CN110308671A - 一种铜线压膜机及其热熔电压控制方法和装置 - Google Patents

一种铜线压膜机及其热熔电压控制方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110308671A
CN110308671A CN201910563078.7A CN201910563078A CN110308671A CN 110308671 A CN110308671 A CN 110308671A CN 201910563078 A CN201910563078 A CN 201910563078A CN 110308671 A CN110308671 A CN 110308671A
Authority
CN
China
Prior art keywords
voltage
heating
service
speed
hot melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910563078.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张学坤
陈志贤
段志鹏
刘永成
孙欢
吴丰礼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Topstar Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Topstar Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Topstar Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Topstar Technology Co Ltd
Priority to CN201910563078.7A priority Critical patent/CN110308671A/zh
Publication of CN110308671A publication Critical patent/CN110308671A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H01L31/1876—Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及光伏太阳能膜片生产设备技术领域，公开了一种铜线压膜机及其热熔电压控制方法和装置。该热熔电压控制方法包括：调试并获取至少两组数据，每组数据均包括物料的运行速度和对应的加热组件的加热电压；计算获得运行速度和加热电压的对应关系；实时获取物料的当前运行速度，在所述对应关系关系中计算得到适应当前运行速度的加热电压；调节所述加热组件的电压为所述加热电压。本发明通过调试和计算获得物料的运行速度与加热组件的加热电压之间的对应关系，对运行速度和加热电压采取闭环控制，通过控制器、分压元件、加热组件和传送辊之间的配合，当运行速度改变时，加热电压能够随之改变，为铜线提供稳定的热量，保证压膜的质量。

Description

一种铜线压膜机及其热熔电压控制方法和装置
技术领域
本发明涉及光伏太阳能膜片生产设备技术领域，尤其涉及一种铜线压膜机及其热熔电压控制方法和装置。
背景技术
在薄膜光电技术领域中，光电的薄膜制造尤为重要，而其中最为关键的部分是铜线以高度一致间距整齐的分布在薄膜当中。
当前对铜线和薄膜的粘合方式为，将铜线加热后压入膜材中，加热的电压和铜线前进的速度要保持恒定，才能保证铜线获得足够的热量。
若铜线的前进速度发生改变，那么原设定的加热电压将不足以为铜线提供足够的热量，以至于影响压合的品质。
发明内容
基于以上所述，本发明的目的在于提供一种铜线压膜机及其热熔电压控制方法和装置，在铜线堆叠后压膜时，配合电机转速对热熔器件进行电压控制，以提供与铜线前进速度相匹配的热量，能保证薄膜的贴合效果并节能。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种铜线压膜机的热熔电压控制方法，包括：
调试并获取至少两组数据，每组数据均包括物料的运行速度和对应的加热组件的加热电压；
计算获得运行速度和加热电压的对应关系；
实时获取物料的当前运行速度，在所述对应关系关系中计算得到适应当前运行速度的加热电压；
调节所述加热组件的电压为所述加热电压。
其中，调节所述加热组件的电压为所述加热电压，包括：
所述加热组件的电阻恒定，且与分压元件串联，调节所述分压电阻的分压。
其中，调试并获取至少两组数据，包括：
第一运行速度V1和对应的第一加热电压U1，第二运行速度V2和对应的第二加热电压U2；
相应的，计算获得运行速度和加热电压的对应关系，包括：
根据加热组件的阻值和所述加热电压计算加热组件的发热量；
设定发热量与运行速度为一次函数的线性关系，得到运行速度V和加热电压U的对应关系如下：
进一步的，根据运行速度V和加热电压U的对应关系，若运行速度为零时加热电压为零，则
其中，实时获取物料的当前运行速度，包括：
实时获取物料传送辊的转速，计算传送辊的线速度。
第二方面，本发明提供一种铜线压膜机的热熔电压控制装置，包括：控制器，所述控制器包括：
运算模块，用于获取至少两组数据，每组数据均包括物料的运行速度和对应的加热组件的加热电压；计算获得运行速度和加热电压的对应关系；并且用于根据实时获取物料的当前运行速度，在所述对应关系关系中计算得到适应当前运行速度的加热电压；
速度传感模块，用于实时获取物料的当前运行速度；
控制模块，用于调节所述加热组件的电压为所述加热电压。
进一步的，所述热熔电压控制装置还包括：分压元件；
所述分压元件与加热组件串联；
相应的，所述控制模块具体用于调节所述分压元件的分压，以使所述加热组件的电压达到所述加热电压。
所述分压元件为固态继电器。
所述加热元件为加热铜棒，所述加热元件的阻值为恒定值。
第三方面，本发明提供一种铜线压膜机，包括加热组件、传送辊和上述的热熔电压控制装置；
所述热熔电压控制装置根据所述传送辊的线速度调节所述加热组件两端的加热电压。
本发明的有益效果为：
本发明通过调试和计算获得物料的运行速度与加热组件的加热电压之间的对应关系，对运行速度和加热电压采取闭环控制，通过控制器、分压元件、加热组件和传送辊之间的配合，当运行速度改变时，加热电压能够随之改变，为铜线提供稳定的热量，保证压膜的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的铜线压膜机在一视角下的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的成品的俯视图；
图3是图2中AA处的剖视图；
图4是本发明实施例一提供的铜线堆叠机构的结构示意图；
图5是本发明实施例一提供的宽膜压合组件的结构示意图；
图6是本发明实施例一提供的压合机构的结构示意图；
图7是本发明实施例二提供的热熔电压控制方法的流程图；
图8是本发明实施例三提供的热熔电压控制装置的结构示意图。
图中：
1-宽膜供料机构；
2-窄膜供料机构；
3-铜线堆叠机构，32-夹具堆叠组件，3213-压合辊，3214-压合板，33-夹具驱动组件，331-主驱动部，332-副驱动部，35-宽膜入料端，36-宽膜出料端；
4-压合机构，41-挤压辊，411-主动挤压辊，412-从动挤压辊，42-第一加热组件；
6-收料机构；
7-机架；
100-宽膜，200-窄膜。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种铜线压膜机，该铜线压膜机包括宽膜供料机构1、窄膜供料机构2、铜线堆叠机构3、压合机构4和收料机构6。其中，宽膜供料机构1被配置为向铜线堆叠机构3传送宽膜100，铜线堆叠机构3被配置为对铜线进行排列编织，宽膜100在铜线堆叠机构3内与完成编织的铜线从第一方向压合以形成半成品；窄膜供料机构2被配置为向压合机构4传送窄膜200，压合机构4被配置为传送半成品，以及将窄膜200从第二方向与半成品中的铜线压合以形成成品；收料机构6被配置为收卷成品。通过设置铜线堆叠机构3，实现了对铜线的自动堆叠，通过设置压合机构4，实现了对宽膜100、窄膜200以及铜线的自动压合，且铜线的堆叠和压膜两个步骤可以在一台设备上依次完成，提高了生产效率，降低了人工成本，同时可以避免人工操作时产品容易出现一致性差的现象，提高产品质量。其中第一方向和第二方向仅代表从铜线的两侧连接宽膜100和窄膜200，并无特殊意义。
如图2所示，成品包括铜线、设置在铜线一侧的宽膜100和设置在铜线另一侧的窄膜200，图2中标记剖面线的部分代表窄膜200盖设在铜线的一侧的表面，宽膜100设置在铜线的另一侧的表面。图3中夹设在宽膜100和窄膜200之间的为铜线。
综合图2和图3可知，宽膜100和窄膜200交错设置，且并未完全覆盖铜线的两侧的表面，这种设置能够使得成品的两侧均可以导电、导热；铜线的排布方式由铜线堆叠机构3自动堆叠形成。因此，成品的加工过程可以表述为：先将铜线进行堆叠，再将宽膜100与铜线的一侧面连接形成半成品，再将窄膜200与铜线的另一侧面连接形成成品。
进一步地，如图4-图5所示，铜线堆叠机构3包括夹具堆叠组件32和夹具驱动组件33，夹具驱动组件33包括主驱动部331和副驱动部332，夹具堆叠组件32设置在主驱动部331和副驱动部332之间。铜线堆叠机构3上设置有宽膜入料端35和宽膜出料端36，宽膜100从宽膜供料机构1经由宽膜入料端35进入铜线堆叠机构3，在铜线堆叠机构3内与完成堆叠的铜线压合以形成半成品，半成品由宽膜出料端36传送至压合机构4。
在宽膜入料端35和宽膜出料端36之间设置有宽膜压合组件，包括压合板3214和压合辊3213，完成编织的铜线与宽膜100能够在压合板3214和压合辊3213之间被压合。为了实现宽膜100与堆叠的铜线更好地压合，宽膜压合组件还包括第二加热组件(图未示出)，第二加热组件能够对完成编织的铜线进行加热，加热完成后铜线被传送到压合板3214上。
进一步地，如图6所示，压合机构4包括挤压辊41，挤压辊41包括主动挤压辊411和从动挤压辊412，主动辊411在驱动装置的带动下转动，压合半成品和窄膜200以形成成品。
优选地，压合机构4还包括第一加热组件42，第一加热组件42设置在靠近挤压辊41的一侧，能够对铜线进行加热。具体地，在本实施例中，第一加热组件42为设置在主动挤压辊411左侧的导电铜导轮，导电铜导轮与外部电源电连接，且导电铜导轮与铜线抵接，从而将电流传导在铜线上实现加热。当然，在其他实施例中，能够实现对铜线加热的其他第一加热组件42的设置方式均可以被采用。
本实施例中，铜线压膜机包括两个热熔加热部分，分别位于铜线堆叠机构3和压合机构4，每个热熔加热部分均包括加热组件、传送辊和热熔电压控制装置；所述热熔电压控制装置根据所述传送辊的线速度调节所述加热组件两端的加热电压。
在铜线堆叠机构3中，加热组件为第二加热组件；在压合机构4中，加热组件为第一加热组件42；两个热熔加热部分共用一个传送辊提供主要传送力，该传送辊为挤压辊41。
实施例二
本实施例提供一种铜线压膜机的热熔电压控制方法，应用于上述实施例的铜线压膜机，由一种相应的热熔电压控制装置来执行，可根据铜线的前进速度调整加热铜线的加热组件的发热量，保证铜线压膜的质量。
图7是本发明实施例二提供的热熔电压控制方法的流程图。如图7所示，该热熔电压控制方法包括如下步骤：
S11，调试并获取至少两组数据，每组数据均包括物料的运行速度和对应的加热组件的加热电压。
至少两组数据例如第一运行速度V1和对应的第一加热电压U1，第二运行速度V2和对应的第二加热电压U2。
S12，计算获得运行速度和加热电压的对应关系。
根据加热组件的阻值和所述加热电压计算加热组件的发热量。所述加热组件的电阻恒定，阻值为R，根据焦耳定律，视加热组件的电能全部转化为热能，则Q1＝U12·t/R，Q2＝U22·t/R，t为加热时间。
设定发热量与运行速度为一次函数的线性关系Q＝k·V+b；
联立方程组求解得到k和b；
再代入上述线性方程可得：
整理后得到运行速度V和加热电压U的对应关系如下：
进一步的，根据运行速度V和加热电压U的对应关系，若运行速度为零时，机器停机不需要加热，则加热电压为零，相应的，
S13，实时获取物料的当前运行速度，在所述对应关系关系中计算得到适应当前运行速度的加热电压。
实时获取物料传送辊的转速，计算传送辊的线速度。根据上述实施例的内容，压合机构的挤压辊为折叠铜线的主要传送机构，挤压辊的动力来自于驱动装置，一般为电机。通过编码器、霍尔传感器等技术手段均可获得电机的转速，结合挤压辊的周长数据，可计算其线速度，即铜线物料的运行速度。
获取当前运行速度V，可求得对应的加热电压
S14，调节所述加热组件的电压为所述加热电压。
所述加热组件与分压元件串联，总电压恒定的情况下，调节所述分压电阻的分压。当分压元件的电阻增大，则分压增大，与其串联的加热组件两端的电压将会减小，反之成立。
根据上述获得的加热电压与运行速度的对应关系，控制器可根据实时获得的运行速度对加热电压进行改变，实现闭环控制。本实施例能够保证铜线获得的热量是稳定的，不会因为其运行速度变快或者变慢而温度过低或过高，可保证铜线与薄膜压合的效果，保证膜片的成品质量。
实施例三
本实施例提供一种铜线压膜机的热熔电压控制装置，用于执行上述实施例的热熔电压控制方法，解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
图8是本发明实施例三提供的热熔电压控制装置的结构示意图。如图8所示，该热熔电压控制装置包括控制器，所述控制器包括：
运算模块，用于：获取至少两组数据，每组数据均包括物料的运行速度和对应的加热组件的加热电压；计算获得运行速度和加热电压的对应关系；并且用于根据实时获取物料的当前运行速度，在所述对应关系关系中计算得到适应当前运行速度的加热电压。
速度传感模块，用于实时获取物料的当前运行速度，包括但不限于传送辊的转速或线速度。
控制模块，用于调节所述加热组件的电压为所述加热电压。
进一步的，所述热熔电压控制装置还包括：分压元件；所述分压元件与加热组件串联。本实施例中，所述分压元件为固态继电器，所述加热元件为加热铜棒，所述加热元件的阻值为恒定值。相应的，所述控制模块具体用于调节所述分压元件的分压，以使所述加热组件的电压达到所述加热电压。
本文中的“第一”、“第二”、“第三”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种铜线压膜机的热熔电压控制方法，其特征在于，包括：
调试并获取至少两组数据，每组数据均包括物料的运行速度和对应的加热组件的加热电压；
计算获得运行速度和加热电压的对应关系；
实时获取物料的当前运行速度，在所述对应关系关系中计算得到适应当前运行速度的加热电压；
调节所述加热组件的电压为所述加热电压。
2.根据权利要求1所述的热熔电压控制方法，其特征在于，调节所述加热组件的电压为所述加热电压，包括：
所述加热组件的电阻恒定，且与分压元件串联，调节所述分压电阻的分压。
3.根据权利要求2所述的热熔电压控制方法，其特征在于，调试并获取至少两组数据，包括：
第一运行速度V1和对应的第一加热电压U1，第二运行速度V2和对应的第二加热电压U2；
相应的，计算获得运行速度和加热电压的对应关系，包括：
根据加热组件的阻值和所述加热电压计算加热组件的发热量；
设定发热量与运行速度为一次函数的线性关系，得到运行速度V和加热电压U的对应关系如下：
4.根据权利要求3所述的热熔电压控制方法，其特征在于，根据运行速度V和加热电压U的对应关系，若运行速度为零时加热电压为零，则
5.根据权利要求1所述的热熔电压控制方法，其特征在于，实时获取物料的当前运行速度，包括：
实时获取物料传送辊的转速，计算传送辊的线速度。
6.一种铜线压膜机的热熔电压控制装置，其特征在于，包括：控制器，所述控制器包括：
运算模块，用于获取至少两组数据，每组数据均包括物料的运行速度和对应的加热组件的加热电压；计算获得运行速度和加热电压的对应关系；并且用于根据实时获取物料的当前运行速度，在所述对应关系关系中计算得到适应当前运行速度的加热电压；
速度传感模块，用于实时获取物料的当前运行速度；
控制模块，用于调节所述加热组件的电压为所述加热电压。
7.根据权利要求6所述的热熔电压控制装置，其特征在于，还包括：分压元件；
所述分压元件与加热组件串联；
相应的，所述控制模块具体用于调节所述分压元件的分压，以使所述加热组件的电压达到所述加热电压。
8.根据权利要求7所述的热熔电压控制装置，其特征在于，所述分压元件为固态继电器。
9.根据权利要求6所述的热熔电压控制装置，其特征在于，所述加热元件为加热铜棒，所述加热元件的阻值为恒定值。
10.一种铜线压膜机，其特征在于，包括加热组件、传送辊和权利要求6至9任一项所述的热熔电压控制装置；
所述热熔电压控制装置根据所述传送辊的线速度调节所述加热组件两端的加热电压。
CN201910563078.7A 2019-06-26 2019-06-26 一种铜线压膜机及其热熔电压控制方法和装置 Pending CN110308671A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910563078.7A CN110308671A (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种铜线压膜机及其热熔电压控制方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910563078.7A CN110308671A (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种铜线压膜机及其热熔电压控制方法和装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110308671A true CN110308671A (zh) 2019-10-08

Family

ID=68077536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910563078.7A Pending CN110308671A (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种铜线压膜机及其热熔电压控制方法和装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110308671A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114035631A (zh) * 2021-11-11 2022-02-11 郑州机械研究所有限公司 金属丝的加热电压的控制方法、控制装置、设备及介质

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106133156A (zh) * 2013-11-04 2016-11-16 萨穆珀独资股份有限公司 用于使金属线、绞合线、线丝、线材或条带退火的电阻退火炉
CN106393815A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 西安泰力松新材料股份有限公司 一种金属丝/膜复合机及其控制装置和方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106133156A (zh) * 2013-11-04 2016-11-16 萨穆珀独资股份有限公司 用于使金属线、绞合线、线丝、线材或条带退火的电阻退火炉
CN106393815A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 西安泰力松新材料股份有限公司 一种金属丝/膜复合机及其控制装置和方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114035631A (zh) * 2021-11-11 2022-02-11 郑州机械研究所有限公司 金属丝的加热电压的控制方法、控制装置、设备及介质
CN114035631B (zh) * 2021-11-11 2022-07-08 郑州机械研究所有限公司 金属丝的加热电压的控制方法、控制装置、设备及介质

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204045687U (zh) 一种锂电池的热压化成充电设备
CN103121135A (zh) 薄膜太阳电池汇流交叉点自动热焊装置
CN110308671A (zh) 一种铜线压膜机及其热熔电压控制方法和装置
CN209111556U (zh) 一种芯材自动成型设备
CN101916839B (zh) 二次电池电极片绝缘胶带全自动粘贴机
CN201386060Y (zh) 带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化设备
CN109494280A (zh) 一种光伏组件辊压连续生产设备
CN208070895U (zh) 一种具有纸张纠偏功能的输纸机
CN106583875A (zh) 一种带有冷却功能的热压机
CN207154951U (zh) 一种光伏电池板接线盒的烙铁自动焊接机
CN207615858U (zh) 中频感应加热焊机
CN214059449U (zh) 一种用于光伏组件所使用的eva的在线裁切铺设机
CN208369864U (zh) 压膜机电加热功率调节系统
CN210040438U (zh) 一种电芯热压分切装置
CN207781771U (zh) 一种膜电极组件热滚压粘合切割设备
CN209536141U (zh) 复合地板输送走向自动校正装置
CN203901750U (zh) 带束层自动贴边机
CN207509580U (zh) 一种自调式布料纠偏机构
CN202911264U (zh) 电致光学膜片叠层设备
CN206516428U (zh) 一种线缆修复装置
CN205674648U (zh) 覆膜装置
CN214082833U (zh) 一种黑pe膜自动贴合压延装置
CN209199901U (zh) 一种eva传动自动校正装置
CN213059495U (zh) 一种热熔胶包装膜自动纠偏装置
CN219927325U (zh) 一种自动压平压槽机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191008