CN111697108B - 薄膜电池下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能薄膜电池制造设备技术领域，且公开了一种薄膜电池下料装置，包括传输机构与裁剪机构，所述传输机构设置有底板，所述底板上表面的前后两端固定连接有辊架，底板底部的四周固定安装有支撑架，底板底部的一侧固定连接有固定耳座一，底板底部的另一侧固定连接有固定耳座二，所述辊架活动连接有辊轴，所述辊轴固定安装有传送辊，所述固定耳座一活动连接有主螺纹杆，所述固定耳座二活动连接有从动螺纹杆，所述主螺纹杆的中部固定安装有主链轮，主螺纹杆固定连接有位于固定耳座一两侧的限位块，主螺纹杆螺纹连接有活动耳座，本发明解决了背景技术中提出的传送不便，薄膜电池易堆叠，易并排传送，影响下一道工序的问题。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能薄膜电池制造设备技术领域，具体为一种薄膜电池下料装置。
背景技术
薄膜电池顾名思义就是将一层薄膜制备成太阳能电池，其用硅量极少，更容易降低成本，同时它既是一种高效能源产品，又是一种新型建筑材料，更容易与建筑完美结合。在国际市场硅原材料持续紧张的背景下，薄膜太阳电池已成为国际光伏市场发展的新趋势和新热点。薄膜电池发电原理与晶硅相似，当太阳光照射到电池上时，电池吸收光能产生光生电子—空穴对，在电池内建电场的作用下，光生电子和空穴被分离，空穴漂移到P侧，电子漂移到N侧，形成光生电动势，外电路接通时，产生电流。在生产太阳能薄膜电池是可以根据生产需求对太阳能薄膜电池原料进行裁剪。
太阳能薄膜电池在生产的过程中，需要按照生产需求将整体的太阳能薄膜电池切割成需要的尺寸，在对薄膜电池切割后，切割下来的薄膜电池需要进行传送，现有的传送设备一般使用宽度固定的传送带或者传送辊，但是由于切割下来的薄膜电池尺寸不同，在传送带对薄膜电池进行传送时，容易使薄膜电池堆积在一起，或多个薄膜电池并排输送，影响下一步的加工设备对薄膜电池的加工。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种薄膜电池下料装置，达到多薄膜电池进行切割，切割后运输方便的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种薄膜电池下料装置，包括传输机构与裁剪机构，所述传输机构设置有底板，所述底板上表面的前后两端固定连接有辊架，底板底部的四周固定安装有支撑架，底板底部的一侧固定连接有固定耳座一，底板底部的另一侧固定连接有固定耳座二，所述辊架活动连接有辊轴，所述辊轴固定安装有传送辊，所述固定耳座一活动连接有主螺纹杆，所述固定耳座二活动连接有从动螺纹杆，所述主螺纹杆的中部固定安装有主链轮，主螺纹杆固定连接有位于固定耳座一两侧的限位块，主螺纹杆螺纹连接有活动耳座，主螺纹杆的一端固定连接有固定块，主螺纹杆的另一端固定安装有摇把，所述从动螺纹杆的中部固定安装有从动链轮，从动螺纹杆的两端固定连接有固定块，所述活动耳座的顶部固定连接有防护板，所述防护板固定连接有L型辊架，所述L型辊架固定安装有辅助辊，所述裁剪机构设置有切割平台，所述切割平台的底部固定安装有支撑架，切割平台的顶部固定连接有机壳，切割平台顶部的中部开设有刀槽，所述机壳内部的顶部固定安装有液压缸，机壳的一侧固定安装有横向保护板，机壳的一侧固定安装有位于横向保护板两端的侧边护板，所述液压缸活动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定连接有刀夹，连接板的两端套接有导向杆，所述刀夹固定安装有切割刀片。
优选的，所述主链轮与从动链轮型号相同，主链轮与从动链轮通过链条传动连接。
优选的，所述机壳的底部开设有进料口，横向保护板与侧边护板固定安装，且横向保护板的底部设置有出料口。
优选的，所述连接板的两端开设有的导向孔，导向孔的内部设置有衬套，连接板通过衬套与导向杆滑动连接。
优选的，所述固定耳座一的数量为两个，两个固定耳座一对称分布在底板的底部，固定耳座二的数量同样为两个，两个固定耳座二也对称分布在底板的底部。
优选的，所述主螺纹杆与从动螺纹杆的表面上设置有对称分布的反向螺纹。
优选的，所述切割平台顶部平面的高度与传送辊的顶部的高度相同。
优选的，所述液压缸的数量为三个，且一个液压缸设置在机壳顶部的中间，另外两个液压缸对称分布在两侧。
优选的，所述从动螺纹杆固定连接有位于固定耳座二两侧的限位块，从动螺纹杆螺纹连接有活动耳座。
本发明提供了一种薄膜电池下料装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置开设有对称分布的反向螺纹的螺纹杆，通过螺纹杆的转动使螺纹连接在螺纹杆上的活动耳座进行对称的扩张或收缩，通过活动耳座的扩张和收缩来调节传输机构上两侧防护板之间的距离，以适应生产时不同尺寸的太阳能薄膜电池，使得太阳能薄膜电池在运送时可以在防护板的作用下不会发生偏转，也不会堆积或者并排传送，影响下一步的加工设备对薄膜电池的加工。
(2)、本发明通过在原有的传送辊的两侧可以调节距离的防护板上添加辅助辊，可以使得在传送太阳能薄膜电池时，辅助辊可以将太阳能薄膜电池的侧边托起，使整个太阳能薄膜电池都处于同一个水平面，这样太阳能薄膜电池的边不会在重力的作用下发生下垂，从而防止整张太阳能薄膜电池因为侧边的下垂导致损坏。
(3)、本发明通过设置有对称反向螺纹的螺纹杆的旋转来调节活动耳座的位置，对称的螺纹在旋转时，使螺纹杆两端螺纹连接的活动耳座发生相对的位移，且位移的距离相同，通过两个活动耳座的相对位移可以减少一半的调节距离，使工作人员在调节时更省事，提高生产效率。
(4)、本发明通过液压缸与液压杆为切割刀片提供动力，液压缸产生的动力通过连接板与刀夹传导至切割刀片，且连接两端设置的导向杆可以保证切割刀片在整个切割的过程中始终垂直于切割平台，使整个裁切的过程始终精准，切割平台上上设置的刀槽可以保护切割刀片的刀刃，保护切割刀片的刀刃可以减少对切割刀片的损害，减少切割刀片的更换，节约生产成本。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明主剖视图；
图3为本发明裁剪机构侧视图；
图4为本发明裁剪机构侧视结构图；
图5为本发明A处放大图。
图中：1传输机构、2裁剪机构、3支撑架、4活动耳座、5摇把、6链条、7固定块、8辊架、9辊轴、10传送辊、11防护板、12主螺纹杆、13固定耳座一、14主链轮、15从动螺纹杆、16从动链轮、17出料口、18进料口、19机壳、20液压缸、21液压杆、22连接板、23刀夹、24切割刀片、25导向杆、26刀槽、27切割平台、28横向保护板、29侧边护板、30辅助辊、31底板、32限位块、33衬套、34固定耳座二、35L型辊架。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：
一种薄膜电池下料装置，包括传输机构1与裁剪机构2，薄膜电池通过裁剪机构2的剪切后送入传输机构1输送到下一道工序，传输机构1设置有底板31，底板31方便安装固定耳座一13与固定耳座二34，底板31上表面的前后两端固定连接有辊架8，通过辊架8将传送辊10固定，底板31底部的四周固定安装有支撑架3，支撑架3为整个传输机构1提供支撑，底板31底部的一侧固定连接有固定耳座一13，底板31底部的另一侧固定连接有固定耳座二34，固定耳座一13的数量为两个，两个固定耳座一13对称分布在底板31的底部，通过两个固定耳座一13将主螺纹杆12固定在底板31的下方，固定耳座二34的数量同样为两个，两个固定耳座二34也对称分布在底板31的底部，通过两个固定耳座二34将从动螺纹杆15固定在底板31的下方，辊架8活动连接有辊轴9，辊轴9固定安装有传送辊10，通过辊轴9安装传送辊10，使传送辊10可以在辊轴9上转动，固定耳座一13活动连接有主螺纹杆12，主螺纹杆12可以通过转动对活动耳座4进行调节，固定耳座二34活动连接有从动螺纹杆15，从动螺纹杆15被主动螺纹杆12带动旋转，主螺纹杆12与从动螺纹杆15的表面上设置有对称分布的反向螺纹，通过设置的反向螺纹使得主螺纹杆12与从动螺纹杆15在转动时，螺纹连接的活动耳座4可以进行对称的相对移动，主螺纹杆12的中部固定安装有主链轮14，主螺纹杆12固定连接有位于固定耳座一13两侧的限位块32，限位块32可以将主螺纹杆12固定住，使主螺纹杆12不会发行位移，主螺纹杆12螺纹连接有活动耳座4，活动耳座4通过主螺纹杆12的旋转进行移动，主螺纹杆12的一端固定连接有固定块7，固定块7可以防止活动耳座4从主螺纹杆12上脱落，主螺纹杆12的另一端固定安装有摇把5，转动摇把15可以带动主螺纹杆12转动，从动螺纹杆15的中部固定安装有从动链轮16，主链轮14与从动链轮16型号相同，主链轮14与从动链轮16通过链条6传动连接，主链轮14转动时，啮合的链条6就会带动从动链轮16转动，进而使整个从动螺纹杆15转动，从动螺纹杆15的两端固定连接有固定块7，固定块7可以防止活动耳座4从从动螺纹杆15上脱落，从动螺纹杆15固定连接有位于固定耳座二34两侧的限位块32，从动螺纹杆螺纹连接有活动耳座，从动螺纹杆15上的限位块32可以将从动螺纹杆15固定住，使从动螺纹杆15不会发行位移，活动耳座4通过从动螺纹杆15的旋转进行移动，活动耳座4的顶部固定连接有防护板11，防护板11的高度略高于传送辊10，确保薄膜电池在传送时不会从传送机构1上掉落，防护板11固定连接有L型辊架35，L型辊架35固定安装有辅助辊30，辅助辊30可以将太阳能薄膜电池的侧边托起，使整个太阳能薄膜电池都处于同一个水平面，裁剪机构2设置有切割平台27，切割平台27顶部平面的高度与传送辊10的顶部的高度相同，高度心痛的切割平台21与传送辊10，使切割后的薄膜电池直接滑入传送机构1，切割平台27的底部固定安装有支撑架3，支撑架3为整个裁剪机构2提供支撑，切割平台27的顶部固定连接有机壳19，机壳19可以保护内部的液压缸20等部件，切割平台27顶部的中部开设有刀槽26，刀槽26可以防止切割刀片24的刀刃与切割平台直接接触，保护切割刀片24的刀刃，机壳19内部的顶部固定安装有液压缸20，液压缸20的数量为三个，且一个液压缸20设置在机壳19顶部的中间，另外两个液压缸20对称分布在两侧，液压缸20提供裁剪需要的动力，同时设置三个液压缸20可以更均衡的提供动力，机壳19的一侧固定安装有横向保护板28，机壳19的一侧固定安装有位于横向保护板28两端的侧边护板29，机壳19的底部开设有进料口18，横向保护板28与侧边护板29固定安装，且横向保护板28的底部设置有出料口17，通过设置横向保护板28与侧边护板29，同样对内部的部件进行保护，设置的进料口18与出料口17，可以方便薄膜电池的进出，液压缸20活动连接有液压杆21，液压杆21将液压缸20的动力向下传导，液压杆21的底部固定安装有连接板22，连接板22的底部固定连接有刀夹23，连接板22的两端套接有导向杆25，连接板22的两端开设有的导向孔，导向孔的内部设置有衬套33，连接板22通过衬套33与导向杆25滑动连接，设置的导向杆25可以限定连接板22的活动方向，从而限定切割刀片24的活动方向，使切割刀片24在切割薄膜电池时不会发生歪斜，刀夹23固定安装有切割刀片24，液压缸20的动力通过液压杆21、连接板22与刀夹23传导至切割刀片24，并对薄膜电池进行切割。
在使用时，先确定生产的薄膜电池的尺寸大小，通过转动摇把5使主螺纹杆12转动，主螺纹杆12上的主链轮14通过链条6带动从动链轮16转动，进而带动从动螺纹杆15以主螺纹杆12相同的速度转动，通过主螺纹杆12与从动螺纹杆15的转动，使活动耳座4发生位移，从而带动防护板11位移，进而改变两个防护板11之间的距离，使整个传输机构1的宽度改变，调节至需要的宽度即可，传输机构1的宽度调节完成后，由进料口18放入需要裁剪的薄膜电池，通过液压缸20提供裁剪的动力，使切割刀片24在导向杆25的作用下垂直下移，对薄膜电池进行切割，切割下来的薄膜电池通过与切割平台27一样高的传送辊10进行传送，同时薄膜电池的侧边被辅助辊30托起，防止下垂，引起损坏。
综上可得，通过转动摇把5调整整个传输机构1的间距，调整到合适的宽度后，由进料口18放入薄膜电池，通过切割刀片24的切割后，切割下来的薄膜电池通过传送辊10运输到下一个工序。
Claims (9)
1.一种薄膜电池下料装置，包括传输机构(1)与裁剪机构(2)，其特征在于：所述传输机构(1)设置有底板(31)，所述底板(31)上表面的前后两端固定连接有辊架(8)，底板(31)底部的四周固定安装有支撑架(3)，底板(31)底部的一侧固定连接有固定耳座一(13)，底板(31)底部的另一侧固定连接有固定耳座二(34)，所述辊架(8)活动连接有辊轴(9)，所述辊轴(9)固定安装有传送辊(10)，所述固定耳座一(13)活动连接有主螺纹杆(12)，所述固定耳座二(34)活动连接有从动螺纹杆(15)，所述主螺纹杆(12)的中部固定安装有主链轮(14)，主螺纹杆(12)固定连接有位于固定耳座一(13)两侧的限位块(32)，主螺纹杆(12)螺纹连接有活动耳座(4)，主螺纹杆(12)的一端固定连接有固定块(7)，主螺纹杆(12)的另一端固定安装有摇把(5)，所述从动螺纹杆(15)的中部固定安装有从动链轮(16)，从动螺纹杆(15)的两端固定连接有固定块(7)，所述活动耳座(4)的顶部固定连接有防护板(11)，所述防护板(11)固定连接有L型辊架(35)，所述L型辊架(35)固定安装有辅助辊(30)，所述裁剪机构(2)设置有切割平台(27)，所述切割平台(27)的底部固定安装有支撑架(3)，切割平台(27)的顶部固定连接有机壳(19)，切割平台(27)顶部的中部开设有刀槽(26)，所述机壳(19)内部的顶部固定安装有液压缸(20)，机壳(19)的一侧固定安装有横向保护板(28)，机壳(19)的一侧固定安装有位于横向保护板(28)两端的侧边护板(29)，所述液压缸(20)活动连接有液压杆(21)，所述液压杆(21)的底部固定安装有连接板(22)，所述连接板(22)的底部固定连接有刀夹(23)，连接板(22)的两端套接有导向杆(25)，所述刀夹(23)固定安装有切割刀片(24)。
2.根据权利要求1所述的薄膜电池下料装置，其特征在于：所述主链轮(14)与从动链轮(16)型号相同，主链轮(14)与从动链轮(16)通过链条(6)传动连接。
3.根据权利要求1所述的薄膜电池下料装置，其特征在于：所述机壳(19)的底部开设有进料口(18)，横向保护板(28)与侧边护板(29)固定安装，且横向保护板(28)的底部设置有出料口(17)。
4.根据权利要求1所述的薄膜电池下料装置，其特征在于：所述连接板(22)的两端开设有的导向孔，导向孔的内部设置有衬套(33)，连接板(22)通过衬套(33)与导向杆(25)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的薄膜电池下料装置，其特征在于：所述固定耳座一(13)的数量为两个，两个固定耳座一(13)对称分布在底板(31)的底部，固定耳座二(34)的数量同样为两个，两个固定耳座二(34)也对称分布在底板(31)的底部。
6.根据权利要求1所述的薄膜电池下料装置，其特征在于：所述主螺纹杆(12)与从动螺纹杆(15)的表面上设置有对称分布的反向螺纹。
7.根据权利要求1所述的薄膜电池下料装置，其特征在于：所述切割平台(27)顶部平面的高度与传送辊(10)的顶部的高度相同。
8.根据权利要求1所述的薄膜电池下料装置，其特征在于：所述液压缸(20)的数量为三个，且一个液压缸(20)设置在机壳(19)顶部的中间，另外两个液压缸(20)对称分布在两侧。
9.根据权利要求1所述的薄膜电池下料装置，其特征在于：所述从动螺纹杆(15)固定连接有位于固定耳座二(34)两侧的限位块(32)，从动螺纹杆(15)螺纹连接有活动耳座(4)。
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2020
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