述供风杆（400）两端与支撑臂（100）的连接位置设置有相互配合的限位槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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