CN207781771U - 一种膜电极组件热滚压粘合切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膜电极制造技术领域，具体公开了一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，包括机架及设置在机架上的进料机构、滚压粘合机构和切割机构，切割机构设置在滚压粘合机构的前方，进料机构设置在滚压粘合机构的后方，在制作膜电极组件时，进料机构将物料输送到滚压粘合机构进行滚压粘合，粘合后的膜电极组件再进行切割机构进行切割成型。本实用新型膜电极组件热滚压粘合切割设备结构简单、排布合理、自动化程度高，在对辊内设置发热管，物料在对辊滚压的过程中进行加热粘合，然后再进入自动切割机进行切割，整个过程全自动实现，提高了工作效率，节约了成本，减少人工操作，同时避免了人工操作时对人员造成的污染，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于燃料电池膜电极制备技术领域，具体涉及一种膜电极组件热滚压粘合切割设备。
背景技术
膜电极组件英文为Membrane Electrode Assemblies，简称：MEA。膜电极组件是燃料电池的质子交换膜(PEMs)，催化剂和电极的组合，该质子交换膜是夹在两电极之间，催化剂嵌入在他们之间，电极相对质子交换膜是绝缘的，这两个电极分为阳极和阴极。该质子交换膜是质子渗透膜，它是绝缘的，通过这个绝缘膜运输质子从阳极向阴极，电子则从导电的路径运输到阴极，所以膜电极组件是燃料电池中重要的组成部分，在现有技术中膜电极组件在制作时，通常采用液压机对膜电极组件进行粘合，在液压机进行粘合后然后在搬运在切割设备进行切割，需要人工辅助操作，无法完全自动现实，生产步骤繁杂，而且在人工操作时产生的污染，难以避免对人员造成损伤。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，通过加热滚压的方式进行粘合然后再切割成型，整个粘合切割的过程全部自动实现，提高了工作效率，减少了人工操作及污染。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，包括机架及设置在机架上的进料机构、滚压粘合机构和切割机构，所述切割机构设置在所述滚压粘合机构的前方，所述进料机构设置在所述滚压粘合机构的后方，
所述进料机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、转动杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆竖直设置在所述机架上，所述转动杆的数量为若干根，分别设置在所述第一支撑杆和第二支撑杆上；
所述滚压粘合机构包括操作侧安装座、传动侧安装座、变速马达、传动机构、输送对辊组件和滚压对辊组件，所述操作侧安装座和传动侧安装座分别安装在所述机架的两侧，所述输送对辊组件和滚压对辊组件的两端分别安装在所述操作侧安装座和传动侧安装座上，所述输送对辊组件与滚压对辊组件平行设置，所述变速马达和传动机构安装在所述传动侧安装座的外侧，所述变速马达驱动所述传动机构进行转动，所述传动机构带动所述滚压对辊组件和输送对辊组件同步转动，所述滚压对辊组件内设有发热管。
进一步地，所述滚压对辊组件包括主动滚压辊和从动滚压辊，所述主动滚压辊和从动滚压辊的两端均通过滚压辊安装座安装在所述操作侧安装座和传动侧安装座上，且两端端头均伸出所述操作侧安装座和传动侧安装座，所述主动滚压辊伸出所述传动侧安装座的一端通过链轮和链条与所述传动机构连接，所述从动滚压辊设置在所述主动滚压辊的上方，所述主动滚压辊带动所述从动滚压辊转动，所述主动滚压辊与从动滚压辊之间的间隙为0.2-1mm。
具体地，所述主动滚压辊的滚压辊安装座与所述从动滚压辊的滚压辊安装座之间设有调节螺钉和调节螺母。
进一步地，所述输送对辊组件包括主动输送辊和从动输送辊，所述主动输送辊和从动输送辊的两端均通过输送辊安装座安装在所述操作侧安装座和传动侧安装座上，且两端端头均伸出所述操作侧安装座和传动侧安装座，所述主动输送辊伸出所述传动侧安装座的一端通过链轮和链条与所述传动机构连接，所述从动输送辊设置在所述主动输送辊的上方，所述主动输送辊带动所述从动输送辊转动。
具体地，所述主动输送辊的输送辊安装座与从动输送辊的输送辊安装座之间设有调节螺钉和调节螺母。
优选地，所述传动机构与所述主动滚压辊和主动输送辊之间通过同一条链条连接。
进一步地，所述滚压粘合机构还设有接料杆和整料杆，所述接料杆设置在所述从动输送辊的上方，所述接料杆的一端固定在所述操作侧安装座上，另一端伸出所述传动侧安装座，所述接料杆与所述从动输送辊之间通过链轮和链条连接；所述整料杆设置在所述从动滚压辊和从动输送辊之间上方，所述整料杆的一端固定在所述操作侧安装座上，另一端固定在传动侧安装座上。
具体地，所述第一支撑杆和第二支撑杆的数量均为两根，分别设置在所述机架的两侧，所述第一支撑杆的高度低于所述第二支撑杆。
优选地，所述转动杆通过安装板安装在第一支撑杆和第二支撑杆上，所述所述转动杆的数量为三根，其中一根设置在所述第一支撑杆上，另外两根设置在所述第二支撑杆上。
进一步地，所述切割机构为自动切割机，所述自动切割机与所述滚压粘合机构之间通过托板周转。
本实用新型的有益效果是：本实用新型膜电极组件热滚压粘合切割设备结构简单、排布合理、自动化程度高，在对辊内设置发热管，物料在对辊滚压的过程中进行加热粘合，然后再进入自动切割机进行切割，整个过程全自动实现，提高了工作效率，节约了成本，减少人工操作，同时避免了人工操作时对人员造成的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型热滚压粘合切割设备的结构示意图；
图2是本实用新型热滚压粘合切割设备传动侧安装座外侧的局部放大示意图；
图中：1-机架，2-第一支撑杆，3-第二支撑杆，4-转动杆，5-安装板，6-操作侧安装座，7-传动侧安装座，8-变速马达，9-传动机构，10-主动滚压辊，11-从动滚压辊，12-主动输送辊，13-从动输送辊，14-接料杆，15-整料杆，16-发热管，17-滚压辊安装座，18-输送辊安装座，19-调节螺钉，20-调节螺母，21-自动切割机，22-托板。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的具体实施例中，如图1至图2所示，本实用新型具体公开了一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，包括机架1及设置在机架1上的进料机构、滚压粘合机构和切割机构，所述切割机构设置在所述滚压粘合机构的前方，所述进料机构设置在所述滚压粘合机构的后方，在制作膜电极组件时，进料机构将物料输送到滚压粘合机构进行滚压粘合，粘合后的膜电极组件再进行切割机构进行切割成型，
所述进料机构包括第一支撑杆2、第二支撑杆3、转动杆4，所述第一支撑杆2和第二支撑杆3竖直设置在所述机架上，所述第一支撑杆2和第二支撑杆3的数量均为两根，分别设置在所述机架1的两侧，所述第一支撑杆2的高度低于所述第二支撑杆3；所述转动杆4的数量为若干根，分别设置在所述第一支撑杆2和第二支撑杆3上，所述转动杆4通过安装板5安装在第一支撑杆2和第二支撑杆3上，所述转动杆4的数量为三根，其中一根设置在所述第一支撑杆2上，另外两根设置在所述第二支撑杆3上，所述转动杆4与所述安装板5之间转动连接；所述第一支撑杆2上的转动杆4的高度位置在所述第二支撑杆3上的两根转动杆4之间；
所述滚压粘合机构包括操作侧安装座6、传动侧安装座7、变速马达8、传动机构9、输送对辊组件和滚压对辊组件，所述操作侧安装座6和传动侧安装座7分别安装在所述机架1的两侧，所述输送对辊组件和滚压对辊组件的两端分别安装在所述操作侧安装座6和传动侧安装座7上，所述输送对辊组件与滚压对辊组件平行设置，所述变速马达8和传动机构9安装在所述传动侧安装座7的外侧，所述变速马达8驱动所述传动机构9进行转动，所述传动机构9带动所述滚压对辊组件和输送对辊组件同步转动所述滚压对辊组件内设有发热管16，所述发热管16与电气连接，所述发热管通过电力发热。
所述滚压对辊组件包括主动滚压辊10和从动滚压辊11，所述主动滚压辊10和从动滚压辊11的两端均通过滚压辊安装座17安装在所述操作侧安装座6和传动侧安装座7上，且两端端头均伸出所述操作侧安装座6和传动侧安装座7，所述主动滚压辊10伸出所述传动侧安装座7的一端通过链轮和链条与所述传动机构9连接，所述从动滚压辊11设置在所述主动滚压辊10的上方，所述主动滚压辊10带动所述从动滚压辊11转动；所述主动滚压辊10与从动滚压辊11之间的间隙为0.2-1mm，所述主动滚压辊10的滚压辊安装座17与所述从动滚压辊11的滚压辊安装座17之间设有调节螺钉19和调节螺母20，所述调节螺钉19和调节螺母20用于调节主动滚压辊10与从动滚压辊11之间的间隙。
所述输送对辊组件包括主动输送辊12和从动输送辊13，所述主动输送辊12和从动输送辊13的两端均通过输送辊安装座18安装在所述操作侧安装座6和传动侧安装座7上，且两端端头均伸出所述操作侧安装座6和传动侧安装座7，所述主动输送辊12的输送辊安装座18与从动输送辊13的输送辊安装座18之间设有调节螺钉19和调节螺母20，所述调节螺钉19和调节螺母20可以调节主动输送辊12与从动输送辊13之间的间隙；所述主动输送辊12伸出所述传动侧安装座7的一端通过链轮和链条与所述传动机构9连接，所述从动输送辊13设置在所述主动输送辊12的上方，所述主动输送辊12带动所述从动输送辊13转动。
在本实用新型的优选方式中，所述传动机构9与所述主动滚压辊10和主动输送辊12之间通过同一条链条连接，保证主动滚压辊10与主动输送辊12同步转动。
在本实用新型的优选方式中，所述滚压粘合机构还设有接料杆14和整料杆15，所述接料杆14设置在所述从动输送辊13的上方，所述接料杆14的一端固定在所述操作侧安装座6上，另一端伸出所述传动侧安装座7，所述接料杆14与所述从动输送辊13之间通过链轮和链条连接，所述接料杆14在从动输送辊13的带动下可进行旋转，从而将物料输送到所述整料杆15；所述整料杆15设置在所述从动滚压辊11和从动输送辊13之间上方，所述整料杆15的一端固定在所述操作侧安装座6上，另一端固定在传动侧安装座7上。
在本实用新型的优选方式中，所述操作侧安装座6和传动侧安装座7的外侧均设有防护罩，所述防护罩罩设在所有安装件的外侧，既美观又保证了安装件的清洁度，同时还确保了安全。
在本实用新型地优选方式中，所述切割机构为自动切割机21，所述自动切割机21与所述滚压粘合机构之间通过托板22周转。
本实用新型的工作过程为：物料分别从进料机构的三根转动杆4上进入所述滚压粘合机构的接料杆14，接料杆14在转动的过程中将物料送入整料杆15，整料杆15再将物料送入主动输送辊12与从动输送辊13之间，利用接料杆14与整料杆15之间的位置关系，致使送入主动输送辊12与从动输送辊13间的物料更平整、无褶皱，主动输送辊12与从动输送辊13在转动的过程中将物料输送到所述主动滚压辊10和从动滚压辊11之间，所述主动滚压辊10和从动滚压辊11在滚压的过程中，发热管16同时进行发热，变速马达8可以进行调速，通过控制所述主动滚压辊10和从动滚压辊11之间的间隙、转速及温度使物料进行粘合，粘合后的物料再通过托板22推送到自动切割机21，然后自动切割机21根据尺寸要求进行切割。
本实用新型的有益效果是：本实用新型膜电极组件热滚压粘合切割设备结构简单、排布合理、自动化程度高，在对辊内设置发热管，物料在对辊滚压的过程中进行加热粘合，然后再进入自动切割机进行切割，整个过程全自动实现，提高了工作效率，节约了成本，减少人工操作，同时避免了人工操作时对人员造成的污染。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，包括机架(1)及设置在机架(1)上的进料机构、滚压粘合机构和切割机构，其特征在于，所述切割机构设置在所述滚压粘合机构的前方，所述进料机构设置在所述滚压粘合机构的后方，
所述进料机构包括第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)、转动杆(4)，所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)竖直设置在所述机架上，所述转动杆(4)的数量为若干根，分别设置在所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)上；
所述滚压粘合机构包括操作侧安装座(6)、传动侧安装座(7)、变速马达(8)、传动机构(9)、输送对辊组件和滚压对辊组件，所述操作侧安装座(6)和传动侧安装座(7)分别安装在所述机架(1)的两侧，所述输送对辊组件和滚压对辊组件的两端分别安装在所述操作侧安装座(6)和传动侧安装座(7)上，所述输送对辊组件与滚压对辊组件平行设置，所述变速马达(8)和传动机构(9)安装在所述传动侧安装座(7)的外侧，所述变速马达(8)驱动所述传动机构(9)进行转动，所述传动机构(9)带动所述滚压对辊组件和输送对辊组件同步转动，所述滚压对辊组件内设有发热管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，其特征在于，所述滚压对辊组件包括主动滚压辊(10)和从动滚压辊(11)，所述主动滚压辊(10)和从动滚压辊(11)的两端均通过滚压辊安装座(17)安装在所述操作侧安装座(6)和传动侧安装座(7)上，且两端端头均伸出所述操作侧安装座(6)和传动侧安装座(7)，所述主动滚压辊(10)伸出所述传动侧安装座(7)的一端通过链轮和链条与所述传动机构(9)连接，所述从动滚压辊(11)设置在所述主动滚压辊(10)的上方，所述主动滚压辊(10)带动所述从动滚压辊(11)转动，所述主动滚压辊(10)与从动滚压辊(11)之间的间隙为0.2-1mm。
3.根据权利要求2所述的一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，其特征在于，所述主动滚压辊(10)的滚压辊安装座(17)与所述从动滚压辊(11)的滚压辊安装座(17)之间设有调节螺钉(19)和调节螺母(20)。
4.根据权利要求2所述的一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，其特征在于，所述输送对辊组件包括主动输送辊(12)和从动输送辊(13)，所述主动输送辊(12)和从动输送辊(13)的两端均通过输送辊安装座(18)安装在所述操作侧安装座(6)和传动侧安装座(7)上，且两端端头均伸出所述操作侧安装座(6)和传动侧安装座(7)，所述主动输送辊(12)伸出所述传动侧安装座(7)的一端通过链轮和链条与所述传动机构(9)连接，所述从动输送辊(13)设置在所述主动输送辊(12)的上方，所述主动输送辊(12)带动所述从动输送辊(13)转动。
5.根据权利要求4所述的一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，其特征在于，所述主动输送辊(12)的输送辊安装座(18)与从动输送辊(13)的输送辊安装座(18)之间设有调节螺钉(19)和调节螺母(20)。
6.根据权利要求4所述的一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，其特征在于，所述传动机构(9)与所述主动滚压辊(10)和主动输送辊(12)之间通过同一条链条连接。
7.根据权利要求5所述的一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，其特征在于，所述滚压粘合机构还设有接料杆(14)和整料杆(15)，所述接料杆(14)设置在所述从动输送辊(13)的上方，所述接料杆(14)的一端固定在所述操作侧安装座(6)上，另一端伸出所述传动侧安装座(7)，所述接料杆(14)与所述从动输送辊(13)之间通过链轮和链条连接；所述整料杆(15)设置在所述从动滚压辊(11)和从动输送辊(13)之间上方，所述整料杆(15)的一端固定在所述操作侧安装座(6)上，另一端固定在传动侧安装座(7)上。
8.根据权利要求1所述的一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，其特征在于，所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)的数量均为两根，分别设置在所述机架(1)的两侧，所述第一支撑杆(2)的高度低于所述第二支撑杆(3)。
9.根据权利要求8所述的一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，其特征在于，所述转动杆(4)通过安装板(5)安装在第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)上，所述转动杆(4)的数量为三根，其中一根设置在所述第一支撑杆(2)上，另外两根设置在所述第二支撑杆(3)上。
10.根据权利要求5所述的一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，其特征在于，所述切割机构为自动切割机(21)，所述自动切割机(21)与所述滚压粘合机构之间通过托板(22)周转。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180828 |
|
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