CN209176295U - 热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械设备技术领域，提供了一种热压装置，包括机架、至少一个进料导向轴、热压辊以及对压辊。该热压装置，层状结构在附热熔胶膜后，可先经过进料导向辊，而后再输入至热压辊，最后由热压辊与对压辊挤压热压贴合后输出，进料导向辊可安装在不同的左安装槽或右安装槽或上安装槽中，即调整进料导向辊的位置，实现调整层状结构进入热压辊的角度，保证层状结构接触热压辊后到热压辊与对压辊的挤压处有足够的距离，保证层状结构上的热熔胶膜充分加热；并且进料导向辊的数量可为多个，多层层状结构可由进料导向辊调整角度，避免出现干扰情况，而后输入热压辊实现热压贴合，可实现多层层状结构的热压贴合，工作效率高，实用性强。

Description

热压装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及到一种热压装置。

背景技术

现今，大多柔性层状结构产品在生产时，均是通过热熔胶而后在热压装置中热压贴合在一起，热压装置一般包括机架、热压辊和对压辊，热压辊将热熔胶加热后，与对压辊配合挤压进而将层状结构热压贴合在一起。

但是，在实际的热压贴合中，层状结构在进入热压辊后热熔胶膜容易出现加热不够充分的情况，进而影响到最后的热压贴合质量，影响到产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中在实际的热压贴合中，层状结构在进入热压辊后热熔胶膜容易出现加热不够充分的情况，进而影响到最后的热压贴合质量，影响到产品的质量的不足，提供了一种热压装置。

本实用新型是这样实现的：热压装置，其包括机架、至少一个进料导向轴、热压辊以及对压辊，其中，所述机架包括底座、前固定板和后固定板，所述前固定板与所述底座的前端部固定连接，所述后固定板与所述底座的后端部固定连接，且所述前固定板与所述后固定板对称设置，所述前固定板以及所述后固定板上竖向设有第一安装槽，所述热压辊以及所述对压辊的两个轴端可分别安装在所述前固定板上的第一安装槽以及所述后固定板的第一安装槽中，且所述热压辊位于所述对压辊的上方；

所述前固定板的左侧端以及所述后固定板的左侧端均设有左安装槽组，所述左安装槽组包括多个左安装槽，且多个所述左安装槽从上往下依次设置在所述前固定板的左侧端以及所述后固定板的左侧端；

所述前固定板的右侧端以及所述后固定板的右侧端均设有右安装槽组，所述右安装槽组包括多个右安装槽，且多个所述右安装槽从上往下依次设置在所述前固定板的右侧端以及所述后固定板的右侧端；

所述前固定板的上侧端以及所述后固定板的上侧端均设有上安装槽组，所述上安装槽组包括多个上安装槽，多个所述上安装槽水平设置在所述前固定板的上侧端以及所述后固定班的上侧端；

所述进料导向辊安装在所述左安装槽或所述右安装槽或所述上安装槽中。

作为本实用新型的一个优选方案，还包括贴合辊，所述贴合辊的两个轴端可分别安装在所述前固定板上的第一安装槽以及所述后固定板的第一安装槽中，且所述贴合辊位于所述对压辊的下方。

作为本实用新型的一个优选方案，所述热压辊的两个轴端、所述对压辊的两个轴端以及所述贴合辊的两个轴端均可通过安装块安装在所述第一安装槽中。

作为本实用新型的一个优选方案，所述安装块上设有安装放置所述热压辊的轴端或所述对压辊的轴端以及所述贴合辊的轴端的安装孔，所述热压辊的轴端或所述对压辊的轴端以及所述贴合辊的轴端与所述安装孔之间配合有轴承。

作为本实用新型的一个优选方案，所述安装块卡接在所述第一安装槽中。

作为本实用新型的一个优选方案，所述安装块与所述第一安装槽间隙配合。

作为本实用新型的一个优选方案，所述热压辊为电加热式热压辊。

作为本实用新型的一个优选方案，所述上安装槽组包括两个上安装槽，两个所述上安装槽沿着第一安装槽对称分布在所述前固定板的上侧端以及所述后固定板的上侧端。

作为本实用新型的一个优选方案，所述进料导向辊与所述左安装槽或所述右安装槽或所述上安装槽螺纹配合，所述左安装槽、所述右安装槽以及所述上安装槽中设有第一螺孔，所述进料导向辊的轴端设有对应的第二螺孔。

本实用新型提供的一种热压装置，相对于现有技术，需要热压贴合的层状结构在附热熔胶膜后，可先经过进料导向辊，而后再输入至热压辊，最后由热压辊与对压辊挤压热压贴合后输出，且进料导向辊可安装在不同的左安装槽或所述右安装槽或所述上安装槽中，即调整进料导向辊的位置，实现调整层状结构进入热压辊的角度，保证层状结构接触热压辊后到热压辊与对压辊的挤压处有足够的距离，保证层状结构上的热熔胶膜充分加热，进而可保证后续的热压贴合的质量；并且进料导向辊的数量可为多个，进而可方便多层层状结构的热压贴合，即多层层状结构可由进料导向辊调整角度，避免出现干扰情况，而后输入热压辊，最后由热压辊与对压辊进行热压贴合，可实现多层层状结构的热压贴合，工作效率高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例提供的热压装置的结构正视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的热压装置的结构左视示意图；

部分附图标号说明：

1、机架；

2、进料导向辊；

3、热压辊；

4、对压辊；

5、贴合辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-图2，本实施例提供了一种热压装置，其包括机架1、至少一个进料导向轴2、热压辊3以及对压辊4，其中，机架1包括底座11、前固定板12和后固定板13，前固定板12与底座11的前端部固定连接，后固定板13 与底座11的后端部固定连接，且前固定板12与后固定板13对称设置，前固定板12以及后固定板13上竖向设有第一安装槽14，热压辊3以及对压辊4的两个轴端可分别安装在前固定板12上的第一安装槽14以及后固定板13的第一安装槽14中，且热压辊3位于对压辊4的上方，进而热压辊3加热层状结构上的热熔胶膜后，可与对压辊4配合挤压以将层状结构热压贴合在一起，具体的，热压辊3可以是电加热式热压辊或者蒸汽加热式热压辊或者是油加热式热压辊，本实施例中优选电加热式热压辊，进而电加热式热压辊与外部的电源连接后可实现对热熔胶膜的加热。

前固定板12的左侧端以及后固定板13的左侧端均设有左安装槽组15，左安装槽组15包括多个左安装槽151，且多个左安装槽151从上往下依次设置在前固定板12的左侧端以及后固定板13的左侧端；

前固定板12的右侧端以及后固定板13的右侧端均设有右安装槽组16，右安装槽组16包括多个右安装槽161，且多个右安装槽161从上往下依次设置在前固定板12的右侧端以及后固定板13的右侧端；

前固定板12的上侧端以及后固定板13的上侧端均设有上安装槽组17，上安装槽组17包括多个上安装槽171，多个上安装槽171水平设置在前固定板12 的上侧端以及后固定板13的上侧端；

进料导向辊2安装在左安装槽151或右安装槽161或上安装槽171中，进而通过调整进料导向辊2的位置(位于某个左安装槽151或右安装槽161或上安装槽171)，可起到调整层状结构进入热压辊3的角度，保证层状结构接触热压辊3后到热压辊3与对压辊4的挤压处有足够的距离，保证层状结构上的热熔胶膜充分加热，进而可保证后续的热压贴合的质量。

上述中，具体的，本实施例提供的热压装置，需要热压贴合的层状结构在附热熔胶膜后，可先经过进料导向辊2，而后再输入至热压辊3，最后由热压辊 3与对压辊4挤压热压贴合后输出，且进料导向辊2可安装在不同的左安装槽 151或右安装槽161或上安装槽171中，即调整进料导向辊2的位置，实现调整层状结构进入热压辊3的角度，保证层状结构接触热压辊3后到热压辊3与对压辊4的挤压处有足够的距离，保证层状结构上的热熔胶膜充分加热，进而可保证后续的热压贴合的质量。

并且进料导向辊2的数量可为多个，进而可方便多层层状结构的热压贴合 (本实施例图1中为3个，层状结构为3层)，即多层层状结构可由进料导向辊2调整角度，避免出现干扰情况，而后输入热压辊3，最后由热压辊3与对压辊4进行热压贴合，可实现多层层状结构的热压贴合，工作效率高，实用性强。

作为本实用新型的一个优选方案，还包括贴合辊5，贴合辊5的两个轴端可分别安装在前固定板12上的第一安装槽14以及后固定板13的第一安装槽 14中，且贴合辊5位于对压辊4的下方。

上述中，具体的，层状结构由热压辊3和对压辊4进行热压贴合后，为了避免出现脱离情况，可输入至贴合辊5，进而由贴合辊5与对压辊4进行在此挤压贴合，可保证贴合后产品的质量。

作为本实用新型的一个优选方案，热压辊3的两个轴端、对压辊4的两个轴端以及贴合辊5的两个轴端均可通过安装块6安装在第一安装槽14中。

作为本实用新型的一个优选方案，安装块6上设有安装放置热压辊3的轴端或对压辊4的轴端以及贴合辊5的轴端的安装孔，热压辊3的轴端或对压辊 4的轴端以及贴合辊5的轴端与安装孔之间配合有轴承。

上述中，具体的，安装块6安装在第一安装槽14中，而后将热压辊3或者对压辊4或者贴合辊5安装在安装块6中即可，具体的，安装块6与第一安装槽14可以是螺纹连接或者卡接等，在此不做限制，本实施例中优选安装块6 卡接在第一安装槽14中，且安装块6与第一安装槽14间隙配合，进而热压辊 3、对压辊4以及贴合辊5之间的挤压配合可通过从上方挤压安装块6来保证。

请参阅图1，作为本实用新型的一个优选方案，每个上安装槽组17包括两个上安装槽171，两个上安装槽171沿着第一安装槽14对称分布在前固定板12 的上侧端或者后固定板13的上侧端，进而使得进料导向辊2相对于热压辊3 可放置在不同的角度位置，以使得层状结构输入的角度更广。

作为本实用新型的一个优选方案，进料导向辊2与左安装槽151或右安装槽161或上安装槽171螺纹配合，左安装槽151、右安装槽161以及上安装槽 171中设有第一螺孔，进料导向辊2的轴端设有对应的第二螺孔。

上述中，具体的，进料导向辊2可通过螺纹方式固定在左安装槽151或右安装槽161或上安装槽171，其无需转动，只需起到调整层状结构的输入角度即可。

上述中，可以理解的是，本实施例中的上、下、左、右、前、后等位置和方向描述以图1为参考。

本实用新型实施例提供的一种热压装置，相对于现有技术，需要热压贴合的层状结构在附热熔胶膜后，可先经过进料导向辊，而后再输入至热压辊，最后由热压辊与对压辊挤压热压贴合后输出，且进料导向辊可安装在不同的左安装槽或所述右安装槽或所述上安装槽中，即调整进料导向辊的位置，实现调整层状结构进入热压辊的角度，保证层状结构接触热压辊后到热压辊与对压辊的挤压处有足够的距离，保证层状结构上的热熔胶膜充分加热，进而可保证后续的热压贴合的质量；并且进料导向辊的数量可为多个，进而可方便多层层状结构的热压贴合，即多层层状结构可由进料导向辊调整角度，避免出现干扰情况，而后输入热压辊，最后由热压辊与对压辊进行热压贴合，可实现多层层状结构的热压贴合，工作效率高，实用性强。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型中的水平，垂直、同心等几何位置关系，仅仅是理想情况下的限定，考虑到技术、加工精度以及成本和技术效果的多重实际情况，在本领域偏差5％都是容许的，而且也是本发明限定几何位置关系的实际情况。

同时有以下几点需要说明：

(1)除非另作定义，本实用新型的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(4)在不冲突的情况下，本实用新型的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.热压装置，其特征在于，包括机架、至少一个进料导向轴、热压辊以及对压辊，其中，所述机架包括底座、前固定板和后固定板，所述前固定板与所述底座的前端部固定连接，所述后固定板与所述底座的后端部固定连接，且所述前固定板与所述后固定板对称设置，所述前固定板以及所述后固定板上竖向设有第一安装槽，所述热压辊以及所述对压辊的两个轴端可分别安装在所述前固定板上的第一安装槽以及所述后固定板的第一安装槽中，且所述热压辊位于所述对压辊的上方；

所述前固定板的左侧端以及所述后固定板的左侧端均设有左安装槽组，所述左安装槽组包括多个左安装槽，且多个所述左安装槽从上往下依次设置在所述前固定板的左侧端以及所述后固定板的左侧端；

所述前固定板的右侧端以及所述后固定板的右侧端均设有右安装槽组，所述右安装槽组包括多个右安装槽，且多个所述右安装槽从上往下依次设置在所述前固定板的右侧端以及所述后固定板的右侧端；

所述前固定板的上侧端以及所述后固定板的上侧端均设有上安装槽组，所述上安装槽组包括多个上安装槽，多个所述上安装槽水平设置在所述前固定板的上侧端以及所述后固定班的上侧端；

所述进料导向辊安装在所述左安装槽或所述右安装槽或所述上安装槽中。

2.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，还包括贴合辊，所述贴合辊的两个轴端可分别安装在所述前固定板上的第一安装槽以及所述后固定板的第一安装槽中，且所述贴合辊位于所述对压辊的下方。

3.如权利要求2所述的热压装置，其特征在于，所述热压辊的两个轴端、所述对压辊的两个轴端以及所述贴合辊的两个轴端均可通过安装块安装在所述第一安装槽中。

4.如权利要求3所述的热压装置，其特征在于，所述安装块上设有安装放置所述热压辊的轴端或所述对压辊的轴端以及所述贴合辊的轴端的安装孔，所述热压辊的轴端或所述对压辊的轴端以及所述贴合辊的轴端与所述安装孔之间配合有轴承。

5.如权利要求4所述的热压装置，其特征在于，所述安装块卡接在所述第一安装槽中。

6.如权利要求4所述的热压装置，其特征在于，所述安装块与所述第一安装槽间隙配合。

7.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压辊为电加热式热压辊。

8.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述上安装槽组包括两个上安装槽，两个所述上安装槽沿着第一安装槽对称分布在所述前固定板的上侧端以及所述后固定板的上侧端。

9.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述进料导向辊与所述左安装槽或所述右安装槽或所述上安装槽螺纹配合，所述左安装槽、所述右安装槽以及所述上安装槽中设有第一螺孔，所述进料导向辊的轴端设有对应的第二螺孔。